製品設計・品質検証の徹底

ユニファイブでは、多岐にわたる試験体制を整えることで、ACアダプター及びスイッチング電源製品の不具合の未然防止と製品寿命の延長を実現し、高い品質と安全性を提供しています。以下では、当社の設計および品質検証のポイントをの一部をご紹介いたします。

製品設計と品質検証

完成品検査

完成品としてのACアダプター・スイッチング電源に対し、以下の6つのカテゴリで検査を実施しています。物理的耐久性から電気的安全性、環境耐性まで、多角的に製品品質を検証します。

試験項目	内容
落下試験	取り扱い時や輸送中の衝撃に対する外装・配線の耐久性を確認
鋭端落下試験	エッジ部・突起部の安全性を確保し、怪我や破損リスクを評価
コード引張試験・プラグ挿抜試験	配線の耐久性・コネクタ部の摩耗・接触不良を一定回数の反復試験で検証
ボールプレッシャー試験	外装樹脂の軟化温度を測定し、高温環境下での形状維持・安全性を確認

ポイント：外装・線材の耐久性は現場使用時のトラブルを左右します。多様な物理試験を網羅し、安定稼動と安全を両立させています。

試験項目	内容
塩水噴霧試験	金属部品の防錆性能・耐食性を確認。沿岸地域など多様な環境下での使用を想定
加湿試験	高湿度環境下での正常動作を検証。基板や部品への水分浸透による障害を事前に評価
RoHS検査	欧州RoHS指令等の環境規制への適合を確認

ポイント：設計段階から環境負荷低減と耐環境性の高い材料選定を行い、国際基準を満たした品質を確保しています。

試験項目	内容
稼働試験	連続稼動・異常負荷状態下での安定性を確認
振動分離試験・熱衝撃試験	想定を超える振動・温度変化に対する性能維持を検証
エージング試験	長時間連続使用後の経時変化・不具合を早期に把握し、劣化しにくい設計を追究
絶縁抵抗試験・耐圧試験	漏電・ショートを防止し、電源の根幹である絶縁性能を検証
毛布くるみ試験	製品を毛布で包み定格負荷で通電し、発煙・発火の有無やケース表面の変形を確認

ポイント：実使用環境を徹底的にシミュレートし、多層的な検証を実施しています。過熱リスクへの備えを含め、故障率の低減と安全性向上を追求しています。

試験項目	内容
静電気試験（EFT試験）	外部からの静電気放電に対する耐性を確認し、制御系の誤動作・故障を防止
サージ試験（雷サージ）	雷サージに対する耐性を検証
DIP試験	電圧ディップ（瞬間的な電圧低下）への耐性を確認
ノイズ耐性試験（高周波ノイズ試験）	周辺機器への影響を最小限に抑え、周辺回路の安全性まで考慮した設計を検証

ポイント：電源ノイズトラブルは企業全体の損失やクレームにつながるリスク要因です。各種EMC試験を網羅し、国際規格に適合した製品を提供しています。

試験項目	内容
単軸振動試験・複合振動試験	使用時・輸送時の振動条件を想定し、実装基板・内部配線への影響を評価
ケース特性確認・AC PIN押下試験	電源プラグの固定強度・ケースの変形耐性を確認
外力試験・衝撃落下試験・単体落下試験	衝撃が加わった際のダメージを定量評価し、強度・安全性を確認

ポイント：構造面の堅牢性や扱いやすさは現場での生産効率にも直結します。安心して取り扱える製品かどうかを多角的に検証しています。

試験項目	内容
冷熱衝撃試験	急激な温度変化に対する耐性を検証
高温動作試験・低温動作試験	極端な温度環境下での性能維持を実証。冷凍庫や高熱環境での使用にも対応
高温高湿保存試験	長期間保管時の品質・性能劣化がないことを確認

ポイント：さまざまな使用環境を想定し、温度・湿度に対する耐性を包括的にテストすることで、あらゆる環境での安定動作を確保しています。

当社は完成品としての試験のみならず、部品レベルでの品質検証を徹底しています。主要部品ごとの検査項目は以下の通りです。

部品	主な検査項目
PCB	熱膨張試験、測定試験、RoHS検査
MOSFET	EMI試験、法定検査、発熱量測定
ダイオード	EMI試験、破壊試験、整流能力測定
トランス	DCR測定、巻線抵抗評価、温度上昇試験
線材	屈曲試験、燃焼試験、引張試験、塩水噴霧試験、分解検査（はんだ付け部）、接触抵抗検査
外装	燃焼試験、絶縁試験、ボールプレッシャー試験、鉄球落下試験
電解コンデンサ	耐圧上昇試験、容量変化試験、寿命評価、容量損失測定、端子引張試験、直流投下抵抗測定

ポイント：「品質は部品から生まれる」という考えのもと、主要部品はもちろん細部にいたるまで厳格なテストを実施し、故障や不具合の発生を最小化しています。