Flujo de trabajo con soporte para personalizacion completa

1. Caracteristicas del flujo de trabajo totalmente personalizado

El desarrollo totalmente personalizado consiste en un diseno nuevo desde cero que abarca circuito, transformador, placa y carcasa. Creamos fuentes de alimentacion completamente a medida segun los requisitos del cliente, incluyendo especificaciones exclusivas que no pueden lograrse con productos estandar, estructuras integradas en equipos y adaptacion a entornos operativos especiales.

El flujo de trabajo totalmente personalizado tiene las siguientes caracteristicas.

• Adaptacion total a los requisitos: Es posible un diseno exclusivo que se ajusta completamente a las restricciones mecanicas del equipo, requisitos electricos y condiciones de funcionamiento.
• Compatibilidad con integracion en equipos y formas especiales: Soporta estructuras que no pueden lograrse con productos estandar, como fuentes integradas en placa dentro del equipo, carcasas especiales, conectores exclusivos y cables especiales.
• Diferenciacion mediante especificaciones exclusivas: Al adoptar un diseno propio que no pueda ser facilmente replicado por otras empresas, se contribuye a la ventaja competitiva del Productos final del cliente.
• Obtencion de certificaciones de seguridad internacionales: Gestionamos nuevas certificaciones segun el pais de destino, como PSE, UL, CE, GS, CCC y KC.
• Diseno orientado al suministro a largo plazo: Consideramos la continuidad en la adquisicion de componentes y la estabilidad en produccion en masa para garantizar un suministro estable a largo plazo.

Diferencia con el desarrollo semi personalizado: El desarrollo semi personalizado consiste en modificar parcialmente las especificaciones basandose en nuestros productos estandar, sin requerir un nuevo proceso de diseno. En cambio, el desarrollo totalmente personalizado abarca desde el analisis de mercado hasta el diseno basico, diseno detallado, prototipo, obtencion de certificaciones y produccion en masa, todo como un desarrollo nuevo integral. Aunque el tiempo y el costo de desarrollo aumentan, permite una adaptacion completa a los requisitos. Si es posible trabajar sobre la base de un producto estandar, consulte tambien la pagina del flujo de trabajo semi personalizado.

2. Diagrama general del flujo de trabajo

El desarrollo totalmente personalizado avanza a traves de las siguientes 8 etapas. Brindamos soporte integral desde la Contáctanos del cliente hasta el nuevo diseno, la obtencion de certificaciones, el inicio de la produccion en masa y el suministro continuo posterior.

3. Detalles de cada proceso

Le presentamos qué se realiza en cada proceso y qué tipo de información se intercambia.

STEP 1: Contáctanos y recopilación de requisitos

A través del formulario de Contáctanos o mediante nuestro equipo de ventas, realizamos la recopilación de sus requisitos. En el caso de un diseño completamente personalizado, confirmar en detalle las restricciones mecánicas y los requisitos eléctricos del equipo está directamente relacionado con la calidad del diseño en las etapas posteriores.

• Uso del equipo y método de utilización previsto
• Especificaciones de salida necesarias (voltaje, corriente, salidas múltiples, perfil USB PD, etc.)
• Requisitos mecánicos (tamaño de la carcasa, método de instalación, tipo integrado o independiente)
• Entorno de uso (rango de temperatura ambiente, humedad, instalación en exteriores, vibración, ambiente salino, sobretensiones por rayos, etc.)
• País o mercado de destino (para determinar las certificaciones de seguridad necesarias)
• Cantidad de producción prevista, inicio de producción en masa, periodo de suministro a largo plazo
• Requisitos específicos (formas especiales, conectores especiales, branding, funciones de comunicación con el equipo, etc.)

Si puede proporcionarnos planos del equipo, especificaciones o muestras de productos de la competencia, el análisis posterior avanzará con mayor fluidez. También podemos proceder con consultas detalladas tras la firma de un NDA.

STEP 2: Propuesta de politica basica de diseno

Con base en la informacion obtenida en las reuniones, nuestro departamento de diseno de fuentes de alimentacion elaborara una politica basica de diseno y se la presentara. En esta etapa se definiran los siguientes aspectos.

• Seleccion del metodo de circuito y topologia (flyback, forward, resonante, etc.)
• Politica de seleccion de componentes principales (dispositivos de potencia, transformadores, condensadores de salida, etc.)
• Politica estructural (configuracion de la PCB, metodo de disipacion de calor, diseno de aislamiento)
• Politica de EMC y medidas contra el ruido
• Normativas de seguridad aplicables y calendario de certificacion
• Estimacion del periodo de desarrollo, costo de desarrollo y precio unitario estimado en produccion en masa

En esta etapa se presentaran al cliente el documento de especificaciones tecnicas (borrador) y el diagrama conceptual, y tras su aprobacion se avanzara a la fase de diseno detallado.

STEP 3: Diseno detallado

Con base en la politica basica de diseno definida, se realizara el diseno detallado de cada elemento.

• Diseno de circuitos: circuito principal, circuito de proteccion, control de retroalimentacion, medidas contra la corriente de irrupcion, etc.
• Diseno de transformadores: diseno de bobinado, estructura de aislamiento, inductancia de fuga, aumento de temperatura
• Diseno de PCB: diseno de patrones, diseno de disipacion termica, distancias de aislamiento, aseguramiento de la fabricabilidad
• Diseno de carcasa y moldes: resistencia mecanica, disipacion termica, facilidad de ensamblaje, compatibilidad con el equipo
• Diseno EMC/EMI: filtros de ruido, blindaje, diseno de tierra
• Definicion final de componentes: considerando tambien la disponibilidad y el suministro a largo plazo

En cada etapa del diseno detallado se realizan revisiones de diseno para verificar la calidad y la conformidad con las especificaciones.

STEP 4: Prototipo y evaluacion del cliente

Con base en el diseno detallado, se fabrica un prototipo. En cuanto a la carcasa, como etapa previa a la fabricacion con molde definitivo, puede realizarse un prototipo mediante molde simplificado o impresion 3D.

Realizamos evaluaciones de caracteristicas electricas, pruebas de temperatura y evaluaciones de fiabilidad, y proporcionamos los datos al cliente. El cliente tambien realiza pruebas de combinacion con el equipo real y verificacion de funcionamiento.

Si es necesario revisar el diseno segun los resultados de la evaluacion, se procede con un rediseno y un nuevo prototipo. La congelacion del diseno se realiza una vez finalizada esta evaluacion del prototipo.

STEP 5: Obtencion de certificaciones de seguridad

Tras la congelacion del diseno, se obtienen nuevas certificaciones de seguridad segun el pais de destino. En el caso de un diseno totalmente personalizado, es necesario obtener la certificacion desde cero, lo que implica ensayos y evaluaciones en un laboratorio autorizado hasta la emision de la certificacion.

Las principales certificaciones de seguridad disponibles son las siguientes.

• Japon: PSE
• Norteamerica: UL, cUL, FCC
• Europa: CE, GS, UKCA
• China: CCC
• Corea: KC
• Taiwan: BSMI
• India: BIS
• Oceania: RCM
• Otros: atencion individual segun el pais de destino

La obtencion de certificaciones requiere aproximadamente entre 1 y 6 meses segun el pais de destino. De acuerdo con el cronograma, se prioriza la obtencion de las certificaciones necesarias.

STEP 6: Prueba de produccion en masa (pilot run)

Tras preparar los moldes, utillajes y equipos de inspeccion definitivos para la produccion en masa, se lleva a cabo un pilot run en la planta de produccion en masa. Este es el proceso final de verificacion antes del inicio de la produccion en masa, en el que se comprueba lo siguiente.

• Facilidad de ensamblaje y operatividad en el proceso de produccion en masa
• Variacion de las caracteristicas electricas en los productos de produccion en masa
• Validez del proceso de inspeccion
• Estabilidad de la calidad del primer lote
• Prevision del plazo de entrega y del rendimiento

Las muestras del pilot run tambien se proporcionan al cliente para obtener la aprobacion final antes de iniciar la produccion en masa.

STEP 7: Produccion en masa e inspeccion de calidad

Se inicia la produccion en la planta de produccion en masa. En nuestra empresa, realizamos las siguientes tres etapas de inspeccion de calidad para los productos fabricados en masa.

• Inspeccion de recepcion de componentes (IQC): Se realiza inspeccion de recepcion por muestreo y pruebas de sustancias peligrosas para todos los componentes, excepto algunos materiales de embalaje.
• Inspeccion en proceso (IPQC): Se verifica en todos los lotes el cumplimiento de las especificaciones de produccion, la correcta realizacion de la soldadura por ultrasonidos y el avance del proceso conforme a las instrucciones de trabajo.
  Ademas, para Productos semiacabados y productos terminados, se realizan en todos los lotes de produccion pruebas de resistencia de aislamiento, pruebas de rigidez dielectrica y otras verificaciones para confirmar la calidad.
• Inspeccion de salida (OQC): Se inspeccionan por muestreo, en todos los lotes de produccion, las caracteristicas electricas basadas en los requisitos de las normas de seguridad y en las especificaciones.

Como criterio de inspeccion se adopta el Level-II de la norma ANSI/ASQ standard Z1.4, y se establecen criterios AQL para defectos criticos, mayores y menores. Para mas informacion, consulte la pagina Iniciativas de calidad.

STEP 8: Suministro continuo y servicio postventa

Tras el inicio de la producción en masa, brindamos soporte para el suministro continuo a largo plazo y el servicio postventa. Dado que el diseño totalmente personalizado es exclusivo, otra ventaja es la facilidad para establecer una estrategia de suministro a largo plazo acorde con el plan de negocio del cliente.

• Gestión de trazabilidad: Conservamos los datos del historial de producción durante 20 años, lo que permite el seguimiento de la calidad a largo plazo.
• Gestión de incidencias: En caso de que se produzca una incidencia, realizamos un análisis, identificamos la causa raíz y la causa de escape, y aplicamos medidas para prevenir su recurrencia.
• Soporte para productos derivados y especificaciones adicionales: Tras el inicio de la producción en masa, respondemos con flexibilidad a productos derivados con diferentes cables y a especificaciones adicionales para distintos mercados de destino.
• Gestión de EOL de componentes: En caso de que se produzca la discontinuación (EOL) de los componentes utilizados, evaluamos el cambio a componentes alternativos y gestionamos la recertificación para mantener el suministro a largo plazo.
• Suministro a largo plazo: Supervisamos el estado de adquisición de componentes para respaldar un suministro estable a largo plazo.

4. Contáctanos

Para consultas sobre personalizacion completa, ofrecemos soporte integral desde la definicion de requisitos y la propuesta de la politica basica de diseno, hasta el diseno detallado, la obtencion de certificaciones y la produccion en masa. Si tiene casos como "existen requisitos que no pueden cumplirse con productos estandar", "estamos considerando una fuente de alimentacion integrada en el equipo" o "queremos diferenciarnos de otras empresas con especificaciones propias", no dude en Contáctanos.

Consulta sobre personalizacion completaContáctanos

Solicitud del catalogo general de Productos