Flujo de trabajo con soporte semipersonalizado

UNIFIVE explica en 8 etapas el flujo de trabajo del desarrollo de fuentes de alimentacion semipersonalizadas. Al basarse en productos estandar, es posible responder con plazos de entrega cortos, bajo costo y certificacion de diferencias. Presentamos el proceso desde Contáctanos hasta la seleccion del modelo, definicion de especificaciones, prototipo, certificacion, produccion en masa y suministro continuo, dirigido a quienes esten considerando adaptadores AC y fuentes de alimentacion conmutadas.

1. Características del flujo de trabajo semi personalizado

El semi personalizado es una solución en la que, tomando como base nuestros productos estándar, se modifican parcialmente las especificaciones para adaptarlas a los requisitos del cliente. En comparación con un desarrollo totalmente personalizado que implica un nuevo diseño, permite cumplir con los requisitos reduciendo considerablemente el tiempo y el costo de desarrollo.

El flujo de trabajo del semi personalizado presenta las siguientes características que no se encuentran en el totalmente personalizado.

• No se requiere un nuevo proceso de diseño: Al seleccionar el modelo base óptimo entre más de 1,500 tipos de productos estándar, no es necesario realizar un nuevo diseño de circuitos, transformadores ni carcasas.
• Se pueden aprovechar certificaciones ya obtenidas: Es posible utilizar certificaciones de normas de seguridad como PSE, UL y CE ya obtenidas para el modelo base, y en muchos casos responder mediante certificaciones diferenciales para los puntos modificados.
• Plazos de entrega cortos: Dependiendo de las especificaciones, es posible avanzar hasta el inicio de la producción en masa en un plazo de varias semanas a varios meses.
• Reducción de costos iniciales: Al no requerirse la fabricación de nuevos moldes ni el diseño de circuitos, la inversión en desarrollo puede mantenerse al mínimo.
• Fácil adaptación a lotes pequeños y medianos: Al no requerir inversión en moldes, es posible atender proyectos de varios cientos a varios miles de unidades al año.

Diferencia con el totalmente personalizado: En el totalmente personalizado, se realiza un desarrollo completamente nuevo desde la investigación de mercado hasta el diseño, prototipado y producción en masa. En el semi personalizado, ese proceso de nuevo desarrollo se sustituye por un modelo base, y solo se diseñan y evalúan los puntos modificados. Para conocer el flujo de desarrollo del totalmente personalizado, consulte la página Flujo de trabajo del totalmente personalizado.

2. Diagrama general del flujo de trabajo

El semi-personalizado avanza a traves de las siguientes 8 etapas. Desde la Contáctanos del cliente hasta el inicio de la produccion en masa y el suministro continuo posterior, ofrecemos un soporte integral.

3. Detalles de cada proceso

Le presentamos qué se realiza en cada proceso y qué tipo de información se intercambia.

STEP 1：Contáctanos・Recolección de requisitos

Contáctanos formulario o de nuestro equipo de ventas, recopilamos sus requisitos. En concreto, confirmamos la siguiente información:

• Uso del equipo y modo de uso previsto
• Especificaciones de salida requeridas (voltaje, corriente, perfil USB PD, etc.)
• Requisitos mecánicos (tamano de la carcasa, longitud del cable, forma del conector)
• Entorno de uso (temperatura ambiente, humedad, interior/exterior, vibraciones, metodo de instalacion)
• Destino y mercado de venta (relacionado con las normativas de seguridad necesarias)
• Lote estimado y plazo de entrega deseado
• Condiciones de uso (tasa de carga, tiempo de energizacion, vida util requerida, etc.)

Si puede proporcionarnos las especificaciones existentes, los esquemas del equipo o el numero de modelo del adaptador a sustituir, el estudio posterior avanzara con mayor fluidez.

STEP 2: Propuesta del modelo base

Con base en la información recopilada, seleccionamos y proponemos el modelo base más cercano a los requisitos del cliente entre nuestra línea estándar de más de 1,500 productos. Si existen múltiples opciones, explicamos las características y el grado de adecuación de cada una.

Si está considerando sustituir un Productos de otra empresa, utilizamos la búsqueda de referencia cruzada para proponer un producto estándar nuestro con especificaciones similares.

STEP 3: Revisión de modificaciones y definición de especificaciones

Partiendo del modelo base, analizamos los elementos que requieren cambios para ajustarse a los requisitos del cliente. Los principales puntos de modificación son los siguientes.

• Longitud del cable de salida y tipo de conector
• Sustitución del enchufe de entrada (según el país de destino)
• Ajuste del voltaje y la corriente de salida
• Optimización de las características de protección contra sobrecorriente (OCP)
• Extensión de la vida útil mediante cambio de especificaciones del condensador electrolítico
• Placa de identificación, grabado e impresión de logotipo
• Recubrimiento antihumedad, cambio del grado de protección contra agua y polvo
• Cambio en las especificaciones de embalaje y en la composición de accesorios

En esta etapa, el cliente revisa el borrador de la hoja de especificaciones técnicas y, tras su aprobación, se definen las especificaciones finales.

STEP 4: Presentacion de cotizacion y cronograma

Con base en las especificaciones definidas, presentamos una cotizacion que incluye los siguientes contenidos.

• Costo inicial (solo si es necesario)
• Precio unitario de produccion en masa
• Lote minimo de pedido (MOQ)
• Cronograma de prototipo
• Cronograma hasta el inicio de la produccion en masa
• Periodo requerido para la obtencion de certificaciones (varia segun el pais de destino)

En el caso de semi personalizacion, dependiendo del proyecto, puede haber casos en los que sea posible atender sin costo inicial.

STEP 5: Prototipo y evaluacion del cliente

Fabricamos el prototipo y lo proporcionamos al cliente. El cliente realiza la evaluacion en combinacion con el equipo real, la verificacion de funcionamiento y las pruebas de confiabilidad.

En cuanto al rendimiento electrico, proporcionamos datos de medicion verificados despues del ajuste realizado por nuestra empresa. Para los aspectos relacionados con normativas de cada pais, como EMC y ruido, proporcionamos datos obtenidos en laboratorios certificados.

Si es necesario realizar ajustes finos en las especificaciones segun los resultados de la evaluacion, respondemos mediante una nueva fabricacion de prototipo o correcciones parciales.

STEP 6: Gestión de diferencias en certificaciones

Una gran ventaja del semi-custom es que permite aprovechar las certificaciones de normas de seguridad ya obtenidas para el modelo base. Dependiendo del contenido de los cambios, en algunos casos es posible enviar el producto sin recertificación, y en otros solo se requiere la certificación de las diferencias correspondientes a las modificaciones.

Brindamos soporte para la obtención de certificaciones diferenciales según el destino, como PSE de Japón, UL de Norteamérica, CE/GS de Europa, CCC de China, KC de Corea y BSMI de Taiwán.

STEP 7: Producción en masa e inspección de calidad

Se inicia la producción en la planta de fabricación en masa. En nuestra empresa, realizamos las siguientes tres etapas de inspección de calidad para los productos fabricados en masa.

• Inspección de recepción de componentes (IQC): Se realiza inspección de recepción por muestreo e inspección de sustancias peligrosas para todos los componentes, excepto algunos materiales de embalaje.
• Inspección en proceso (IPQC): Se verifica en todos los lotes la producción conforme a las especificaciones, la correcta ejecución de la soldadura ultrasónica y el progreso del proceso de acuerdo con las instrucciones de trabajo.
  Además, para los semiProductos y los productos terminados, se realizan pruebas de resistencia de aislamiento y pruebas de rigidez dieléctrica en todos los lotes de producción para confirmar la calidad.
• Inspección de salida (OQC): Se inspeccionan por muestreo, en todos los lotes de producción, las características eléctricas basadas en los requisitos de las normas de seguridad y en las especificaciones.

Como criterio de inspección se adopta ANSI/ASQ standard Z1.4 Level-II, estableciendo estándares AQL para defectos críticos, mayores y menores. Para más detalles, consulte la página Iniciativas de calidad.

STEP 8: Suministro continuo y servicio postventa

Tras el inicio de la produccion en masa, ofrecemos soporte para el suministro continuo a largo plazo y el servicio postventa.

• Gestion de trazabilidad: Conservamos los datos del historial de produccion durante 20 anos, lo que permite el seguimiento de la calidad a largo plazo.
• Atencion de fallas: En caso de que ocurra una falla, realizamos un analisis para identificar la causa raiz y la causa de escape, y aplicamos medidas para prevenir recurrencias.
• Respuesta a productos derivados y especificaciones adicionales: Incluso despues del inicio de la produccion en masa, respondemos con flexibilidad a productos derivados con diferentes cables o a la adicion de especificaciones para destinos adicionales.
• Suministro a largo plazo: Supervisamos la situacion de adquisicion de componentes para respaldar un suministro estable a largo plazo.

4. Contáctanos

Para consultas sobre semi-personalización, nuestro equipo comercial le brindará apoyo integral, desde la recopilación de requisitos hasta la propuesta del modelo base. Incluso si se encuentra en la etapa de "no saber si necesita una personalización completa", no dude en Contáctanos. Primero evaluaremos si es posible atender su solicitud con nuestra línea de productos estándar.

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