¿Cómo se maneja la prevención de cambios silenciosos en el adaptador de corriente y las piezas utilizadas?

Estamos explicando nuestras medidas contra los llamados cambios silenciosos. En Unifaive, gestionamos minuciosamente los riesgos relacionados con las adquisiciones globales.

En los últimos años, con la globalización de las adquisiciones, se ha hecho evidente el riesgo de "cambio silencioso (Silent Change)", especialmente entre las grandes empresas como las del sector electrónico. Recientemente, se ha producido un incidente en el que el material plástico utilizado en la parte del enchufe DC fue sustituido del bromo, que debería haberse utilizado originalmente, a fósforo rojo, lo que provocó migración y un problema de generación de calor. Por ello, nuestra empresa lleva a cabo una gestión rigurosa de riesgos frente a las adquisiciones globales.

Medidas

1. Verificación mediante inspección de recepción

Para todos los componentes comprados (excepto algunos materiales de embalaje), realizamos una inspección de recepción por cada lote entregado conforme a la norma ANSI/ASQC Standard Z1.4, y simultáneamente inspeccionamos el contenido de sustancias peligrosas específicas de RoHS utilizando equipos de rayos X por fluorescencia.

Por tanto, los cambios que pueden identificarse por inspección visual o por endoscopía, así como los cambios en las seis sustancias reguladas por RoHS y en el Cu y P, pueden ser detectados mediante la inspección de recepción.

2. Medidas para problemas que no pueden detectarse mediante inspección de recepción

Construcción de relaciones de confianza para confirmar con fabricantes de segundo y tercer nivel después del fabricante primario

El cambio silencioso no ocurre en el lugar de entrega, sino principalmente en el cambio de composición de materias primas, por lo que construimos relaciones de confianza que permitan confirmar regularmente con los fabricantes de segundo y tercer nivel, que son menos visibles.

Casos

1. Métodos de retardancia a la llama en plásticos y ejemplos de problemas causados por retardantes

En 2014, NITE (Organismo de Evaluación de Productos e Infraestructura Técnica de Japón) publicó "Métodos de retardancia a la llama en plásticos y ejemplos de problemas causados por retardantes", y en nuestra empresa también se empezó a prestar atención a este problema en el mismo periodo. Investigamos de forma independiente los retardantes de llama del PBT (polibutileno tereftalato) utilizado en las fundas aislantes de la parte del enchufe DC. A petición de un cliente, visitamos los sitios de los fabricantes de segundo y tercer nivel para verificar la situación y trabajamos para prevenir el cambio silencioso.

Detallado en la especificación técnica

Para evitar el cambio silencioso, especificamos claramente en los documentos técnicos no solo las sustancias reguladas sino también los materiales prohibidos, eliminando descripciones ambiguas y comunicándolas a los subcontratistas. Además, exigimos la presentación de certificados de garantía para los elementos que no pueden detallarse en las especificaciones.

2. Contaminación con fósforo rojo

Respecto a la reciente problemática frecuente en el mercado sobre la adición de fósforo rojo como retardante de llama en plásticos, exigimos a todos los fabricantes la presentación de "certificados de garantía" que acrediten que no se ha añadido fósforo rojo intencionadamente y que el contenido, si lo hubiere, es inferior a 100 ppm.

Implementación estricta de notificación de cambios 4M

Con todos los fabricantes, firmamos contratos sobre cambios en 4M, y en caso de ser necesario algún cambio, deben notificarnos de antemano y obtener aprobación. Actualmente, todos los fabricantes con los que trabajamos han firmado estos contratos; si no es posible firmarlos, no se realiza ninguna transacción comercial sin excepción.

Ante el avance de la globalización en las adquisiciones, seguimos fortaleciendo la gestión de riesgos, la gestión de la cadena de suministro y la construcción de relaciones de confianza con los fabricantes.

Unifive