세미 커스텀 대응 워크플로우

UNIFIVE의 세미 커스텀 전원 개발 워크플로를 8단계로 해설. 표준품 기반이므로 단납기·저비용·차이 인증으로 대응 가능. 문의부터 기종 선정, 사양 확정, 시제품 제작, 인증, 양산, 지속 공급까지의 흐름을 AC 어댑터·스위칭 전원을 검토하시는 분들께 소개합니다.

1. 세미 커스텀 워크플로의 특징

세미 커스텀은 당사의 표준 제품을 기반으로 고객의 요구 사항에 맞게 일부 사양을 변경하는 커스텀 대응입니다. 신규 설계를 수반하는 풀 커스텀과 비교해 개발 기간과 비용을 크게 절감하면서 요구 사항에 부합할 수 있습니다.

세미 커스텀의 워크플로에는 풀 커스텀에는 없는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 신규 설계 공정이 불필요: 1,500종 이상의 표준 제품 라인업에서 최적의 베이스 기종을 선정하기 때문에 회로·트랜스·케이스의 신규 설계가 발생하지 않습니다.
• 기취득 인증을 활용 가능: 베이스 기종에서 이미 취득한 PSE·UL·CE 등의 안전 규격 인증을 활용하여 변경 사항에 대한 차이 인증으로 대응할 수 있는 경우가 많습니다.
• 단납기로 진행 가능: 사양에 따라서는 수주에서 수개월 내에 양산 착수까지 진행할 수 있습니다.
• 초기 비용 절감: 금형 신규 제작이나 회로 설계 비용이 발생하지 않기 때문에 개발 투자를 최소화할 수 있습니다.
• 소~중량 로트에도 대응 용이: 금형 투자가 없기 때문에 연간 수백~수천 대 규모의 프로젝트에도 대응 가능합니다.

풀 커스텀과의 차이: 풀 커스텀은 시장 조사부터 설계, 시제품 제작, 양산까지 전 과정을 신규로 개발합니다. 세미 커스텀은 이러한 신규 개발 공정을 베이스 기종으로 대체하고, 변경 사항만 설계·평가하는 흐름으로 진행됩니다. 풀 커스텀의 개발 플로에 대해서는 풀 커스텀 워크플로 페이지를 참조해 주십시오.

2. 워크플로우 전체도

세미 커스텀은 아래의 8가지 공정으로 진행됩니다. 고객 문의부터 양산 착수, 이후의 지속 공급까지 일관되게 지원합니다.

3. 각 공정의 상세

각 공정에서 무엇을 수행하고, 어떤 정보 교환이 발생하는지 소개합니다.

STEP 1: 문의·요건 히어링

문의 양식 또는 당사 영업을 통해 요구 사항에 대한 히어링을 진행합니다. 구체적으로는 다음과 같은 정보를 확인합니다.

• 기기의 용도, 예상 사용 방법
• 필요한 출력 사양(전압·전류·USB PD profile 등)
• 기계적 요구 사항(케이스 크기, 케이블 길이, 커넥터 형상)
• 사용 환경(주변 온도, 습도, 실내/실외, 진동, 설치 형태)
• 수출 국가·판매처(필요한 안전 규격과 관련)
• 예상 로트, 희망 납기
• 사용 조건(부하율, 통전 시간, 요구 수명 등)

기존 사양서, 기기 측 회로도, 대체 대상 어댑터 품번 등을 제공해 주시면 이후 검토가 원활하게 진행됩니다.

STEP 2: 베이스 기종 제안

상담 내용을 바탕으로, 당사의 1,500종이 넘는 표준 제품 라인업 중에서 고객의 요구 사항에 가장 가까운 베이스 기종을 선정하여 제안드립니다. 복수의 후보가 있는 경우에는 각각의 특징과 적합도를 함께 설명드립니다.

타사 제품에서의 대체를 검토하시는 경우에는 크로스 레퍼런스 검색을 활용하여, 유사한 사양의 당사 표준 제품을 제안드립니다.

STEP 3: 변경 항목 협의 및 사양 확정

베이스 기종을 기준으로, 고객의 요구 사항에 맞추어 변경이 필요한 항목을 협의합니다. 대표적인 변경 항목은 다음과 같습니다.

• 출력 케이블 길이 및 커넥터 종류
• 입력 플러그 교체(목적지별)
• 출력 전압 및 전류 조정
• 과전류 보호(OCP) 특성 최적화
• 전해 콘덴서 사양 변경을 통한 장수명 대응
• 명판, 각인, 로고 인쇄
• 방습 코팅, 방수·방진 등급 변경
• 포장 사양, 부속품 구성 변경

이 단계에서 기술 사양서(초안)를 고객에게 확인받고, 합의 후 사양을 확정합니다.

STEP 4: 견적·일정 제시

확정된 사양을 바탕으로, 다음 내용을 포함한 견적을 제시합니다.

• 이니셜 비용(필요한 경우에만)
• 양산 단가
• 최소 발주 수량(MOQ)
• 시제품 일정
• 양산 착수까지의 일정
• 인증 취득에 소요되는 기간(수출 대상국에 따라 변동)

세미 커스텀의 경우, 프로젝트에 따라 이니셜 비용 0으로 대응 가능한 경우도 있습니다.

STEP 5: 시제품 제작·고객 평가

시제품을 제작하여 고객에게 제공합니다. 고객 측에서 실제 기기와의 조합 평가, 동작 확인, 신뢰성 평가 등을 실시합니다.

전기적 성능 측면에 대해서는 당사에서 튜닝 후의 실증 측정 데이터를 제공합니다. EMC·노이즈 등 각국의 법규와 관련된 항목에 대해서는 인증 랩에서 취득한 데이터를 제공합니다.

평가 결과에 따라 사양의 미세 조정이 필요한 경우, 재시제품 제작 또는 부분 수정으로 대응합니다.

STEP 6: 인증 차이 대응

세미 커스텀의 큰 장점은 베이스 기종에서 이미 취득한 안전 규격 인증을 활용할 수 있다는 점입니다. 변경 내용에 따라 재인증 없이 출하가 가능한 경우도 있으며, 변경 사항에 대한 차이 인증만으로 충분한 경우도 있습니다.

일본의 PSE, 북미의 UL, 유럽의 CE/GS, 중국의 CCC, 한국의 KC, 대만의 BSMI 등 목적지에 따라 필요한 차이 인증 취득을 당사에서 지원합니다.

STEP 7: 양산 및 품질 검사

양산 공장에서의 생산을 시작합니다. 당사에서는 양산 제품에 대해 다음의 3단계 품질 검사를 실시하고 있습니다.

• 부품 수입 검사(IQC): 일부 포장 부품을 제외한 모든 부품을 대상으로 샘플링 방식의 수입 검사 및 유해 물질 검사를 실시합니다.
• 공정 검사(IPQC): 사양에 따른 생산, 초음파 용착의 확실한 실시, 작업 지시서에 따른 공정 진행 상황 등을 모든 로트에서 확인합니다.
  또한, 반제품 및 완제품에 대해서는 절연 저항 시험 및 내전압 시험 등을 모든 생산 로트에서 실시하여 품질을 확인합니다.
• 출하 검사(OQC): 안전 규격의 요구 사항 및 사양서에 따른 전기적 특성을 모든 생산 로트에 대해 샘플링 방식으로 검사합니다.

검사 기준에는 ANSI/ASQ standard Z1.4의 Level-II를 채택하고 있으며, 치명 결점, 중결점, 경결점 각각에 대해 AQL 기준을 설정하고 있습니다. 자세한 내용은 품질에 대한 대응 페이지를 참고해 주십시오.

STEP 8: 지속 공급·애프터서비스

양산 시작 후에는 장기간에 걸친 지속 공급과 애프터서비스를 지원합니다.

• 트레이서빌리티 관리: 당사에서는 생산 이력 데이터를 20년간 보관하고 있으며, 장기간에 걸친 품질 추적이 가능합니다.
• 불량 대응: 불량이 발생한 경우에는 분석을 실시하고, 발생 원인과 유출 원인을 특정한 후 재발 방지 대책을 수립합니다.
• 파생 제품·추가 사양 대응: 양산 시작 후 케이블이 다른 파생 제품이나 추가 목적지용 사양 추가 등에도 유연하게 대응합니다.
• 장기 공급: 부품 조달 상황을 모니터링하여 장기간에 걸친 안정적인 공급을 지원합니다.

4. 문의하기

세미 커스텀 상담은 요구 사항 청취부터 기본 기종 제안까지 당사 영업팀이 일관되게 지원합니다. "풀 커스텀이 필요한지 모르겠다"는 단계에서도 부담 없이 문의해 주십시오. 당사의 표준 제품 라인업으로 대응 가능한지 먼저 검토해 드리겠습니다.

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