케이스의 초음파 융착 공정 관리 방법について

AC 어댑터의 케이스는 초음파 융착으로 처리하고 있습니다. 이 페이지에서는 초음파 융착 공정의 철저한 관리 방법의 일부를 소개하고 있습니다.

초음파 융착을 확실히 실시함으로써, 케이스에서 활전부가 노출되는 사고를 사전에 방지할 수 있습니다.

1. 생산 시작 전 준비

생산 기술 담당자가 지시서에 따라 초음파 융착 설비의 혼 장착 조정 및 초음파 융착 조건 설정 조정을 실시합니다.
조정 완료 후, 더미 기판을 케이스에 넣고 1대의 융착을 실시합니다.
융착 실시 후, IPQC (In Process Quality Control) 부서 담당자가 안전 규격에 준거한 낙하 시험을 실시합니다.
낙하 시험 실시 후, 케이스의 초음파 융착 부분이 파손되지 않았음을 육안으로 확인합니다.
전용 공구를 사용하여 케이스를 열고, 초음파 융착면을 확인하여 융착 부위의 75% 이상이 확실히 융합되어 있는 것을 확인합니다.

위 사항을 확인한 후 생산을 시작합니다.

2. 생산 시작 후

1. 생산 라인

초음파 융착 공정의 생략을 방지하기 위하여 초음파 융착 공정과 다음 공정 사이에 검문소를 설치합니다.
초음파 융착 공정의 작업자는 초음파 융착 후, 육안으로 초음파 융착 부위를 전수 확인합니다.
다음 공정인 자동 전기 특성 검사 공정에서, 검사 설비에 케이스를 연결하기 전, 케이스를 작업대에 내리쳐 융착 부위가 떨어지지 않는 것을 전수 확인합니다.

2. IPQC

2시간에 한 번, 생산 라인에서 IPQC 담당자가 이하에 표시된 순회 샘플 검사를 실시합니다.

조정 완료 후, 더미 기판을 케이스에 넣고 1대의 융착을 실시합니다.
융착 실시 후, IPQC 담당자가 안전 규격에 준거한 낙하 시험을 실시합니다.
낙하 시험 실시 후, 케이스를 열고 융착면을 확인하여 융착 부위의 75% 이상이 확실히 융합되어 있는 것을 확인합니다.

이상을 확인한 후 만약 상기 2), 3)에서 이상이 발견된 경우에는, 당사 ISO 이상 처리 규정에 따라, 그 직전의 IPQC 순회 검사 시점까지 거슬러 올라가 전수 리워크(수리) 처리를 실시합니다.

3. OQC (출하 검사: Out-going Quality Control)

출하 로트에서 5대를 샘플링하여, 초음파 융착 부위의 상하 케이스 틈새를 시크니스 게이지로 검사하여 규격값 범위 내에 있는지를 확인합니다.

또한, 5W급에서 초음파 융착선이 특히 짧은 USB 타입의 경우, 안전 규격에 준거한 낙하 시험에서는 케이스에 가해지는 충격이 작기 때문에 초음파 융착에 잠재적인 불량이 있어도 나타나지 않을 가능성이 있다고 판단되어, 낙하 시험보다도 케이스에 가해지는 충격력을 크게 하기 위해, 강철 구슬 낙하 시험과 유사한 검사로서, 추를 연결한 케이블을 케이스에 연결하고 사내 규정 높이에서 추를 자유 낙하시켜 초음파 융착 부위에 파손이 없는 것을 IPQC 담당자가 2시간마다 1대씩 확인합니다.