하우징의 초음파 용착 공정 관리 방법에 대해

AC 어댑터의 케이스는 초음파 융착으로 제작하고 있습니다. 이 페이지에서는 초음파 융착 공정의 철저한 관리 방법의 일부를 소개하고 있습니다.

초음파 융착을 확실히 실시함으로써, 케이스에서 활전부가 노출되는 사고를 미연에 방지할 수 있습니다.

1. 생산 시작 전 준비

생산기술 담당자는 지시서에 따라 초음파 융착 설비의 혼 장착 조정 및 초음파 융착 조건 설정 조정을 실시합니다.
조정 완료 후 더미 기판을 케이스에 넣고 1대의 융착을 실시합니다.
융착 실시 후 IPQC(In Process Quality Control) 부서 담당자가 안전 규격에 준한 낙하 시험을 실시합니다.
낙하 시험 실시 후 케이스의 초음파 융착부에 균열이 없는지 육안으로 확인합니다.
전용 공구를 사용하여 케이스를 열고 초음파 융착면을 확인하여 피융착부의 75% 이상이 확실히 융합되었는지 확인합니다.

상기 사항을 확인한 후 생산을 시작합니다.

2. 생산 시작 후

1. 생산 라인

초음파 융착 공정 스킵을 방지하기 위해 초음파 융착 공정과 다음 공정 사이에 관문을 설치합니다.
초음파 융착 공정 작업자는 융착 후 초음파 융착부를 전수 육안 확인합니다.
다음 공정인 자동 전기 특성 검사 공정에서 검사 설비에 케이스를 접속하기 전에 케이스를 작업대에 쳐서 융착부가 열리지 않는지 전수 확인합니다.

2. IPQC

2시간에 1회 생산 라인에서 IPQC 담당자가 아래와 같은 순회 샘플링 검사를 실시합니다.

조정 완료 후 더미 기판을 케이스에 넣고 1대의 융착을 실시합니다.
융착 실시 후 IPQC 담당자가 안전 규격에 준한 낙하 시험을 실시합니다.
낙하 시험 실시 후 케이스를 열어 융착면을 확인하고 피융착부의 75% 이상이 확실히 융합되었는지 확인합니다.

상기 내용을 확인하고 만일 상기 2), 3)에서 이상이 발견된 경우 당사 ISO 이상 처리 규정에 따라 직전 IPQC 순회 검사 시점까지 소급하여 전수 리워크 조치를 실시합니다.

3. OQC(출하 검사: Out-going Quality Control)

출하 로트에서 5대를 샘플링하여 초음파 융착부의 상하 케이스 틈을 두께 게이지로 검사하고 규격값 범위 내에 있는지 확인합니다.

또한 5W 클래스에서 초음파 융착선이 특히 짧은 USB 타입의 경우 안전 규격에 준한 낙하 시험에서는 케이스에 가해지는 충격이 작아 초음파 융착에 잠재적 불량이 존재하더라도 현상화되지 않을 가능성이 있다고 판단됩니다. 따라서 낙하 시험보다 케이스에 가해지는 충격력을 크게 하기 위해 강구 낙하 시험과 유사한 검사로서 추를 연결한 케이블을 케이스에 접속하고 사내 규정 높이에서 추를 자유 낙하시켜 초음파 융착부의 파손이 없는지 IPQC 담당자가 2시간마다 1대 확인합니다.