초음파 융착 공정의 관리 방법에 대해

AC어댑터의 케이스는 초음파 용착으로 진행하고 있습니다. 이 페이지에서는 초음파 용착 공정의 철저한 관리 방법의 일부를 소개하고 있습니다.

초음파 융착을 확실히 실시함으로써, 케이스에서 활전부가 노출되는 사고를 미연에 방지할 수 있습니다.

1. 생산 시작 전 준비

생산 기술 담당자가 지시서에 따라 초음파 융착 장비의 혼 장착 조정 및 초음파 융착 조건 설정 조정을 실시합니다.
조정 완료 후, 더미 기판을 케이스에 넣고 1대의 융착을 실시합니다.
융착 실시 후, IPQC (In Process Quality Control) 부서 담당자가 안전 규격에 준거한 낙하 시험을 실시합니다.
낙하 시험 실시 후, 케이스의 초음파 융착 부위를 육안으로 확인하여 균열이 없는지 확인합니다.
전용 공구를 사용하여 케이스를 열고, 초음파 융착면을 확인하여 융착된 부위의 75% 이상이 확실히 결합되어 있는지 확인합니다.

이상의 사항을 확인한 후 생산을 시작합니다.

2. 생산 시작 후

1. 생산 라인

초음파 융착 공정 생략을 방지하기 위해 초음파 융착 공정과 다음 공정 사이에 검문소를 설치합니다.
초음파 융착 공정 작업자는 초음파 융착 후, 육안으로 초음파 융착 부위를 전수 확인합니다.
다음 공정인 자동 전기 특성 검사 공정에서, 검사 장비에 케이스를 연결하기 전, 케이스를 작업대에 부딪혀 융착 부위가 열리지 않는 것을 전수 확인합니다.

2. IPQC

2시간에 한 번, 생산 라인에서 IPQC 담당자가 아래에 제시된 순회 샘플 검사를 실시합니다.

조정 완료 후, 더미 기판을 케이스에 넣고 1대의 융착을 실시합니다.
융착 실시 후, IPQC 담당자가 안전 규격에 준거한 낙하 시험을 실시합니다.
낙하 시험 실시 후, 케이스를 열고, 융착면을 확인하여 융착된 부위의 75% 이상이 확실히 결합되어 있는지 확인합니다.

이상의 사항을 확인하고 만일 위의 2), 3)에서 이상이 발견된 경우는, 당사 ISO의 이상 처리 규정에 따라, 그 직전 IPQC 순회 검사 시점까지 소급하여 전수 리워크 조치를 실시합니다.

3. OQC (출하 검사: Out-going Quality Control)

출하 로트에서 5대를 샘플링 하여, 초음파 융착 부위의 상하 케이스 사이 간격을 시크니스 게이지로 검사하여 규격값 범위 내에 있는 것을 확인합니다.

또한, 5W 클래스의 초음파 융착선이 특히 짧은 USB 타입의 경우, 안전 규격에 준거한 낙하 시험에서는 케이스에 가해지는 충격이 작기 때문에 초음파 융착에 잠재적 불량이 존재하더라도 표면화되지 않을 가능성이 있다고 판단되어, 낙하 시험보다 케이스에 가해지는 충격력을 증가시키기 위해 강구 낙하 시험에 유사한 검사로서, 추를 연결한 케이블을 케이스에 접속한 후 사내 규정의 높이에서 추를 자유 낙하시켜 초음파 융착 부위의 파손이 없는 것을 IPQC 담당자가 2시간마다 1대 확인합니다.