產品開發的工作流程

UNIFIVE的產品開發流程介紹。從設計、試作、量產、品質檢驗到完善的售後服務,獲得高度評價。UNIFIVE作為可靈活對應的AC變壓器及開關電源製造商,每年約出貨1,500種樣品機型,合計約15,000台。

1. 市場調查　新機種導入

本公司透過日常營業活動中的訪談,蒐集客戶所需電源的趨勢資訊。此外,亦從認證機構等單位取得各國安全規範,環境標準,節能法規等的更新與新設路線圖資訊。

在評估客戶動向及各國新規範的實施時程後,為滿足客戶需求,於最佳時機進行新產品的開發與市場導入。

由本公司業務人員確認客戶所使用設備的資訊,使用方式,銷售地區,所需取得的安全規範,能源法規及期望規格等詳細內容後,將從超過1,500種產品陣容中,選擇並推薦最符合需求的機種。

如需依據客戶公司內部標準等進行細部變更,可依需求調整設計,性能,材質等內容。並可依客戶需求代辦電源單體的安全認證。特別是在電氣性能方面,亦可提供依客戶需求調校後的實測驗證數據。關於涉及各國法規的噪聲等問題,將提供由認證實驗室取得的測試數據。

新開發產品於技術試作完成後,由品質管理部門進行設計檢驗,並透過實證測試確認其性能確實符合要求。

一般情況下,在提交數台初期樣品後,將依試作階段提供相應數量的樣品給客戶。

於技術試作完成及量產試作完成時,皆會召開試作會議。針對會議中提出的問題,將反映於量產品中,以防止趨勢性不良現象的發生及良率下降。

實施來料檢驗(IQC),製程檢驗(IPQC),出貨檢驗(OQC)。

除部分包裝材料外,對所有零件採抽樣方式進行來料檢驗及有害物質檢測。

針對「是否依規格生產?」「超音波熔接是否確實完成?」「是否依作業指示書進行作業?」等項目,對所有生產批次進行確認與檢驗。

依據安全規範要求事項及規格書所訂之電氣特性,對所有生產批次採抽樣方式進行檢驗。來料檢驗與出貨檢驗適用以下標準。

如發生不良情況,將對不良品進行解析。查明發生原因與流出原因後,迅速實施防止發生及防止流出對策,以避免類似問題再次發生。