產品開發的工作流程

我們將為您介紹UNIFIVE的產品開發流程。從設計、試作、量產、品質檢驗，到完善的售後服務，均獲得了高度評價。UNIFIVE作為能靈活應對的AC變壓器及切換式電源製造商，每年出貨約1,500種樣品型號，共約15,000台。

1. 市場調查新機種導入

本公司主要透過日常營業活動中的訪談蒐集客戶對電源的最新趨勢資訊。此外，也從認證機構等處取得各國的安全規範、環保標準、省能源法規等的更新與新設的路線圖資訊。

本公司會評估客戶的動向及各國新規範的啟用時程，並在最適的時機開發新產品並導入市場，以回應客戶需求。

由本公司業務負責人確認客戶所使用設備的資訊、使用方式、銷售對象、所需取得的安全規範、能源管制及客戶所希望的規格後，將從本公司超過1,500種的產品系列中，選擇並推薦最接近客戶需求的機種。

若需依據客戶公司的內部標準等進行細部變更時，亦可依照客戶的需求調整設計、性能、材質等。本公司亦可代為取得電源本體的安全認證。特別是在電氣性能方面，會提供調整至客戶需求性能後的實測數據等。如涉及各國法規的雜訊問題，將提供在認證實驗室測得的資料。

針對新開發產品，在技術試作完成後，品質管理部將進行設計檢查，並執行驗證實驗以確保性能確實達標。

一般情況下，我們會先提供幾台初期樣品予客戶，之後再依據試作階段提供相應數量的樣品。

在技術試作與量產試作結束時，會召開試作會議。會議中提出的問題會反映至量產品中，以防止系統性不良現象的發生及良率下降。

我們執行零件進料檢查（IQC）、製程檢查（IPQC）、出貨檢查（OQC）。

除部分包裝零件外，其他零件皆以抽樣方式進行進料檢查與有害物質檢驗。

針對所有生產批次，我們會確認並檢查「是否依照規格進行生產？」「超音波熔接是否確實完成？」「工作是否按照作業指示書進行？」等內容。

根據安全規範要求事項及規格書，以抽樣方式對所有生產批次進行電氣特性檢查。進料檢查與出貨檢查所採用的基準如下：

若發生故障，將進行不良品的分析。徹底調查發生原因與流出原因，並迅速執行預防重發與再度流出的對策，以避免類似問題再次發生。