產品開發的工作流程

我們將為您介紹UNIFIVE的產品開發流程。從設計到試作、量產、品質檢驗，並透過完善的售後服務獲得高度評價。UNIFIVE作為能夠靈活應對需求的AC變壓器及切換式電源製造商，每年出貨約1,500款樣品機種，約15,000台。

1. 市場調查新機種導入

本公司透過日常業務活動中的聽取意見，收集客戶所需的電源趨勢資訊。此外，也從認證機構等處獲取各國的安全規範、環保標準、省能源規範等的更新與設立時程資訊。

我們根據客戶動向及各國新規格的啟動時間等因素，致力以最佳時機開發新產品並投放市場，滿足客戶需求。

由我們的業務負責人確認客戶所使用設備的資訊、使用方式、銷售對象、所需安全認證、節能規範與希望的規格等詳細內容後，從超過1,500種的產品線中，選擇最符合需求的機型向客戶推薦。

若從我們的產品線中，根據客戶的企業標準等仍需調整細節，也可依照需求變更設計、性能、材質等。我們也提供代辦取得電源單品所需的安全認證服務。特別是在電氣性能方面，也會提供依照客戶所需性能調校後的實測資料。關於各國法規要求之噪音等項目，則提供通過認證實驗室取得的資料。

針對新開發產品，在技術試作完成後，由品質管理部門實施設計檢驗，並進行實證測試，確認是否確實達到性能要求。

客戶通常會先收到數台初期樣品，之後會依試作階段的需要提供相對應數量的樣品。

在技術試作與量產試作完成時，我們會召開試作會議。會中所提出的課題，會反映到量產品中，以防止缺陷趨勢的發生及改善良率。

我們實施零件進料檢驗（IQC）、製程檢驗（IPQC）、出貨檢驗（OQC）。

除了部分包裝零件外，對所有零件採抽樣方式實施進料檢驗及有害物質檢查。

針對是否依照規格生產？是否確實進行超音波熔接？是否依照作業指示書執行作業？等項目，對所有生產批次執行確認與檢驗。

根據安全規範要求與產品規格，對所有批次採抽樣方式檢測其電氣特性，進料檢驗及出貨檢驗均適用下列標準：

在發現異常時，我們會對不良品進行解析。追查其發生原因及流出原因，並迅速執行相關對策以防止相同問題的發生與蔓延。