開發的工作流程

UNIFIVE的開發流程如下所示。我們從設計、試作、大量生產、品質檢驗，到完善的售後服務，廣受好評。UNIFIVE作為能夠靈活應對的AC變壓器及切換式電源製造商，每年出貨約1,500種樣品機種，總計約15,000台。

1.市場調查新機型導入

本公司主要透過日常業務活動中的聽取意見，蒐集客戶所需電源的趨勢資訊。此外，也取得來自認證機構等的各國安全規範、環境標準、省能源限制等的更新與新設的路線圖資訊。

我們綜合考量客戶動向及各國新規範的開始時機，為了滿足客戶需求，於最佳時機開發新產品並推向市場。

由本公司的業務人員確認客戶使用電源的設備資訊、使用方式、銷售地點、所需取得的安全規範、能源限制、所期望的規格等各項詳細內容後，從超過1500款自家產品中，選出最接近需求的機型並進行推薦。

若需依據客戶內部標準等進行細部修改，也可依需求更改設計、性能、材質等。本公司亦可代為取得電源單體的安全規範。特別是在電氣性能方面，可提供依照客戶需求調校後的實測資料。關於各國法規涉及的雜訊部分，將提供於認證實驗室取得的數據。

對於新開發產品，完成技術試作後，由品質管理部實施設計檢查，並進行性能驗證測試確認是否確實達到性能標準。

通常會先提供客戶幾台初期樣品，之後依試作階段提供相對應數量的樣品。

完成技術試作及量產試作時，均會召開試作會議。針對會議中提出的問題，將反映於量產品上，以防止瑕疵現象趨勢化及良率下降。

實施來料檢驗（IQC）、製程檢驗（IPQC）、出貨檢驗（OQC）。

除部分包裝零件外，對所有零件進行抽樣檢驗及有害物質檢查。

針對所有生產批次，確認是否依照規格生產？超音波熔接是否確實？是否按照作業指示書執行作業？等項目進行檢驗。

依據安全規範要求及規格書所列的電氣特性，對所有生產批次進行抽樣檢驗，並套用以下標準進行受入與出貨檢驗：

若發生不良品，將進行故障產品分析。確認發生原因、流出原因，並迅速實施對應措施，以防止類似問題再次發生。