支援完全客製化的工作流程

1. 全客製化工作流程的特點

全客製化是指從電路、變壓器、電路板到外殼皆由零開始進行全新設計的客製服務。針對標準品無法實現的獨特規格、與設備一體化的結構、特殊運作環境的適應等需求，依據客戶要求完全量身打造電源產品。

全客製化的工作流程具有以下特點。

• 完全符合需求：可針對設備端的機構限制、電氣要求與運作環境需求進行全面配合的專用設計。
• 對應設備一體化與特殊外形：可對應內建於設備的板上電源、特殊外殼、專用連接器、特殊線材等標準品無法實現的結構。
• 以獨特規格實現差異化：透過他社難以輕易仿效的專屬設計，提升客戶最終產品的競爭優勢。
• 新取得各國安全認證：針對 PSE・UL・CE・GS・CCC・KC 等依銷售地區需求的新安全認證，由本公司全新申請辦理。
• 以長期供應為前提的設計：考量零件採購的持續性與量產穩定性進行設計，確保長期穩定供貨。

與半客製化的差異：半客製化是以本公司標準品為基礎變更部分規格的方式，無需進行全新設計流程。全客製化則從市場分析到基本設計、詳細設計、試作、認證取得及量產皆採一貫的新產品開發，因此開發期間與費用較高，但可完全符合各項需求。若可透過標準品為基礎進行對應，亦請參閱半客製化的工作流程頁面。

2. 工作流程全體圖

全客製化將依照以下8個流程進行。從客戶諮詢、新規設計、取得認證、量產啟動，到後續的持續供應，提供一貫化支援。

3. 各製程的詳細說明

以下介紹各製程中將進行的內容, 以及會產生哪些資訊往來.

STEP 1: 諮詢・需求訪談

透過諮詢表單或本公司業務窗口進行需求訪談. 若為全客製化專案, 詳細確認設備端的機械限制與電氣需求, 將直接影響後續設計品質.

• 設備用途, 預期使用方式
• 所需輸出規格(電壓・電流・多組輸出・USB PD profile 等)
• 機械需求(外殼尺寸, 安裝方式, 設備一體型/獨立型)
• 使用環境(環境溫度範圍, 濕度, 戶外安裝, 振動, 鹽害, 雷擊突波等)
• 銷售地區・銷售對象(以確定需取得的安全認證)
• 預估生產數量, 量產開始時間, 長期供應期間
• 特殊需求(特殊外形, 特殊連接器, 品牌標示, 與設備通訊功能等)

若能提供設備端圖面, 規格書, 競品樣品等資料, 將有助於後續評估順利進行. 亦可於簽署NDA後進行更詳細的討論.

STEP 2: 基本設計方針提案

根據訪談內容, 由本公司的電源設計部門制定基本設計方針並提出建議. 在此階段將確定以下內容.

• 電路方式･拓撲的選定 (Flyback, Forward, 共振型等)
• 主要零件的選定方針 (功率元件, 變壓器, 輸出電容等)
• 結構方針 (基板構成, 散熱方式, 絕緣設計)
• EMC･雜訊對策方針
• 適用的安全規範與取得時程
• 開發期間･開發費用･預估量產單價報價

在此階段將向客戶提出技術規格書 (草案) 與概念圖, 經雙方同意後進入詳細設計階段.

STEP 3: 詳細設計

根據已確定的基本設計方針, 進行各要素的詳細設計.

• 電路設計: 主電路, 保護電路, 回授控制, 浪湧電流對策等
• 變壓器設計: 繞線設計, 絕緣結構, 漏感, 溫升
• 基板 (PCB) 設計: 佈線設計, 散熱設計, 絕緣距離, 確保可製造性
• 機殼･模具設計: 機械強度, 散熱性, 組裝性, 與設備的適配
• EMC/EMI 設計: 雜訊濾波器, 屏蔽, 接地設計
• 零件選定最終確認: 同時考量零件的可取得性與長期供應性

在詳細設計的各階段將實施設計審查, 確認品質與規格符合性.

STEP 4: 試作・客戶評估

根據詳細設計製作試作機。關於機殼, 在正式模具製作前的階段, 也可能以簡易模具或3D列印等方式進行試作。

本公司將進行電氣特性評估, 溫度測試, 可靠性評估, 並向客戶提供評估數據。客戶方面亦需進行與實機的組合評估及動作確認。

若根據評估結果需要重新檢討設計, 將透過重新設計與再次試作進行對應。設計凍結將於本次試作評估完成時進行。

STEP 5: 取得安全規格認證

設計凍結後, 將依銷售地區新取得相應的安全規格認證。若為完全客製化產品, 認證需從零開始取得, 經由認證實驗室的測試與審查後發行證書。

可對應的主要安全規格如下。

• 日本: PSE
• 北美: UL, cUL, FCC
• 歐洲: CE, GS, UKCA
• 中國: CCC
• 韓國: KC
• 台灣: BSMI
• 印度: BIS
• 大洋洲: RCM
• 其他: 依銷售地區個別對應

取得認證所需期間依銷售地區不同約為1~6個月。將配合時程, 優先取得必要的認證。

STEP 6: 量產試作(試產)

在完善量產用正式模具, 治具與檢測設備後, 於量產工廠實施試產。這是量產開始前的最終確認流程, 將驗證以下項目。

• 量產流程中的組裝性, 作業性
• 量產品電氣特性的變異
• 檢測流程的妥當性
• 首批批次的品質穩定性
• 交期與良率的預估

試產品亦會提供樣品給客戶, 以取得量產開始的最終核准。

STEP 7: 量產與品質檢驗

開始於量產工廠進行生產。本公司對量產品實施以下3個階段的品質檢驗。

• 來料檢驗(IQC): 除部分包裝材料外, 對所有零件採抽樣方式進行來料檢驗及有害物質檢測。
• 製程檢驗(IPQC): 依據規格進行生產, 確實執行超音波熔接, 並確認是否按照作業指示書推進製程等, 對所有批次進行確認。
  此外, 對半成品及成品, 於所有生產批次實施絕緣電阻測試與耐壓測試等, 以確認品質。
• 出貨檢驗(OQC): 依據安全規範要求事項及規格書所規定的電氣特性, 對所有生產批次採抽樣方式進行檢驗。

檢驗標準採用 ANSI/ASQ standard Z1.4 的 Level-Ⅱ, 並針對致命缺點, 重大缺點, 輕微缺點分別設定AQL標準。詳情請參閱品質相關措施頁面。

STEP 8: 持續供應・售後服務

在開始量產後, 我們將支援長期的持續供應與售後服務。由於全客製化為專用設計, 因此也具備可依據客戶事業計畫制定長期供應策略的優勢。

• 可追溯性管理: 本公司將生產履歷資料保存20年, 可進行長期品質追蹤。
• 不良問題對應: 若發生不良問題, 將進行解析, 釐清發生原因與流出原因, 並制定防止再發對策。
• 衍生產品・追加規格對應: 量產開始後, 亦可彈性對應不同線材的衍生產品及追加的目的地規格等需求。
• 零件EOL對應: 若使用零件發生停產(EOL), 將評估切換至替代零件並進行重新認證對應, 以維持長期供應。
• 長期供應: 透過監控零件採購狀況, 支持長期穩定供應。

4. 聯絡我們

關於全客製化的諮詢，從需求訪談、基本設計方針提案、詳細設計、認證取得到量產，本公司提供一貫化支援。「標準品無法滿足需求」「正在評估設備一體型電源」「希望以自有規格與他社區隔」等案件，歡迎隨時與我們聯絡。

洽詢全客製化服務

索取綜合產品型錄