支援完全客製化的工作流程

目次

1. 全客製化工作流程的特點

全客製化是從零開始重新設計電路, 變壓器, 電路板及機殼的客製化服務. 針對標準產品無法實現的獨特規格, 設備一體化結構, 特殊運作環境適配等客戶需求, 以完全量身訂製的方式打造電源.

全客製化工作流程具有以下特點.

與半客製化的差異: 半客製化是以本公司的標準產品為基礎, 變更部分規格的服務, 不涉及全新的設計流程. 全客製化則從市場分析, 基本設計, 詳細設計, 試製, 取得認證到量產, 全程採用全新開發方式進行. 雖然開發期間和費用會增加, 但可完全符合需求. 若可採用標準產品作為基礎進行處理, 也請參閱半客製化工作流程頁面.

2. 整體工作流程圖

全客製化將依照以下8個流程進行.從客戶的聯絡我們開始,到全新設計,取得認證,啟動量產,以及後續的持續供應,我們皆提供一站式支援.

STEP 1

聯絡我們･
需求訪談

▶

STEP 2

基本設計方針的
提案

▶

STEP 3

詳細設計

▶

STEP 4

試作･
客戶評估

▼

STEP 5

取得安全規範
認證

▶

STEP 6

量產試作
(試產)

▶

STEP 7

量產･
品質檢驗

▶

STEP 8

持續供應･
售後服務

3. 各流程的詳細內容

以下將介紹各流程進行的事項,以及會交換哪些資訊.

STEP 1:聯絡我們及需求訪談

我們會透過聯絡我們表單或本公司業務人員了解您的需求.若為全客製化產品,詳細確認設備端的機械限制與電氣需求,將直接影響後續流程的設計品質.

若能提供設備端的圖面,規格書及競品樣品等資料,後續評估將能更順利地進行.我們也可配合在簽署NDA後進行詳細協商.

即使仍有尚未確定的項目,也歡迎與我們洽詢.對於尚未確定的項目,請告知我們其目前仍未定案.例如,若尚未決定是否搭載冷卻風扇,我們將以無風扇也能運作的條件進行設計評估.

STEP 2: 基本設計方針提案

根據訪談內容, 本公司的電源設計部門將制定基本設計方針並提出建議. 在此階段將確定以下內容.

在此階段, 我們會向客戶提供技術規格書(草案)及概念圖, 經雙方達成共識後進入詳細設計階段.

關於時程, 我們會分別提供可交付試製樣品的時間, 以及可開始安排量產用材料的時間. 確定材料安排時間後, 即可與客戶事先商定為趕上量產開始日期, 最晚何時需要提供預估數量.

最低訂購量, 製造國家及出貨條件也會連同報價一併說明. 報價亦可依需求以外幣提供.

有關下單後的交期, 小批量訂購諮詢及海外交貨, 亦請參閱以下頁面.

STEP 3: 詳細設計

根據已確定的基本設計方針, 進行各要素的詳細設計.

在詳細設計的各個階段實施設計審查, 確認品質及規格符合性.

STEP 4:試作與客戶評估

根據詳細設計製作試作機.關於外殼,在使用正式模具製作之前,有時也會採用簡易模具或3D列印等方式進行試作.

本公司將實施電氣特性評估,溫度測試及可靠性評估,並向客戶提供評估數據.客戶也需要進行與實機的組合評估及動作確認.

若根據評估結果需要重新檢視設計,將透過重新設計及重新試作因應.設計凍結將在此試作評估完成時進行.

STEP 5:取得安全規範認證

設計凍結後,將根據目的地重新取得相應的安全規範認證.若為全客製化產品,必須從零開始取得認證,並經過認證實驗室的測試與審查後核發認證.

可因應的主要安全規範如下.

取得認證依目的地而異,約需1~6個月.我們將配合時程,優先取得必要的認證.

STEP 6: 量產試作(試產)

在備妥量產用正式模具, 治具及檢驗設備後, 將於量產工廠進行試產. 這是開始量產前的最終確認流程, 並將驗證以下項目.

我們也會向客戶提供試產品作為樣品, 並取得開始量產的最終核准.

STEP 7: 量產及品質檢驗

開始於量產工廠進行生產. 本公司針對量產品實施以下3個階段的品質檢驗.

檢驗標準採用ANSI/ASQ standard Z1.4的Level-II, 並分別針對致命缺點, 主要缺點及次要缺點設定AQL標準. 詳情請參閱品質管理措施頁面.

STEP 8:持續供應與售後服務

開始量產後,我們將提供長期持續供應與售後服務支援.全客製化採用專用設計,因此也具有易於依照客戶的業務計畫制定長期供應策略的優點.

4. 聯絡我們

關於全客製化的諮詢,從需求訪談,基本設計方針提案,詳細設計,取得認證到量產,皆由本公司提供一貫性的支援.如有"標準產品無法滿足的需求","正在考慮與設備整合的電源"或"希望透過獨家規格與其他公司實現差異化"等案件,歡迎隨時聯絡我們.

關於全客製化,請聯絡我們

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