支援半客製化的工作流程
UNIFIVE的半客製化電源開發流程分為8個階段進行說明。由於以標準產品為基礎,因此可實現短交期,低成本及差異認證。從聯絡我們,機型選擇,規格確認,試製,認證,量產到持續供貨,為正在考慮採用AC/DC 變壓器或開關電源的客戶介紹完整流程。
目次
1. 半客製化工作流程的特點
半客製化是以本公司的標準產品為基礎, 根據客戶需求變更部分規格的客製化服務. 與需要全新設計的全客製化相比, 能夠大幅縮短開發週期並降低成本, 同時滿足需求.
半客製化的工作流程具有以下全客製化所沒有的特點.
- 不需要全新設計流程: 從超過1,500種標準產品中選定最合適的基礎機型, 因此不需要重新設計電路, 變壓器及機殼.
- 可運用已取得的認證: 可運用基礎機型已取得的PSE, UL, CE等安全標準認證, 許多情況下只需針對變更部分進行差異認證即可.
- 可縮短交期: 視規格而定, 可在數週至數個月內完成量產導入.
- 可降低初期費用: 由於不會產生新製模具或電路設計的費用, 因此可將開發投資降至最低.
- 容易因應中小批量需求: 由於不需要模具投資, 也可因應每年數百至數千台規模的專案.
與全客製化的差異: 全客製化會從市場調查, 設計, 試作到量產, 進行一貫的全新開發. 半客製化則是以基礎機型取代全新開發流程, 僅針對變更部分進行設計與評估. 關於全客製化的開發流程, 請參閱全客製化工作流程頁面.
2. 整體工作流程圖
半客製化將依照以下8個流程進行.從客戶的聯絡我們到量產啟動,以及後續的持續供應,我們皆提供一貫的支援.
STEP 1 聯絡我們/ | ▶ | STEP 2 基礎機型 | ▶ | STEP 3 變更項目協議/ | ▶ | STEP 4 報價/ |
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STEP 5 試製/ | ▶ | STEP 6 認證差異因應 | ▶ | STEP 7 量產/ | ▶ | STEP 8 持續供應/ |
3. 各流程的詳細說明
以下將介紹各流程中執行的事項,以及會進行哪些資訊交流.
STEP 1: 聯絡我們與需求訪談
我們會透過聯絡我們表單或本公司業務人員了解您的需求.具體而言,我們將確認以下資訊.
- 設備用途及預計使用方式
- 所需的輸出規格(電壓,電流,USB PD profile等)
- 機械要求(外殼尺寸,纜線長度,連接器形狀)
- 使用環境(環境溫度,濕度,室內/室外,振動,安裝方式)
- 出貨目的地及銷售對象(涉及所需的安全標準)
- 試作樣品的所需數量及期望時間
- 預計開始量產的時間及年度預估使用數量
- 交貨地點(日本國內工廠,海外工廠等)
- 使用條件(負載率,通電時間,要求壽命等)
若能提供現有規格書,設備端電路圖,欲替換的電源供應器型號等資料,後續評估將能更順利地進行.
即使仍有尚未確定的項目,也歡迎與我們洽詢.對於尚未確定的項目,請告知我們其狀態尚未確定.我們將以此為前提進行評估.
STEP 2: 基礎機型提案
根據訪談內容,我們將從本公司超過1,500種的標準產品陣容中,選定最符合客戶需求的基礎機型並提出建議.若有多個候選機型,我們將一併說明各自的特點與適用程度.
若您正在考慮替換其他公司的產品,我們將運用交叉參照搜尋,為您推薦規格相近的本公司標準產品.
STEP 3: 協商變更項目及確定規格
以基礎機型為起點,根據客戶需求協商需要變更的項目.主要變更項目如下.
- 輸出電纜的長度及連接器類型
- 更換輸入插頭(依銷售地區)
- 調整輸出電壓及電流
- 最佳化過電流保護(OCP)特性
- 透過變更電解電容器規格實現長壽命化
- 銘牌,刻印及標誌印刷
- 防潮塗層及防水防塵等級變更
- 包裝規格及配件組成變更
在此階段,請客戶確認技術規格書(草案),並在雙方達成共識後確定規格.
STEP 4: 提供報價與時程
我們將根據已確認的規格,提供包含以下內容的報價。
- 初期費用(僅於需要時)
- 量產單價
- 最低訂購量(MOQ)
- 試作時程
- 量產啟動前的時程
- 取得認證所需的時間(依目的地而異)
若為半客製化,視專案情況,有時可提供免初期費用的方案。
我們會分別提供可交付試作樣品的時間,以及可開始安排量產用零組件的時間。製造國家與出貨條件也會隨報價一併說明。我們亦可依照您的需求提供外幣報價。
關於下單後的交期,小批量訂購諮詢及海外交貨,也請參閱以下頁面。
STEP 5: 試製・客戶評估
製作試製機並提供給客戶。請客戶進行與實機的組合評估、運作確認及可靠性評估等。
關於電氣性能方面, 本公司將提供調校後的實證測量數據。關於EMC、雜訊等涉及各國法規的項目, 將提供由認證實驗室取得的數據。
若根據評估結果需要微調規格, 將透過重新試製或局部修改來處理。
STEP 6: 認證差異因應
半客製化的一大優點是可沿用基礎機型已取得的安全規範認證。視變更內容而定, 有時無須重新認證即可出貨, 有時則僅需針對變更部分取得差異認證。
本公司可協助取得符合目的地要求的差異認證, 包括日本的PSE, 北美的UL, 歐洲的CE/GS, 中國的CCC, 韓國的KC, 台灣的BSMI等。
STEP 7: 量產與品質檢驗
開始於量產工廠進行生產。本公司針對量產品實施以下3個階段的品質檢驗。
- 零件進料檢驗(IQC): 針對除部分包裝零件以外的所有零件, 以抽樣方式進行進料檢驗及有害物質檢驗。
- 製程檢驗(IPQC): 針對所有批次確認是否依規格生產, 是否確實進行超音波熔接, 以及是否按照作業指示書推進製程等。
此外, 對於半產品及成品, 會在所有生產批次中實施絕緣電阻測試及耐壓測試等, 以確認品質。 - 出貨檢驗(OQC): 針對所有生產批次, 以抽樣方式檢驗安全規範要求及規格書所規定的電氣特性。
檢驗標準採用ANSI/ASQ standard Z1.4的Level-II, 並分別針對致命缺陷, 重大缺陷及輕微缺陷設定AQL標準。詳情請參閱品質管理措施頁面。
STEP 8:持續供應與售後服務
量產開始後,我們將提供長期持續供應與售後服務支援。
- 可追溯性管理:本公司將生產履歷資料保存20年,可進行長期品質追蹤。
- 異常處理:發生異常時,我們將進行分析,找出發生原因與流出原因,並採取防止再次發生的措施。
- 衍生產品與追加規格因應:量產開始後,亦可靈活因應採用不同電纜的衍生產品,以及新增其他目的地市場規格等需求。
- 長期供應:監控零件採購狀況,確保長期穩定供應。
4. 聯絡我們
關於半客製化的諮詢, 從了解需求到建議基礎機型, 本公司業務人員皆會提供全程支援. 即使您尚處於"不確定是否需要完全客製化"的階段, 也歡迎隨時聯絡我們. 我們將先協助您評估是否能以本公司的標準產品陣容因應.