产品开发的工作流程

Unifive的产品开发流程如下。我们从设计、试制、量产、品质检验再到完善的售后服务，赢得了高度评价。Unifive作为能够灵活应对的AC适配器及开关电源制造商，每年出货约1,500种样机，合计约15,000台。

1. 市场调查新机型导入

本公司通过日常的销售活动中的听取意见，收集客户所需的电源趋势信息。同时也从认证机构等获取各国安全规范、环境标准、节能规定等的更新与新设的路线图信息。

我们在考虑客户的动向及各国新标准的启动时间等的基础上，为响应客户的需求，在最佳时机进行新产品的开发与投放市场。

由本公司的营业担当确认客户所使用的电源设备信息、使用方法、销售对象、需取得的安全规范、能源规定、希望的规格等详细信息后，从本公司超过1,500种的产品阵容中，选出最接近客户需求的机型并推荐。

在本公司的产品阵容基础上，如需根据客户公司内部标准等进行细节修改，可根据需求变更设计、性能、材质等。也可代为办理电源单体的安全规范认证手续。特别是在电气性能方面，也可提供根据客户所需性能进行调校后的实测数据。关于涉及各国法规的噪音等项目，我们提供由认证实验室获取的数据。

对于新开发产品，在完成技术试作后，由品质管理部实施设计检验，并进行验证实验以确保性能达标。

客户通常可先获得几台初期样品，根据试作阶段，我们将提供对应数量的样品。

完成技术试作及量产试作后，我们都会召开试作会议。针对会议上提出的问题，反映到量产品中，防止趋势性不良现象的发生和成品率的下降。

实施零件进货检验（IQC）、制程检验（IPQC）、出货检验（OQC）。

除部分包装零件外，针对所有零件均采用抽样方式进行进货检验及有害物质的检测。

针对所有生产批次，确认并检验是否“根据规格进行生产”“超声波焊接是否可靠完成”“是否遵照作业指导书作业”等。

根据安全规范要求事项及规格书规定的电气特性，对所有生产批次进行抽样方式检验，进货检验及出货检验适用于以下标准：

在出现不良的情况下，我们会对不良品进行分析。查明发生原因及流出原因，迅速实施防止发生及流出对策，避免类似问题的发生。