产品开发的工作流程

UNIFIVE的产品开发流程介绍。从设计到试制、量产、质量检测，以及完善的售后服务，获得了高度评价。UNIFIVE作为能够灵活应对的AC适配器及开关电源制造商，每年出货约1,500种样品机型，年出货量约15,000台。

目次

1. 市场调查 新机种导入

本公司以日常营业活动中的访谈为主, 收集客户所需电源的趋势信息. 此外, 还从认证机构等获取各国安全标准, 环境标准, 节能法规等的更新及新设路线图信息.

在研究客户动向及各国新标准实施时间等情况的同时, 为满足客户需求, 以最佳时机进行新产品的开发及投放市场.

2. 设计

由本公司营业负责人确认客户所使用设备的信息, 使用方法, 销售地区, 需要取得的安全标准, 能源法规, 期望规格等详细内容后, 从超过1500种的产品阵容中选择并推荐最接近需求的机型.

如在本公司产品阵容基础上, 依据客户公司内部标准等需要对细节进行更改, 可根据需求对设计, 性能, 材质等进行调整. 同时还可根据客户需求, 代办电源单体的安全标准认证. 特别是在电气性能方面, 还可提供调整至客户期望性能后的实测数据等. 对于涉及各国法规的噪声等问题, 提供在认证实验室取得的数据.

3. 设计检验 量产试作

对于新开发产品, 在技术试作完成后, 由品质管理部实施设计检验, 并进行验证实验以确保性能得到充分满足.

通常在提交数台初期样品后, 将根据试作阶段提供相应数量的样品给客户.

4. 量产

在技术试作结束及量产试作结束时, 均会召开试作会议. 对会议中提出的问题, 反映至量产品中, 以防止趋势性不良现象的发生及良率下降.

5. 品质检验

实施来料检验(IQC), 制程检验(IPQC), 出货检验(OQC).

来料检验(IQC)

除部分包装材料外, 对所有零部件采用抽样方式进行来料检验及有害物质检测.

制程检验(IPQC)

针对所有生产批次, 确认并检验"是否按照规格生产?","超声波焊接是否可靠完成?","是否按照作业指导书进行作业?"等内容.

出货检验(OQC)

依据安全标准要求事项及规格书, 对所有生产批次的电气特性采用抽样方式进行检验, 来料检验及出货检验适用以下标准.

6. 售后服务

发生不良时, 将对不良品进行解析. 查明发生原因及流出原因, 在迅速实施发生及流出防止对策的基础上, 防止类似问题再次发生.