产品开发的工作流程

为您介绍Unifive的产品开发流程。从设计、试作、量产、质量检验，到完善的售后服务，均获得了高度评价。Unifive作为能够灵活应对的AC适配器及开关电源制造商，每年出货约15,000台、约1,500种样品机型。

1. 市場調查新機種導入

本公司主要透過日常銷售活動中的聽取反饋，蒐集客戶所需的電源趨勢資訊。此外，我們也會從認證機構等處取得關於各國安全標準、環保基準、節能規定等的更新與新增路線圖資訊。

我們會考慮客戶動向及各國新標準的實施時間點，為了回應客戶的需求，在最佳時機進行新產品的開發與推向市場。

由本公司銷售人員確認客戶的設備資訊、使用方式、銷售對象、所需取得的安全標準、能源規定及希望規格等詳細資訊後，將從超過1,500種產品系列中，選擇並推薦最符合您需求的機型。

若需依客戶的公司內部標準等進行細節上的修改，我們也可對設計、性能、材質等方面作出調整，以符合您的需求。此外，我們也可代為取得電源本體的安全標準認證。特別是在電氣性能方面，也會提供調整至客戶所需性能之後的實測數據。關於各國法規相關的雜訊問題，我們也能提供由認證實驗室取得的數據。

針對新開發的產品，在完成技術試作後，會由品質管理部門進行設計檢查，確認是否確實達到性能要求，再執行驗證實驗。

一般情況下，在提供數台初期樣品後，會根據試產階段提供相應數量的樣品給客戶。

在技術試作和量產試作結束階段，皆會召開試作會議。針對會議中提出的問題，會反映到量產品中，以避免瑕疪傾向的發生與良率下降。

我們執行來料檢驗（IQC）、製程檢驗（IPQC）、出貨檢驗（OQC）。

除部分包裝零件外，對所有零件以抽樣方式實施進料檢驗及有害物質檢查。

針對所有生產批次，確認並檢查「是否依規格生產？」「超音波熔接是否確實？」「是否依作業指示書進行作業？」等項目。

依據安全標準要求事項與規格書中的電氣特性，對所有生產批次進行抽樣檢驗。進料檢驗與出貨檢驗採用以下標準：

當發生不良情況時，我們會對不良品進行分析。找出發生原因與流出原因後，迅速執行防止再發與流出對策，以防止類似問題再次發生。