开发的工作流程

UNIFIVE的开发流程在此为您介绍。从设计到试作、量产、质量检测，并凭借完善的售后服务获得了高度评价。UNIFIVE作为能够灵活应对的AC适配器及开关电源制造商，每年出货约1,500种样品机型、约15,000台。

1. 市场调研新机型导入

本公司主要通过日常的销售活动中的听取客户意见，收集客户所需电源的趋势信息。同时也从认证机构等处获取各国安全标准、环境标准、节能法规等的更新及新设立的路线图信息。

我们在分析客户动向及各国新标准的启动时间等的基础上，为了满足客户的需求，在最佳时点开发新产品并投入市场。

由本公司的销售负责人确认客户所使用的电源设备的信息、使用方式、销售目的地、所需取得的安全标准、能源法规、期望规格等详细信息后，从我们超过1,500种的产品阵容中，选择出最接近客户需求的机型并进行推荐。

从我们的产品阵容中，如需根据客户的内部标准等调整细节，也可进行符合客户需求的设计、性能、材质等的更改。也可以根据客户要求代理取得电源产品本身的安全认证。特别是在电气性能方面，我们也可提供调整至客户所需性能后的验证测试数据。关于与各国法律法规相关的噪音等问题，也提供由认证实验室取得的数据。

针对新开发产品，在技术试产完成后，由质量管理部实施设计检测，并进行验证测试以确保满足性能要求。

通常，我们会在提供几台初期样品后，根据试产阶段提供相应数量的样品给客户。

在技术试产完成及量产试产结束时，都会召开试产会议。会议中提出的问题将在量产品中得到反映，以防止倾向性的缺陷发生和降低良率的问题。

实施零件来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、出货检验（OQC）。

除部分包装零件外，对所有零件进行抽样方式的来料检验及有害物质检测。

针对所有生产批次，确认并检验“是否依照规格进行生产？”、“超声波焊接是否确实完成？”、“是否按照作业指示书进行作业？”等内容。

依据安全标准要求事项和规格书，对所有生产批次的电气性能进行抽样方式的检验，来料检验及出货检验采用以下标准：

在发生异常时，将进行不良品的分析。查明发生原因、流出原因，并迅速实施防止发生及流出的对策，以防止类似问题的再次发生。