支持完全自定义的工作流程

1. 全定制工作流程的特点

全定制是指从电路、变压器、基板到外壳全部从零开始进行全新设计的定制服务。针对标准产品无法实现的独特规格、设备一体化结构、特殊运行环境适配等需求，我们根据客户要求完全量身打造电源产品。

全定制工作流程具有以下特点。

• 完全满足需求：可根据设备的机械限制、电气要求及运行环境要求进行全面匹配的专用设计。
• 支持设备一体化及特殊形状：可对应设备内置板载电源、特殊外壳、专用连接器、特殊线缆等标准产品无法实现的结构。
• 以独特规格实现差异化：通过打造竞争对手难以轻易模仿的专属设计，提升客户最终产品的竞争优势。
• 新取得各国安全认证：针对销售目的地的新规要求，由我司负责申请 PSE、UL、CE、GS、CCC、KC 等安全认证。
• 以长期供货为前提的设计：在设计阶段充分考虑零部件持续采购能力与量产稳定性，保障长期稳定供货。

与半定制的区别：半定制是以我司标准产品为基础，仅对部分规格进行修改，不涉及全新设计流程。全定制则从市场分析、基础设计、详细设计、样机试制、认证获取到量产全过程均为全新开发，因此开发周期与费用较高，但可实现对需求的完全匹配。如可基于标准产品进行对应，请同时参阅半定制工作流程页面。

2. 工作流程全览图

全定制按照以下8个步骤推进。从客户咨询到新设计、认证获取、量产启动，以及后续持续供货，提供一站式支持。

3. 各工序的详细说明

以下介绍各工序中将进行的内容，以及会产生哪些信息交流。

STEP 1: 咨询与需求确认

通过咨询表单或我司销售渠道进行需求确认。在完全定制的情况下，详细确认设备端的机械限制和电气要求，将直接关系到后续设计质量。

• 设备用途及预期使用方式
• 所需输出规格(电压、电流、多路输出、USB PD profile等)
• 机械要求(外壳尺寸、安装方式、设备一体型/独立型)
• 使用环境(环境温度范围、湿度、户外安装、振动、盐害、雷击浪涌等)
• 销售目的地及销售市场(用于确认所需取得的安全认证)
• 预计生产数量、量产开始时间、长期供货周期
• 特殊要求(特殊外形、特殊连接器、品牌标识、与设备的通信功能等)

如能提供设备端图纸、规格书或竞品样品等资料，将有助于后续讨论顺利推进。我们也可在签署NDA后进行更详细的洽谈。

STEP 2: 基本设计方针的提案

根据访谈内容, 由本公司的电源设计部门制定基本设计方针并进行提案。在此阶段将确定以下内容。

• 电路方式・拓扑结构的选择(反激式、正激式、谐振型等)
• 主要部件的选型方针(功率器件、变压器、输出电容等)
• 结构方针(基板构成、散热方式、绝缘设计)
• EMC・噪声对策方针
• 适用的安全标准及认证获取时间表
• 开发周期、开发费用、预计量产单价的报价

在此阶段将向客户提交技术规格书(草案)和概念图, 在达成一致后进入详细设计阶段。

STEP 3: 详细设计

根据已确定的基本设计方针, 对各要素进行详细设计。

• 电路设计: 主电路、保护电路、反馈控制、浪涌电流对策等
• 变压器设计: 绕组设计、绝缘结构、漏感、温升
• 基板(PCB)设计: 线路布局设计、散热设计、绝缘距离、制造可行性确保
• 外壳・模具设计: 机械强度、散热性能、装配性、与设备的适配
• EMC/EMI设计: 噪声滤波器、屏蔽、接地设计
• 部件选型的最终确定: 同时考虑部件的可获得性和长期供货稳定性

在详细设计的各阶段将实施设计评审, 确认质量与规格符合性。

STEP 4: 试制・客户评估

根据详细设计制造试制样机. 关于外壳, 在正式模具制造之前的阶段, 也可能采用简易模具或3D打印等方式进行试制.

由本公司实施电气特性评估, 温度测试, 可靠性评估, 并向客户提供评估数据. 客户方面也将进行与实际设备的组合评估及运行确认.

根据评估结果, 如有必要对设计进行调整, 将通过重新设计和再次试制进行应对. 设计冻结将在本次试制评估完成时进行.

STEP 5: 取得安全认证

设计冻结后, 根据销售目的地取得相应的安全认证. 在完全定制的情况下, 需要从零开始取得认证, 通过认证实验室的测试和审核后方可颁发认证.

可对应的主要安全标准如下.

• 日本: PSE
• 北美: UL, cUL, FCC
• 欧洲: CE, GS, UKCA
• 中国: CCC
• 韩国: KC
• 台湾: BSMI
• 印度: BIS
• 大洋洲: RCM
• 其他: 根据销售目的地个别对应

取得认证所需时间因销售目的地不同约为1~6个月. 将根据项目进度, 优先取得所需认证.

STEP 6: 量产试制(试生产)

在完善量产用正式模具、治具及检测设备后, 于量产工厂实施试生产。这是量产开始前的最终确认阶段, 主要验证以下内容。

• 量产工序中的装配性与作业性
• 量产品电气特性的离散情况
• 检验流程的适当性
• 首批次产品的质量稳定性
• 交期与良率的预估

试生产产品也将提供给客户作为样品, 以获得量产开始的最终批准。

STEP 7: 量产与质量检验

开始在量产工厂进行生产。本公司对量产品实施以下三个阶段的质量检验。

• 来料检验(IQC): 除部分包装材料外, 对所有零部件进行抽样来料检验及有害物质检测。
• 制程检验(IPQC): 根据规格进行生产, 确保超声波焊接的可靠实施, 并确认是否按照作业指导书推进各工序, 对所有批次进行检查。
  此外, 对半成品及成品在所有生产批次中实施绝缘电阻测试和耐压测试等, 以确认产品质量。
• 出货检验(OQC): 根据安全标准要求及规格书, 对所有生产批次的电气特性进行抽样检验。

检验标准采用 ANSI/ASQ standard Z1.4 的 Level-II, 并针对致命缺陷、重大缺陷、轻微缺陷分别设定 AQL 标准。详情请参阅质量管理举措页面。

STEP 8: 持续供货与售后服务

量产开始后, 我们将支持长期持续供货与售后服务。由于全定制为专用设计, 因此也便于根据客户的业务计划制定长期供货战略, 这也是其优势之一。

• 可追溯性管理: 本公司将生产履历数据保存20年, 可实现长期质量追踪。
• 不良问题应对: 当发生不良问题时, 我们将进行解析, 在明确发生原因和流出原因的基础上, 制定防止再次发生的对策。
• 派生产品及追加规格对应: 在量产开始后, 也可灵活应对不同线缆的派生产品以及面向新增目的地的追加规格等需求。
• 部件EOL对应: 当所使用部件发生停产(EOL)时, 我们将评估切换至替代部件并进行重新认证, 以维持长期供货。
• 长期供货: 通过监控部件采购状况, 支持长期稳定供货。

4. 联系我们

关于全定制的咨询, 从需求访谈、基础设计方案提案、详细设计、认证取得到量产, 均由本公司提供一站式支持。如有“标准品无法满足需求”“正在考虑设备一体化电源”“希望通过独家规格实现差异化”等项目, 欢迎随时联系我们。

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