支持完全自定义的工作流程

1. 全定制工作流程的特点

全定制是从零开始重新设计电路, 变压器, 电路板及外壳的定制服务. 针对标准产品无法实现的独特规格, 设备一体化结构以及特殊运行环境适配等客户需求, 完全以量身定制的方式打造电源.

全定制工作流程具有以下特点.

• 完全符合需求: 可根据设备端的机械限制, 电气要求及运行环境要求进行全面适配的专用设计.
• 支持设备一体化及特殊形状: 可支持设备内置板载电源, 特殊外壳, 专用连接器及特殊线缆等标准产品无法实现的结构.
• 通过独特规格实现差异化: 采用其他公司难以轻易仿效的独特设计, 有助于提升客户最终产品的竞争优势.
• 重新取得各国安全认证: 可由本公司重新办理PSE, UL, CE, GS, CCC, KC等符合目标市场要求的安全认证.
• 以长期供应为前提的设计: 通过充分考虑零部件采购的持续性及批量生产的稳定性进行设计, 支持长期稳定供应.

与半定制的区别: 半定制是以本公司的标准产品为基础修改部分规格的服务, 不涉及全新的设计流程. 全定制则从市场分析, 基本设计, 详细设计, 试制, 认证取得到批量生产, 全程采用全新开发方式. 虽然开发周期和费用会有所增加, 但能够完全满足各项需求. 如果可基于标准产品进行定制, 也请参阅半定制工作流程页面.

2. 整体工作流程图

全定制服务按照以下8个流程推进。从客户的联系我们到全新设计,认证获取,量产启动以及后续的持续供货,我们提供一站式支持。

3. 各流程详情

下面将介绍各流程中进行的工作以及会交换哪些信息.

STEP 1: 联系我们及需求沟通

我们将通过联系我们表单或本公司销售人员了解您的需求. 对于完全定制产品, 详细确认设备端的机械限制和电气要求, 将直接关系到后续流程的设计质量.

• 设备用途及预期使用方式
• 所需输出规格(电压/电流/多路输出/USB PD profile等)
• 机械要求(外壳尺寸/安装方式/设备一体型或独立型)
• 使用环境(环境温度范围/湿度/室外安装/振动/盐害/雷击浪涌等)
• 目的地及销售地区(用于确定需要取得的安全认证)
• 预计生产数量/量产开始时间/长期供货期限
• 试制样品的所需数量及期望时间
• 交货地点(日本国内工厂/海外工厂等)
• 特殊要求(特殊形状/特殊连接器/品牌定制/与设备的通信功能等)

如果您能提供设备端的图纸/规格书及竞品样品等资料, 后续评估将会更加顺利. 我们也支持在签署NDA后进行详细协商.

即使还有尚未确定的项目, 也可以与我们联系. 对于未确定的项目, 请告知我们其尚未确定. 例如, 如果尚未决定是否安装冷却风扇, 我们将按照无风扇也能正常工作的条件进行设计评估.

STEP 2: 基本设计方针提案

根据沟通内容, 我公司的电源设计部门将制定基本设计方针并提出方案. 在此阶段, 将确定以下内容.

• 电路方式和拓扑结构的选择(反激式, 正激式, 谐振式等)
• 主要部件的选型方针(功率器件, 变压器, 输出电容器等)
• 结构方针(电路板结构, 散热方式, 绝缘设计)
• EMC和噪声抑制方针
• 适用的安全标准和认证计划
• 开发周期, 开发费用和预计量产单价的报价

在此阶段, 我们将向客户提交技术规格书(草案)和概念图, 经双方达成一致后进入详细设计阶段.

在日程安排中, 我们会分别说明可交付试制样品的时间和可开始采购量产物料的时间. 明确物料采购时间后, 我们可以与客户事先确定为确保按时开始量产, 最迟何时需要提供预计数量.

最低订购数量以及生产国家和发货条件也将与报价一并说明. 根据您的要求, 报价也可使用外币提供.

有关下单后的交期, 小批量订单咨询以及海外交货, 请另请参阅以下页面.

• 下单后需要多长时间才能收到货?
• 小批量订单最少可以订购多少个?
• 采购渠道及交货渠道等相关服务

STEP 3:详细设计

根据已确定的基本设计方针,对各要素进行详细设计。

• 电路设计:主电路,保护电路,反馈控制,浪涌电流对策等
• 变压器设计:绕组设计,绝缘结构,漏感,温升
• 电路板(PCB)设计:布线设计,散热设计,绝缘距离,确保可制造性
• 外壳和模具设计:机械强度,散热性,可装配性,与设备的适配性
• EMC/EMI设计:噪声滤波器,屏蔽,接地设计
• 最终确定元器件选型:同时考虑元器件的可获取性和长期供应能力

在详细设计的各个阶段实施设计评审,确认质量及其与规格的符合性。

STEP 4: 样机制作/客户评估

根据详细设计制作样机。在外壳方面, 作为使用正式模具生产前的阶段, 有时也会采用简易模具或3D打印等方式制作样品。

本公司将进行电气特性评估, 温度测试和可靠性评估, 并向客户提供评估数据。客户也需要进行与实际设备组合后的评估及运行确认。

如果根据评估结果需要修改设计, 我们将通过重新设计和重新制作样机来应对。设计冻结将在样机评估完成后进行。

STEP 5: 取得安全标准认证

设计冻结后, 将根据产品销售目的地重新取得相应的安全标准认证。对于完全定制产品, 需要从零开始取得认证, 并在认证实验室完成测试和审核后获得认证。

可支持的主要安全标准如下。

• 日本: PSE
• 北美: UL, cUL, FCC
• 欧洲: CE, GS, UKCA
• 中国: CCC
• 韩国: KC
• 台湾: BSMI
• 印度: BIS
• 大洋洲: RCM
• 其他: 根据销售目的地提供个别支持

取得认证所需时间因销售目的地而异, 约为1-6个月。我们将根据日程安排, 优先推进必要认证的取得工作。

STEP 6: 量产试制(试生产)

在配备量产用正式模具、治具及检测设备后, 于量产工厂进行试生产。这是正式量产前的最终确认工序, 将验证以下事项。

• 量产工序中的装配性和操作性
• 量产品电气特性的差异
• 检测工序的合理性
• 首批产品的质量稳定性
• 交期及良品率预估

我们也会向客户提供试生产样品, 并取得正式量产的最终批准。

STEP 7: 量产与质量检验

开始在量产工厂进行生产。本公司针对量产品实施以下3个阶段的质量检验。

• 零部件来料检验(IQC): 除部分包装零部件外, 对所有零部件进行抽样来料检验及有害物质检测。
• 制程检验(IPQC): 对所有批次确认是否按照规格进行生产、超声波焊接是否可靠实施, 以及是否按照作业指导书推进各项工序等。
  此外, 对半产品及成品的所有生产批次实施绝缘电阻测试、耐压测试等, 以确认产品质量。
• 出货检验(OQC): 根据安全标准要求及规格书, 对所有生产批次的电气特性进行抽样检验。

检验标准采用ANSI/ASQ standard Z1.4的Level-II, 并分别针对致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷设定AQL标准。详情请参阅质量管理措施页面。

STEP 8:持续供货与售后服务

量产开始后,我们将提供长期持续供货与售后服务支持.由于全定制采用专用设计,因此便于根据客户的业务计划制定长期供货战略,这也是其优势之一.

• 可追溯性管理:本公司将生产履历数据保存20年,可进行长期质量追踪.
• 不良问题处理:发生不良问题时,我们将实施分析,确定发生原因和流出原因,并采取防止再次发生的措施.
• 衍生产品及追加规格支持:量产开始后,也可灵活支持采用不同线缆的衍生产品以及面向其他目的地市场的追加规格等需求.
• 零部件EOL应对:当所用零部件停产(EOL)时,我们将研究切换至替代零部件并进行重新认证,以维持长期供货.
• 长期供货:通过监控零部件采购情况,保障长期稳定供货.

4. 联系我们

关于全定制咨询, 从需求沟通, 基本设计方针提案, 详细设计, 认证获取到批量生产, 均由本公司提供一站式支持。如有"标准产品无法满足需求""正在考虑设备一体化电源""希望通过独特规格实现与其他公司的差异化"等项目, 欢迎随时联系我们。

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