支持半定制的工作流程
UNIFIVE的半定制电源开发工作流程分8个阶段进行说明。基于标准品,可实现短交期,低成本,差分认证。从咨询开始,到机型选定,规格确定,样机试制,认证,量产,持续供货的整体流程,面向正在考虑AC适配器,开关电源的客户进行介绍。
目次
1. 半定制工作流程的特点
半定制是以本公司的标准产品为基础, 根据客户需求对部分规格进行变更的定制方式。与需要全新设计的全定制相比, 在大幅降低开发周期和成本的同时, 也能实现需求匹配。
半定制的工作流程具有以下区别于全定制的特点。
- 无需新设计流程: 从超过1,500种标准产品阵容中选择最合适的基础机型, 无需进行电路, 变压器, 机壳的新设计。
- 可利用既有认证: 可利用基础机型已取得的PSE, UL, CE等安全认证, 多数情况下仅需针对变更部分进行差异认证。
- 可实现短交期推进: 根据规格不同, 可在数周至数个月内推进至量产启动。
- 可降低初期费用: 无需新开模具或进行电路设计, 因此可将开发投资控制在最低限度。
- 适用于小至中等批量: 由于无需模具投资, 也可对应年产数百至数千台规模的项目。
与全定制的区别: 全定制是从市场调研到设计, 试制, 量产全过程进行全新开发。半定制则以基础机型替代其中的全新开发流程, 仅针对变更部分进行设计与评估。关于全定制的开发流程, 请参阅全定制的工作流程页面。
2. 工作流程总览
半定制将按照以下8个步骤推进. 从客户咨询到量产启动, 以及后续的持续供货, 提供一贯式支持.
STEP 1 咨询· | ▶ | STEP 2 基础机型 | ▶ | STEP 3 变更项目讨论· | ▶ | STEP 4 报价· |
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STEP 5 试作· | ▶ | STEP 6 认证差异对应 | ▶ | STEP 7 量产· | ▶ | STEP 8 持续供货· |
3. 各工序的详细说明
以下将介绍各工序中需要进行的内容,以及会产生哪些信息交流。
STEP 1:咨询・需求确认
通过咨询表单或我司销售人员进行需求确认。具体将确认以下信息。
- 设备用途、预期使用方式
- 所需输出规格(电压・电流・USB PD profile 等)
- 机械要求(外壳尺寸、电缆长度、连接器形状)
- 使用环境(环境温度、湿度、室内/室外、振动、安装方式)
- 销售目的地・销售市场(涉及所需安全认证标准)
- 预计批量、期望交期
- 使用条件(负载率、通电时间、要求寿命等)
如能提供现有规格书、设备端电路图、替换适配器的型号等资料,将有助于后续评估顺利进行。
STEP 2: 推荐基础机型
根据沟通内容, 我们将从公司超过1,500种标准产品阵容中, 选定最符合客户需求的基础机型并进行推荐。如存在多个候选方案, 将同时说明各自的特点及适配度。
如您考虑替换其他公司的产品, 可利用交叉参考搜索, 为您推荐规格接近的我司标准产品。
STEP 3: 变更项目协商与规格确认
以基础机型为起点, 就满足客户需求所需变更的项目进行协商。典型的变更项目如下:
- 输出线缆长度及连接器类型
- 输入插头更换(按销往地区区分)
- 输出电压、电流的调整
- 过电流保护(OCP)特性优化
- 通过更改电解电容规格实现长寿命对应
- 铭牌、刻印、Logo印刷
- 防潮涂层、防水防尘等级变更
- 包装规格及附件构成变更
在此阶段, 我们将请客户确认技术规格书(草案), 经双方同意后确定最终规格。
STEP 4: 报价与进度安排
根据最终确定的规格, 我们将提供包含以下内容的报价。
- 初期费用(仅在必要时)
- 量产单价
- 最小订购量(MOQ)
- 样机制作进度
- 量产启动前的进度安排
- 认证取得所需时间(根据销售目的地而有所不同)
在半定制的情况下, 根据项目不同, 也可能实现初期费用为零。
STEP 5: 样机制作与客户评估
我们将制作样机并提供给客户。客户需进行与实际设备的组合评估、运行确认以及可靠性测试等。
关于电气性能方面, 我们将提供调试优化后的实测数据。对于涉及EMC、噪声等各国法规要求的项目, 将提供由认证实验室取得的数据。
根据评估结果, 如需对规格进行微调, 将通过重新制作样机或部分修改进行对应。
STEP 6: 认证差异对应
半定制的一大优势在于可以利用基础机型已取得的安全认证。根据变更内容的不同, 有时可以无需重新认证即可出货, 也有可能只需针对变更部分进行差异认证。
针对日本的PSE、北美的UL、欧洲的CE/GS、中国的CCC、韩国的KC、台湾的BSMI等, 我们可根据销往地区提供相应的差异认证支持。
STEP 7: 量产与质量检验
开始在量产工厂进行生产。本公司对量产品实施以下三个阶段的质量检验。
- 来料检验(IQC): 除部分包装材料外, 对所有零部件采用抽样方式进行来料检验及有害物质检测。
- 过程检验(IPQC): 根据规格进行生产, 确保超声波焊接的可靠实施, 并确认是否按照作业指导书推进各工序, 对所有批次进行检查。
此外, 对半成品及成品在所有生产批次中实施绝缘电阻测试和耐压测试等, 以确认产品质量。 - 出货检验(OQC): 根据安全标准要求及规格书, 以抽样方式对所有生产批次的电气特性进行检验。
检验标准采用ANSI/ASQ standard Z1.4 Level-II, 并针对致命缺陷、重大缺陷、轻微缺陷分别设定AQL标准。详情请参阅质量管理举措页面。
STEP 8: 持续供给/售后服务
量产开始后, 我们将支持长期的持续供给和售后服务.
- 可追溯性管理: 本公司将生产履历数据保存20年, 可实现长期的质量追溯.
- 不良应对: 发生不良时, 将进行解析, 在查明发生原因和流出原因的基础上, 制定防止再次发生的对策.
- 衍生产品/追加规格对应: 量产开始后, 也可灵活对应不同线缆的衍生产品及新增面向不同目的地的规格等需求.
- 长期供给: 通过监控零部件采购状况, 支持长期稳定供给.
4. 联系我们
关于半定制的咨询, 从需求听取到基础机型的推荐, 均由我司销售全程提供支持。即使在"是否需要完全定制还不确定"的阶段, 也欢迎随时联系我们。我们将首先为您评估是否可以通过我司的标准产品系列进行对应。