支持半定制的工作流程

UNIFIVE的半定制电源开发流程分为8个步骤进行说明.由于基于标准产品,因此可实现短交期,低成本及差异认证.面向正在考虑使用AC/DC 电源适配器和开关电源的客户,介绍从联系我们,机型选择,规格确定,试制,认证,量产到持续供货的完整流程.

1. 半定制工作流程的特点

半定制是以本公司的标准产品为基础, 根据客户需求更改部分规格的定制服务. 与需要全新设计的完全定制相比, 能够在大幅缩短开发周期并降低成本的同时满足需求.

半定制工作流程具有以下完全定制所不具备的特点.

• 无需全新设计工序: 从超过1,500种标准产品中选择最合适的基础机型, 因此无需重新设计电路, 变压器和外壳.
• 可利用已取得的认证: 可利用基础机型已取得的PSE, UL, CE等安全标准认证, 很多情况下仅需针对变更部分进行差异认证.
• 交期短: 根据具体规格, 可在数周至数月内完成量产启动.
• 可降低初期费用: 由于无需制作新模具或进行电路设计, 因此可将开发投资降至最低.
• 易于支持中小批量生产: 由于无需模具投资, 因此也可支持年产数百至数千台规模的项目.

与完全定制的区别: 完全定制是从市场调研到设计, 试制和量产, 全程进行全新开发. 半定制则使用基础机型替代全新开发工序, 仅对变更部分进行设计和评估. 有关完全定制的开发流程, 请参阅完全定制工作流程页面.

2. 整体工作流程图

半定制将按照以下8个流程推进.从客户联系我们到批量生产启动,再到后续持续供货,我们提供一站式支持.

3. 各流程详情

下面将介绍各流程中进行的工作以及会交换哪些信息。

STEP 1: 联系我们及需求沟通

我们将通过联系我们表单或本公司销售人员了解您的需求。具体而言, 我们将确认以下信息。

• 设备用途及预期使用方式
• 所需的输出规格(电压, 电流, USB PD配置文件等)
• 机械要求(外壳尺寸, 线缆长度, 连接器形状)
• 使用环境(环境温度, 湿度, 室内/室外, 振动, 安装方式)
• 目的地及销售地区(与所需安全标准相关)
• 试制样品的所需数量及期望时间
• 计划开始量产的时间及预计年使用量
• 交货地点(日本国内工厂, 海外工厂等)
• 使用条件(负载率, 通电时间, 要求寿命等)

如果您能提供现有规格书, 设备端电路图, 待替换的适配器型号等资料, 后续评估将会更加顺利。

即使还有尚未确定的项目, 也可以与我们商议。对于未定项目, 请告知我们其尚未确定, 我们将以此为前提推进评估。

STEP 2:推荐基础型号

根据沟通内容,我们将从公司超过1,500种标准产品阵容中选定最符合客户要求的基础型号并提出建议.如有多个候选型号,我们将一并说明各自的特点和匹配度.

如果您正在考虑替换其他公司的产品,我们将利用交叉参考检索,为您推荐规格相近的本公司标准产品.

STEP 3:协商变更项目并确定规格

以基础型号为起点,根据客户要求协商需要变更的项目.典型的变更项目如下.

• 输出电缆的长度/连接器类型
• 更换输入插头(按目的地划分)
• 调整输出电压/电流
• 优化过流保护(OCP)特性
• 通过变更电解电容器规格实现长寿命化
• 铭牌/刻印/标志印刷
• 变更防潮涂层/防水防尘等级
• 变更包装规格/附件构成

在此阶段,请客户确认技术规格书(草案),经双方同意后确定最终规格.

STEP 4: 提供报价及进度安排

我们将根据最终确定的规格, 提供包含以下内容的报价。

• 初期费用(仅在需要时)
• 批量生产单价
• 最小起订量(MOQ)
• 试制进度
• 批量生产启动前的进度安排
• 获得认证所需的时间(因目的地而异)

对于半定制产品, 根据项目情况, 有时可以免收初期费用。

我们将分别提供试制样品的交付时间, 以及开始安排批量生产所需材料的时间。制造国家和发货条件也将与报价一并说明。我们还可根据您的需求提供以外币计价的报价。

有关下单后的交货期、小批量订单咨询及海外交货, 另请参阅以下页面。

• 从下单到收到产品需要多长时间?
• 小批量订单最少可以订购多少个?
• 采购渠道及交货渠道等相关安排

STEP 5: 试制与客户评估

我们将制造样机并提供给客户. 请客户进行与实际设备的组合评估, 运行确认及可靠性评估等.

关于电气性能, 我们将提供调试后的实测数据. 对于EMC和噪声等涉及各国法律法规的项目, 我们将提供由认证实验室取得的数据.

如果需要根据评估结果对规格进行微调, 我们将通过重新试制或局部修改予以处理.

STEP 6: 认证差异处理

半定制的一大优势是可以利用基础机型已取得的安全标准认证。根据变更内容, 有时无需重新认证即可出货, 有时只需针对变更部分进行差异认证。

本公司可协助取得符合目的地要求的差异认证, 包括日本PSE, 北美UL, 欧洲CE/GS, 中国CCC, 韩国KC, 台湾BSMI等。

STEP 7: 批量生产与质量检验

开始在量产工厂进行生产。本公司针对量产品实施以下3个阶段的质量检验。

• 零部件来料检验(IQC): 除部分包装零部件外, 对所有零部件采用抽样方式实施来料检验及有害物质检验。
• 制程检验(IPQC): 对是否按照规格进行生产, 是否可靠实施超声波焊接, 是否按照作业指导书推进工序等进行全批次确认。
  此外, 对半产品及成品, 在所有生产批次中实施绝缘电阻试验和耐压试验等, 以确认质量。
• 出货检验(OQC): 根据安全标准要求及规格书, 对所有生产批次的电气特性采用抽样方式进行检验。

检验标准采用ANSI/ASQ standard Z1.4的Level-II, 并分别针对致命缺陷, 严重缺陷和轻微缺陷设定AQL标准。详情请参阅质量管理举措页面。

STEP 8:持续供货与售后服务

量产开始后,我们将提供长期持续供货与售后服务支持。

• 可追溯性管理:本公司将生产履历数据保存20年,可实现长期质量追溯。
• 故障处理:发生故障时,我们将进行分析,查明发生原因和流出原因,并采取措施防止再次发生。
• 衍生产品及附加规格支持:量产开始后,我们也可灵活应对采用不同线缆的衍生产品以及追加面向其他目的地的规格等需求。
• 长期供货:我们将监控零部件采购情况,保障长期稳定供货。

4. 联系我们

关于半定制的咨询,从了解需求到推荐基础机型,均由本公司销售人员提供全程支持.即使您还处于"不确定是否需要全定制"的阶段,也欢迎随时联系我们.我们将首先评估本公司的标准产品阵容是否能够满足您的需求.

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