Workflow mit vollständiger Anpassungsmöglichkeit

1. Merkmale des Full-Custom-Workflows

Full-Custom ist eine kundenspezifische Lösung, bei der Schaltung, Transformator, Leiterplatte und Gehäuse von Grund auf neu entwickelt werden. Individuelle Spezifikationen, die mit Standardprodukten nicht realisierbar sind, geräteintegrierte Strukturen oder die Anpassung an spezielle Betriebsumgebungen - wir entwickeln das Netzteil vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Anforderungen.

Der Full-Custom-Workflow weist folgende Merkmale auf.

• Vollständige Erfüllung der Anforderungen: Eine speziell angepasste Entwicklung, die sämtliche mechanischen Einschränkungen, elektrischen Anforderungen und Umweltbedingungen des Geräts berücksichtigt, ist möglich.
• Unterstützung für geräteintegrierte und spezielle Bauformen: Unterstützung von Strukturen, die mit Standardprodukten nicht realisierbar sind, wie integrierte Leiterplatten-Netzteile, spezielle Gehäuse, kundenspezifische Steckverbinder oder spezielle Kabel.
• Differenzierung durch individuelle Spezifikationen: Durch ein einzigartiges Design, das von Wettbewerbern nicht leicht nachgeahmt werden kann, wird die Wettbewerbsfähigkeit Ihres End-Produkte gestärkt.
• Neuerwerb internationaler Sicherheitszertifizierungen: Sicherheitszertifizierungen wie PSE, UL, CE, GS, CCC, KC usw. werden je nach Zielland von uns neu beantragt und umgesetzt.
• Auslegung auf langfristige Lieferfähigkeit: Durch eine Konstruktion unter Berücksichtigung der kontinuierlichen Bauteilbeschaffung und der Stabilität der Serienproduktion unterstützen wir eine langfristig stabile Lieferung.

Unterschied zum Semi-Custom: Semi-Custom basiert auf unseren Standardprodukten, bei denen einzelne Spezifikationen angepasst werden, ohne dass ein neuer Entwicklungsprozess erforderlich ist. Full-Custom hingegen umfasst eine vollständig neue Entwicklung - von der Marktanalyse über Grund- und Detailkonstruktion, Prototypenfertigung, Zertifizierung bis hin zur Serienproduktion. Dadurch steigen Entwicklungszeit und -kosten, jedoch ist eine vollständige Anpassung an die Anforderungen möglich. Falls eine Lösung auf Basis eines Standardprodukts möglich ist, lesen Sie bitte auch die Seite zum Semi-Custom-Workflow.

2. Gesamtübersicht des Workflows

Die Full-Custom-Entwicklung wird in den folgenden 8 Schritten durchgefuehrt. Von der Kundenanfrage ueber Neuentwicklung, Zertifizierung, Serienanlauf bis hin zur kontinuierlichen Lieferung danach unterstuetzen wir durchgaengig.

3. Details der einzelnen Prozesse

Wir stellen vor, was in jedem Prozessschritt durchgeführt wird und welche Informationen dabei ausgetauscht werden.

STEP 1:Kontaktieren Sie uns・Anforderungsanalyse

Über das Kontaktieren Sie uns oder unseren Vertrieb führen wir eine Analyse Ihrer Anforderungen durch. Im Falle einer vollständigen kundenspezifischen Entwicklung ist die detaillierte Prüfung der mechanischen Einschränkungen und elektrischen Anforderungen auf Geräteseite direkt entscheidend für die Konstruktionsqualität der nachfolgenden Prozesse.

• Einsatzzweck des Geräts, vorgesehene Nutzung
• Erforderliche Ausgangsspezifikationen (Spannung, Strom, mehrere Ausgänge, USB PD profile usw.)
• Mechanische Anforderungen (Gehäusegröße, Installationsmethode, integrierter Typ/unabhängiger Typ)
• Einsatzumgebung (Umgebungstemperaturbereich, Luftfeuchtigkeit, Außeninstallation, Vibration, Salzschäden, Blitzüberspannung usw.)
• Bestimmungsland und Vertriebsmärkte (zur Festlegung der erforderlichen Sicherheitszertifizierungen)
• Geplante Produktionsmenge, Beginn der Serienproduktion, langfristiger Lieferzeitraum
• Spezifische Anforderungen (Sonderformen, spezielle Steckverbinder, Branding, Kommunikationsfunktionen mit dem Gerät usw.)

Wenn Sie uns Zeichnungen, Spezifikationen oder Muster von Wettbewerbsprodukten zur Verfügung stellen, kann die weitere Prüfung reibungslos erfolgen. Detaillierte Abstimmungen nach Abschluss einer NDA sind ebenfalls möglich.

STEP 2: Vorschlag der grundlegenden Konstruktionsrichtlinien

Auf Grundlage der Anhörung erarbeitet unsere Abteilung für Stromversorgungsdesign die grundlegenden Konstruktionsrichtlinien und unterbreitet Ihnen einen Vorschlag. In dieser Phase werden die folgenden Punkte festgelegt.

• Auswahl der Schaltungsmethode/Topologie (Flyback, Forward, Resonanztyp usw.)
• Richtlinien zur Auswahl der Hauptkomponenten (Leistungsbauelemente, Transformatoren, Ausgangskondensatoren usw.)
• Konstruktionsrichtlinien (Leiterplattenaufbau, Wärmemanagement, Isolationsdesign)
• Richtlinien für EMC- und Rauschunterdrückungsmaßnahmen
• Anzuwendende Sicherheitsnormen und Zeitplan für die Zertifizierung
• Kostenschätzung für Entwicklungszeit, Entwicklungskosten und erwarteten Serienpreis

In dieser Phase legen wir Ihnen einen Entwurf der technischen Spezifikation sowie ein Konzeptdiagramm vor und gehen nach Einigung in die Phase der Detailkonstruktion über.

STEP 3: Detailkonstruktion

Auf Grundlage der festgelegten grundlegenden Konstruktionsrichtlinien wird die Detailkonstruktion jedes einzelnen Elements durchgeführt.

• Schaltungsdesign: Hauptschaltung, Schutzschaltung, Feedback-Regelung, Maßnahmen gegen Einschaltstrom usw.
• Transformator-Design: Wicklungsdesign, Isolationsstruktur, Streuinduktivität, Temperaturanstieg
• Leiterplatten (PCB)-Design: Layoutdesign, Wärmemanagement, Isolationsabstände, Sicherstellung der Herstellbarkeit
• Gehäuse- und Werkzeugdesign: Mechanische Festigkeit, Wärmeableitung, Montagefähigkeit, Kompatibilität mit Geräten
• EMC/EMI-Design: Rauschfilter, Abschirmung, Massekonzept
• Endgültige Festlegung der Bauteilauswahl: Berücksichtigung der Teileverfügbarkeit und langfristigen Lieferfähigkeit

In jeder Phase der Detailkonstruktion werden Design-Reviews durchgeführt, um Qualität und Konformität mit den Spezifikationen zu überprüfen.

STEP 4: Prototypenfertigung und Kundenbewertung

Auf Grundlage des Detaildesigns fertigen wir einen Prototypen an. Beim Gehaeuse kann vor der Herstellung mit dem Serienwerkzeug in manchen Faellen ein Prototyp mittels vereinfachtem Werkzeug oder 3D-Druck erstellt werden.

Wir fuehren elektrische Charakteristikpruefungen, Temperaturtests und Zuverlaessigkeitsbewertungen durch und stellen dem Kunden die Bewertungsdaten zur Verfuegung. Auch auf Kundenseite werden Kombinationstests mit dem Geraet sowie Funktionspruefungen durchgefuehrt.

Falls aufgrund der Bewertungsergebnisse eine Ueberarbeitung des Designs erforderlich ist, erfolgt eine Neuentwicklung und ein erneuter Prototypenbau. Die Designfreigabe erfolgt nach Abschluss dieser Prototypenbewertung.

STEP 5: Erwerb von Sicherheitszertifizierungen

Nach der Designfreigabe werden die fuer das jeweilige Zielland erforderlichen Sicherheitszertifizierungen neu beantragt. Im Falle einer vollstaendigen kundenspezifischen Entwicklung muessen die Zertifizierungen von Grund auf neu erworben werden, einschliesslich Tests und Pruefungen in akkreditierten Laboren bis zur Ausstellung der Zertifikate.

Die wichtigsten unterstuetzten Sicherheitsstandards sind wie folgt.

• Japan: PSE
• Nordamerika: UL, cUL, FCC
• Europa: CE, GS, UKCA
• China: CCC
• Suedkorea: KC
• Taiwan: BSMI
• Indien: BIS
• Ozeanien: RCM
• Sonstige: Individuelle Unterstuetzung je nach Zielland

Der Erwerb der Zertifizierungen dauert je nach Zielland etwa 1~6 Monate. Entsprechend dem Zeitplan werden die erforderlichen Zertifizierungen prioritaer beantragt.

STEP 6: Pilotproduktion (Pilotlauf)

Nach der Vorbereitung der Serienwerkzeuge, Vorrichtungen und Prufanlagen fuhren wir einen Pilotlauf im Serienwerk durch. Dies ist der letzte Bestatigungsschritt vor Beginn der Serienproduktion, bei dem folgende Punkte uberpruft werden.

• Montierbarkeit und Arbeitsablauf in der Serienproduktion
• Schwankungen der elektrischen Eigenschaften der Serienprodukte
• Angemessenheit der Prufprozesse
• Qualitatsstabilitat der ersten Charge
• Erwartete Lieferzeit und Ausbeute

Die Produkte aus dem Pilotlauf werden dem Kunden ebenfalls als Muster zur Verfugung gestellt, um die endgultige Freigabe fur den Start der Serienproduktion zu erhalten.

STEP 7: Serienproduktion und Qualitatsprufung

Die Produktion im Serienwerk beginnt. Fur Serienprodukte fuhren wir die folgenden drei Stufen der Qualitatsprufung durch.

• Wareneingangsprufung (IQC): Mit Ausnahme einiger Verpackungsmaterialien werden alle Teile stichprobenartig einer Wareneingangs- und Schadstoffprufung unterzogen.
• Prozessprufung (IPQC): Die Produktion gemass Spezifikation, die sichere Durchfuhrung des Ultraschallschweissens sowie der Fortschritt gemass Arbeitsanweisung werden fur alle Chargen uberpruft.
  Daruber hinaus werden bei Produkte und Fertigprodukten Isolationswiderstands- und Hochspannungsprufungen fur alle Produktionschargen durchgefuhrt, um die Qualitat sicherzustellen.
• Ausgangsprufung (OQC): Die in Sicherheitsnormen und Spezifikationen geforderten elektrischen Eigenschaften werden fur alle Produktionschargen stichprobenartig gepruft.

Als Prufstandard wird ANSI/ASQ standard Z1.4 Level-Ⅱ angewendet, wobei fur kritische, schwerwiegende und geringfugige Fehler jeweils AQL-Kriterien festgelegt sind. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Unser Engagement fur Qualitat.

STEP 8: Kontinuierliche Lieferung und After-Sales-Service

Nach Beginn der Serienproduktion unterstützen wir eine langfristige kontinuierliche Lieferung und den After-Sales-Service. Da es sich bei Full-Custom um ein spezielles Design handelt, besteht ein weiterer Vorteil darin, dass sich eine langfristige Lieferstrategie entsprechend Ihrem Geschäftsplan leicht erstellen lässt.

• Rückverfolgbarkeitsmanagement: Wir speichern Produktionsverlaufsdaten 20 Jahre lang, wodurch eine langfristige Qualitätsverfolgung möglich ist.
• Umgang mit Fehlfunktionen: Im Falle einer Fehlfunktion führen wir eine Analyse durch, identifizieren die Ursache und die Ursache des Entweichens und ergreifen Maßnahmen zur Vermeidung einer Wiederholung.
• Unterstützung für Derivate und zusätzliche Spezifikationen: Auch nach Beginn der Serienproduktion reagieren wir flexibel auf Derivate mit unterschiedlichen Kabeln sowie auf zusätzliche länderspezifische Spezifikationen.
• Umgang mit Komponenten-EOL: Wenn für verwendete Komponenten eine Produktionsabkündigung (EOL) erfolgt, prüfen wir die Umstellung auf Ersatzteile und führen erforderliche Rezertifizierungen durch, um die langfristige Lieferung aufrechtzuerhalten.
• Langfristige Lieferung: Wir überwachen die Beschaffungssituation der Komponenten und unterstützen eine stabile Versorgung über einen langen Zeitraum.

4. Kontaktieren Sie uns

Bei Full-Custom-Anfragen bieten wir eine durchgängige Unterstützung - von der Anforderungsanalyse über die Erstellung des grundlegenden Designkonzepts, das Detaildesign und die Zertifizierung bis hin zur Serienproduktion. Wenn Sie Projekte haben wie "Anforderungen, die mit Standardprodukten nicht erfüllt werden können", "Prüfung einer integrierten Stromversorgung im Gerät" oder "Differenzierung von anderen Unternehmen durch eigene Spezifikationen", kontaktieren Sie uns bitte jederzeit über Kontaktieren Sie uns.

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Anforderung des Gesamtkatalogs der Produkte