Workflow mit Semi-Custom-Anpassung

UNIFIVE erläutert den Workflow der Semi-Custom-Netzteilentwicklung in 8 Schritten. Auf Basis von Standardprodukten sind kurze Lieferzeiten, niedrige Kosten und eine differenzierte Zertifizierung möglich. Vom Kontaktieren Sie uns über die Modellauswahl, Spezifikationsfestlegung, Prototypenerstellung, Zertifizierung, Serienproduktion bis hin zur kontinuierlichen Lieferung stellen wir den Ablauf für Interessenten von AC-Adaptern und Schaltnetzteilen vor.

目次

1. Merkmale des Semi-Custom-Workflows

Semi-Custom ist eine kundenspezifische Anpassung auf Basis unserer Standardprodukte, bei der einzelne Spezifikationen entsprechend den Anforderungen des Kunden geändert werden. Im Vergleich zu einer vollständigen Neuentwicklung mit Full-Custom-Design lassen sich Entwicklungszeit und Kosten deutlich reduzieren, während die Anforderungen dennoch erfüllt werden.

Der Semi-Custom-Workflow weist im Vergleich zum Full-Custom folgende Besonderheiten auf.

Unterschied zu Full-Custom: Beim Full-Custom-Ansatz erfolgt eine vollständige Neuentwicklung von der Marktrecherche über Design und Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion. Beim Semi-Custom werden diese Neuentwicklungsprozesse durch ein Basismodell ersetzt, und es werden nur die geänderten Punkte konstruiert und bewertet. Weitere Informationen zum Entwicklungsablauf bei Full-Custom finden Sie auf der Seite Full-Custom-Workflow.

2. Gesamtuebersicht des Workflows

Der Semi-Custom-Prozess wird in den folgenden 8 Schritten durchgefuehrt. Von Ihrer Kontaktieren Sie uns ueber den Start der Serienproduktion bis hin zur kontinuierlichen Lieferung bieten wir eine durchgaengige Unterstuetzung.

STEP 1

Kontaktieren Sie uns -
Anforderungsanalyse

▶

STEP 2

Vorschlag eines
Basismodells

▶

STEP 3

Abstimmung der Aenderungen -
Festlegung der Spezifikationen

▶

STEP 4

Angebot -
Terminplan

▼

STEP 5

Prototyp -
Kundenbewertung

▶

STEP 6

Umgang mit Zertifizierungsabweichungen

▶

STEP 7

Serienproduktion -
Qualitaetspruefung

▶

STEP 8

Kontinuierliche Lieferung -
Kundendienst

3. Details zu den einzelnen Prozessen

Wir stellen vor, was in jedem Prozessschritt durchgeführt wird und welche Informationen dabei ausgetauscht werden.

STEP 1：Kontaktieren Sie uns・Anforderungsanalyse

Über das Kontaktieren Sie uns oder unseren Vertrieb führen wir eine Anforderungsanalyse durch. Konkret bestätigen wir dabei unter anderem folgende Informationen:

Wenn Sie vorhandene Spezifikationen, Schaltpläne des Geräts oder die Modellnummer des zu ersetzenden Adapters bereitstellen, kann die anschließende Prüfung reibungsloser erfolgen.

STEP 2: Vorschlag eines Basismodells

Auf Grundlage der Anhörungsinhalte wählen wir aus unserem Standardportfolio mit über 1.500 Produkten das Basismodell aus, das Ihren Anforderungen am nächsten kommt, und unterbreiten Ihnen einen Vorschlag. Falls mehrere Optionen infrage kommen, erläutern wir jeweils die Merkmale und den Grad der Eignung.

Wenn Sie den Ersatz von Produkte anderer Hersteller prüfen, nutzen wir die Cross-Reference-Suche, um Ihnen ein Standardprodukt unseres Hauses mit ähnlichen Spezifikationen vorzuschlagen.

STEP 3: Abstimmung der Änderungspunkte und Festlegung der Spezifikationen

Ausgehend vom Basismodell stimmen wir die Punkte ab, die entsprechend Ihren Anforderungen geändert werden müssen. Typische Änderungsbereiche sind wie folgt.

In dieser Phase prüfen Sie den technischen Spezifikationsentwurf (Draft), und nach Abstimmung wird die Spezifikation verbindlich festgelegt.

STEP 4: Angebot und Zeitplan

Auf Grundlage der festgelegten Spezifikationen unterbreiten wir Ihnen ein Angebot mit folgendem Inhalt.

Bei Semi-Custom-Projekten konnen wir je nach Projekt in manchen Fallen ohne Initialkosten anbieten.

STEP 5: Prototypenbau und Kundenevaluierung

Wir fertigen einen Prototypen und stellen ihn Ihnen zur Verfugung. Sie fuhren die Bewertung in Kombination mit Ihrem Gerat, Funktionsprufungen sowie Zuverlassigkeitstests usw. durch.

Hinsichtlich der elektrischen Leistungsmerkmale stellen wir verifizierte Messdaten nach dem Feintuning durch unser Unternehmen bereit. Fur Punkte im Zusammenhang mit gesetzlichen Vorschriften der jeweiligen Lander, wie EMC·Rauschen usw., stellen wir Daten aus akkreditierten Laboren bereit.

Falls je nach Bewertungsergebnis eine Feinabstimmung der Spezifikationen erforderlich ist, reagieren wir mit einem erneuten Prototypenbau oder Teilanpassungen.

STEP 6: Umgang mit Zertifizierungsabweichungen

Ein großer Vorteil von Semi-Custom-Lösungen besteht darin, dass bereits für das Basismodell erworbene Sicherheitszertifizierungen genutzt werden können. Je nach Änderungsumfang ist in manchen Fällen ein Versand ohne erneute Zertifizierung möglich, in anderen Fällen genügt eine Differenzzertifizierung für die vorgenommenen Änderungen.

Wir unterstützen Sie bei der Erlangung der erforderlichen Differenzzertifizierungen je nach Bestimmungsland, darunter PSE in Japan, UL in Nordamerika, CE/GS in Europa, CCC in China, KC in Korea und BSMI in Taiwan.

STEP 7: Serienproduktion und Qualitätsprüfung

Die Produktion in der Serienfertigung wird gestartet. Für Serienprodukte führen wir die folgenden drei Stufen der Qualitätsprüfung durch.

Als Prüfstandard wird ANSI/ASQ standard Z1.4 Level-II angewendet, wobei für kritische, schwere und geringfügige Mängel jeweils AQL-Kriterien festgelegt sind. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite Unser Qualitätsanspruch.

STEP 8: Kontinuierliche Lieferung und After-Sales-Service

Nach Beginn der Serienproduktion unterstutzen wir die langfristige kontinuierliche Lieferung und den After-Sales-Service.

4. Kontaktieren Sie uns

Bei Beratungen zu Semi-Custom unterstützt Sie unser Vertrieb durchgängig - von der Anforderungsanalyse bis zur Empfehlung eines Basismodells. Auch wenn Sie sich noch nicht sicher sind, ob eine Full-Custom-Lösung erforderlich ist, kontaktieren Sie uns gerne über Kontaktieren Sie uns. Zunächst prüfen wir, ob eine Umsetzung mit unserem Standardproduktportfolio möglich ist.

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