Flujo de trabajo de desarrollo de productos

Le presentamos el flujo de desarrollo de productos de Unifive. Recibimos altas valoraciones gracias al diseño, los prototipos, la producción en masa, las inspecciones de calidad y un sólido servicio postventa. Unifive es un fabricante de adaptadores de corriente alterna y fuentes de alimentación conmutadas que ofrece una respuesta flexible, enviando aproximadamente 15,000 unidades de unas 1,500 muestras diferentes al año.

1. Investigación de mercado e introducción de nuevos modelos

En nuestra empresa, recopilamos información sobre tendencias en fuentes de alimentación necesarias para nuestros clientes, principalmente a través de entrevistas realizadas durante las actividades comerciales diarias. Además, obtenemos información sobre las hojas de ruta de actualizaciones y nuevas normativas de seguridad, estándares medioambientales y regulaciones de eficiencia energética de varias instituciones de certificación de diferentes países.

Consideramos las tendencias de nuestros clientes y los plazos de inicio de nuevas normativas en cada país para desarrollar nuevos productos e introducirlos en el mercado en el momento más oportuno, respondiendo así a las necesidades del cliente.

2. Diseño

Después de que nuestro representante comercial confirme con usted los detalles sobre el equipo en el que se utilizará la fuente de alimentación, forma de uso, destino de venta, normativas de seguridad requeridas, regulaciones energéticas y especificaciones deseadas, recomendamos el modelo más adecuado de entre los más de 1500 modelos de nuestra gama de productos.

Si, además, según los estándares internos de su empresa, se requieren modificaciones adicionales, es posible realizar cambios en diseño, rendimiento, materiales, etc., de acuerdo con sus necesidades. También ofrecemos servicios como la obtención de certificaciones de seguridad para la fuente de alimentación por separado. En términos de rendimiento eléctrico, también proporcionamos datos de pruebas verificadas después de ajustar el rendimiento al requerido por el cliente. En cuanto al ruido y otros aspectos relacionados con la normativa de cada país, proporcionamos datos obtenidos en laboratorios certificados.

3. Inspección de diseño y prototipo de producción en masa

Para productos de nuevo desarrollo, después de completar el prototipo técnico, el departamento de control de calidad realiza una inspección del diseño seguida de experimentos para demostrar que el rendimiento cumple con los requisitos.

Después de la entrega de unas pocas muestras iniciales, normalmente ofrecemos muestras en cantidades acordes con la etapa de desarrollo del prototipo.

4. Producción en masa

Durante la finalización de los prototipos técnicos y de producción en masa, se realizan reuniones técnicas sobre los prototipos. Los problemas planteados en estas reuniones se reflejan en los productos de producción en masa para prevenir la aparición de fallos y el deterioro del rendimiento.

5. Inspección de calidad

Realizamos inspección de entrada de componentes (IQC), inspección de procesos (IPQC) e inspección de salida (OQC).

Inspección de entrada de componentes (IQC)

Se llevan a cabo inspecciones de muestreo y verificación de sustancias nocivas para todos los componentes, excepto algunos materiales de embalaje.

Inspección de procesos (IPQC)

Verificamos todos los lotes de producción para asegurar que se producen de acuerdo con las especificaciones, que la soldadura ultrasónica se realiza adecuadamente y que el trabajo se ejecuta conforme a las instrucciones de trabajo.

Inspección de salida (OQC)

Basados en los requisitos de normativas de seguridad y especificaciones técnicas, realizamos inspecciones por muestreo de las características eléctricas en todos los lotes de producción. Se aplican los siguientes estándares para las inspecciones de entrada y de salida:

6. Servicio posventa

En caso de fallos, se analiza el producto defectuoso. Identificamos las causas del problema y de su escape, y tomamos medidas rápidas para evitar su recurrencia.