![[UNIFIVE] Fabricante de adaptadores AC y fuentes de alimentación conmutadas](common/img/header-logo.svg){kind=logo}
Productos diseño y verificación exhaustiva de la calidad
UNIFIVE, al establecer un sistema de pruebas integral, previene fallas en adaptadores de CA y fuentes de alimentación conmutadas Productos, y extiende la vida útil de los Productos, ofreciendo alta calidad y seguridad. A continuación, presentamos algunos puntos clave de nuestro diseño y verificación de calidad.
目次
Inspección de producto terminado
Para los adaptadores AC y fuentes de alimentación conmutadas como productos terminados, realizamos inspecciones en las siguientes seis categorías. Desde la durabilidad física hasta la seguridad eléctrica y la resistencia ambiental, verificamos de manera integral la calidad del Productos.
Pruebas físicas de carcasa y cableado
| Elemento de prueba | Contenido |
|---|---|
| Prueba de caída | Verificación de la durabilidad de la carcasa y el cableado frente a impactos durante la manipulación o el transporte |
| Prueba de caída en borde afilado | Evaluación de la seguridad en bordes y salientes para prevenir lesiones o daños |
| Prueba de tracción del cable y prueba de inserción/extracción del enchufe | Verificación de la durabilidad del cableado, el desgaste del conector y posibles fallos de contacto mediante pruebas repetidas un número determinado de veces |
| Prueba de presión de bola | Medición de la temperatura de reblandecimiento de la resina de la carcasa para confirmar la estabilidad de la forma y la seguridad en entornos de alta temperatura |
Punto clave:La durabilidad de la carcasa y el cableado influye directamente en los problemas durante el uso en campo. Mediante una amplia gama de pruebas físicas, garantizamos tanto un funcionamiento estable como la seguridad.
Ensayos quimicos
| Item de prueba | Contenido |
|---|---|
| Ensayo de niebla salina | Verificacion del rendimiento anticorrosivo y la resistencia a la corrosion de componentes metalicos. Se asume su uso en diversos entornos como zonas costeras |
| Ensayo de humedad | Verificacion del funcionamiento normal en entornos de alta humedad. Evaluacion previa de fallos causados por la penetracion de humedad en placas y componentes |
| Inspeccion RoHS | Verificacion del cumplimiento de normativas ambientales como la Directiva RoHS de la UE |
Punto clave: Desde la fase de diseno se seleccionan materiales con baja carga ambiental y alta resistencia al entorno, garantizando una calidad que cumple con los estandares internacionales.
Pruebas de fiabilidad
| Elemento de prueba | Contenido |
|---|---|
| Prueba de funcionamiento | Verificación de la estabilidad en operación continua y bajo condiciones de carga anormal |
| Prueba de vibración y prueba de choque térmico | Verificación del mantenimiento del rendimiento frente a vibraciones y cambios de temperatura superiores a los previstos |
| Prueba de envejecimiento | Detección temprana de cambios y fallos tras un uso continuo prolongado, buscando un diseño menos propenso al deterioro |
| Prueba de resistencia de aislamiento y prueba de rigidez dieléctrica | Prevención de fugas eléctricas y cortocircuitos, y verificación del rendimiento de aislamiento, base fundamental de la fuente de alimentación |
| Prueba de envoltura con manta | Productos envuelto en una manta y energizado a carga nominal para comprobar la presencia de humo o ignición y la deformación de la superficie de la carcasa |
Punto: Se simulan exhaustivamente las condiciones reales de uso y se realizan verificaciones multinivel. Incluyendo medidas contra el riesgo de sobrecalentamiento, buscamos reducir la tasa de fallos y mejorar la seguridad.
Pruebas EMC
| Elemento de prueba | Contenido |
|---|---|
| Prueba de descarga electrostatica (EFT) | Verifica la resistencia a descargas electrostaticas externas y previene fallos o mal funcionamiento del sistema de control |
| Prueba de sobretension (sobretension por rayo) | Verifica la resistencia frente a sobretensiones causadas por rayos |
| Prueba DIP | Verifica la resistencia a caidas de tension (disminuciones momentaneas de voltaje) |
| Prueba de resistencia al ruido (prueba de ruido de alta frecuencia) | Minimiza el impacto en equipos perifericos y verifica un diseno que considera la seguridad de los circuitos circundantes |
Punto clave: Los problemas de ruido en la alimentacion electrica son un factor de riesgo que puede generar perdidas y reclamaciones para toda la empresa. Ofrecemos Productos que cumplen con normas internacionales al abarcar diversas pruebas EMC.
Pruebas mecánicas
| Elemento de prueba | Contenido |
|---|---|
| Prueba de vibración uniaxial y vibración combinada | Se evalúa el impacto en la placa montada y el cableado interno bajo condiciones de vibración durante el uso y el transporte |
| Verificación de características de la carcasa y prueba de presión del PIN AC | Se verifica la resistencia de fijación del enchufe de alimentación y la resistencia a la deformación de la carcasa |
| Prueba de fuerza externa, prueba de impacto por caída y prueba de caída individual | Se evalúan cuantitativamente los daños cuando se aplica un impacto, verificando la resistencia y la seguridad |
Punto: La solidez estructural y la facilidad de manejo están directamente relacionadas con la eficiencia productiva en el lugar de trabajo. Se verifica desde múltiples perspectivas si el Productos puede manipularse con seguridad.
Pruebas ambientales
| Elemento de prueba | Contenido |
|---|---|
| Prueba de choque térmico | Se verifica la resistencia ante cambios bruscos de temperatura |
| Prueba de funcionamiento a alta temperatura y a baja temperatura | Se demuestra el mantenimiento del rendimiento en entornos de temperatura extrema. Compatible con el uso en congeladores y entornos de alta temperatura |
| Prueba de almacenamiento a alta temperatura y alta humedad | Se confirma que no haya deterioro de la calidad ni del rendimiento durante el almacenamiento prolongado |
Punto: Al asumir diversos entornos de uso y realizar pruebas integrales de resistencia a la temperatura y la humedad, se garantiza un funcionamiento estable en cualquier entorno.
Inspección de componentes
Nuestra empresa no solo realiza pruebas del producto terminado, sino que también lleva a cabo una verificación exhaustiva de la calidad a nivel de componentes. Los principales elementos de inspección por componente son los siguientes.
| Componente | Principales elementos de inspección |
|---|---|
| PCB | Prueba de expansión térmica, prueba de medición, inspección RoHS |
| MOSFET | Prueba EMI, inspección reglamentaria, medición de generación de calor |
| Diodo | Prueba EMI, prueba destructiva, medición de capacidad de rectificación |
| Transformador | Medición DCR, evaluación de resistencia del bobinado, prueba de aumento de temperatura |
| Cableado | Prueba de flexión, prueba de combustión, prueba de tracción, prueba de niebla salina, inspección de desmontaje (zona de soldadura), prueba de resistencia de contacto |
| Carcasa | Prueba de combustión, prueba de aislamiento, prueba de presión con bola, prueba de caída de esfera de acero |
| Condensador electrolítico | Prueba de aumento de tensión soportada, prueba de variación de capacidad, evaluación de vida útil, medición de pérdida de capacidad, prueba de tracción de terminales, medición de resistencia de caída en corriente continua |
Punto clave: Bajo el concepto de que "la calidad nace de los componentes", realizamos pruebas rigurosas no solo en los componentes principales sino también en los detalles más minuciosos, minimizando la aparición de fallos y defectos.
Paginas relacionadas
Para mas detalles sobre nuestro sistema de control de calidad y nuestros equipos de prueba, consulte tambien las siguientes paginas.
Iniciativas hacia la calidad:
Iniciativas hacia la calidad (pagina principal) / Sistema de control de calidad de nuestros adaptadores de CA / Sobre las pruebas de fiabilidad / Metodo de gestion del proceso de soldadura ultrasonica de carcasas / Trazabilidad