Flux de travail du développement de produit

Nous vous présentons le processus de développement produit de Unifive. De la conception au prototype, à la production en série, au contrôle de qualité, et jusqu’au service après-vente rigoureux, nous avons reçu une haute évaluation. En tant que fabricant d’adaptateurs secteur AC et d’alimentations à découpage offrant une flexibilité de réponse, Unifive expédie environ 15 000 unités de quelque 1 500 types d’échantillons par an.

1. Étude de marché - Introduction de nouveaux modèles

Dans notre entreprise, nous collectons des informations sur les tendances en matière d'alimentation électrique principalement à travers les retours obtenus lors de nos activités commerciales quotidiennes. Nous obtenons également des feuilles de route relatives aux nouvelles normes de sécurité, aux standards environnementaux et aux réglementations sur l'efficacité énergétique issus des organismes de certification internationaux.

En analysant les évolutions des clients ainsi que les échéances d'entrée en vigueur des nouvelles normes dans chaque pays, nous développons et lançons de nouveaux produits sur le marché au moment opportun afin de répondre au mieux aux besoins de nos clients.

2. Conception

Nos représentants commerciaux s'informent en détail sur les appareils utilisant nos alimentations, leurs modes d'utilisation, les destinations de vente, les normes de sécurité requises, les réglementations énergétiques ainsi que les spécifications souhaitées. Ensuite, parmi notre gamme de plus de 1 500 modèles, ils sélectionnent et recommandent celui qui répond au mieux à vos besoins.

Si des modifications supplémentaires sont nécessaires selon les standards internes de votre entreprise, nous pouvons adapter le design, les performances, les matériaux, etc. selon vos souhaits. Nous proposons également la prise en charge de l'obtention des certifications de sécurité pour les alimentations à titre individuel. Concernant les performances électriques, nous fournissons des données de mesure vérifiées après avoir ajusté les caractéristiques selon vos besoins. En ce qui concerne les perturbations liées à la réglementation de chaque pays, nous fournissons des données obtenues auprès de laboratoires certifiés.

3. Inspection de conception - Prototype de production en série

Pour les produits nouvellement développés, une fois les prototypes techniques réalisés, notre service de gestion de la qualité effectue des inspections de conception et réalise des essais de vérification pour s'assurer des performances.

Après avoir fourni aux clients quelques échantillons initiaux, nous proposons un nombre approprié d'échantillons en fonction de l'étape de prototypage.

4. Production en série

À la fin des étapes de prototypage technique et de présérie, une réunion de revue de prototype est organisée. Les problèmes soulevés lors de ces réunions sont intégrés dans les produits de série afin de prévenir les défauts récurrents et la détérioration du rendement de production.

5. Contrôle qualité

Nous effectuons des contrôles à la réception des pièces (IQC), des contrôles en cours de fabrication (IPQC) ainsi que des contrôles avant expédition (OQC).

Contrôle à la réception des pièces (IQC)

À l'exception de certains matériaux d'emballage, tous les composants font l'objet d'une inspection par échantillonnage, incluant des tests de substances nocives.

Contrôle en cours de fabrication (IPQC)

Des vérifications et des inspections sont menées sur tous les lots de production afin de s'assurer que « la fabrication est conforme aux spécifications », que « le soudage par ultrasons est correctement réalisé » et que « les opérations sont effectuées selon les instructions de travail ».

Contrôle avant expédition (OQC)

Un contrôle par échantillonnage des caractéristiques électriques basé sur les exigences des normes de sécurité et les fiches techniques est effectué sur tous les lots de production. Les critères suivants sont appliqués pour les inspections de réception et d'expédition.

6. Service après-vente

En cas de dysfonctionnement, nous procédons à l’analyse des produits défectueux. Nous identifions les causes de l’apparition et de la diffusion des défauts, et mettons rapidement en œuvre des mesures préventives pour éviter toute récurrence de problèmes similaires.