Flusso di lavoro per lo sviluppo del prodotto

Vi presentiamo il processo di sviluppo dei prodotti di Unifive. Riceviamo alte valutazioni grazie a progettazione, prototipazione, produzione di massa, ispezione di qualità e un solido servizio post-vendita. Unifive è un produttore di adattatori AC e alimentatori switching che offre soluzioni flessibili, spedendo circa 15.000 pezzi all'anno di circa 1.500 modelli di campione.

1. Indagine di mercato Introduzione di nuovi modelli

La nostra azienda raccoglie informazioni sulle tendenze delle alimentazioni elettriche richieste dai clienti principalmente tramite ascolto durante le attività di vendita quotidiane. Inoltre, otteniamo informazioni aggiornate e nuove sulle normative di sicurezza, standard ambientali e regolamenti sul risparmio energetico da enti di certificazione e simili.

Considerando le tendenze dei clienti e le date di inizio delle nuove normative nei vari paesi, sviluppiamo e introduciamo nuovi prodotti sul mercato nel momento più opportuno per rispondere alle esigenze dei clienti.

2. Progettazione

I nostri rappresentanti di vendita raccolgono informazioni dettagliate sui dispositivi alimentati, sulle modalità d'uso, sulle destinazioni di vendita, sugli standard di sicurezza da ottenere, sui regolamenti energetici e sulle specifiche desiderate dal cliente. Successivamente, selezioniamo e raccomandiamo il modello più adatto tra oltre 1.500 differenti del nostro catalogo.

Se sono necessarie modifiche dettagliate in base agli standard interni del cliente, è possibile personalizzare il design, le prestazioni e i materiali secondo le esigenze. Su richiesta, possiamo anche occuparci dell'acquisizione delle certificazioni di sicurezza specifiche per l'alimentatore elettrico. In particolare, per quanto riguarda le prestazioni elettriche, forniamo anche i dati di misurazione verificati dopo l'ottimizzazione secondo le richieste del cliente. Forniamo anche dati ottenuti in laboratori riconosciuti per quanto riguarda il rumore e altri aspetti legati alle normative nazionali.

3. Verifica del progetto Prototipi di produzione di massa

Dopo il completamento del prototipo tecnico di un nuovo prodotto, il nostro reparto qualità esegue un controllo progettuale e una verifica sperimentale per garantire che le prestazioni siano soddisfatte con certezza.

In genere, dopo la consegna di alcuni campioni iniziali, forniamo ulteriori campioni in quantità adeguata alla fase del prototipo del cliente.

4. Produzione di massa

Alla fine della fase di prototipazione tecnica e di quella di pre-produzione, organizziamo riunioni di valutazione. I problemi discussi durante tali riunioni vengono risolti prima della produzione effettiva, prevenendo difetti ricorrenti e il peggioramento del rendimento.

5. Controllo di qualità

Eseguiamo controlli in ingresso dei componenti (IQC), controlli durante il processo (IPQC) e controlli finali prima della spedizione (OQC).

Controllo in ingresso dei componenti (IQC)

Eseguiamo ispezioni a campione e test per sostanze nocive su tutti i componenti, tranne alcune parti di imballaggio.

Controllo di processo (IPQC)

Verifichiamo se la produzione è conforme alle specifiche, se la saldatura a ultrasuoni è correttamente effettuata, se il lavoro segue le istruzioni operative, ecc., su tutti i lotti di produzione.

Controllo qualità prima della spedizione (OQC)

Controlliamo le caratteristiche elettriche in base agli standard di sicurezza e alle specifiche tecniche, eseguendo ispezioni a campione su tutti i lotti di produzione. Ai controlli in ingresso e finali si applicano i seguenti standard:

6. Servizio post-vendita

Nel caso si verifichino difetti, analizziamo i prodotti non conformi. Dopo aver identificato le cause del guasto e della sua diffusione, attuiamo rapidamente misure preventive per evitare problemi simili in futuro.