Flusso di lavoro per lo sviluppo del prodotto

Vi presentiamo il flusso di sviluppo dei prodotti di Unifive. Dalla progettazione alla prototipazione, produzione di massa, controllo qualità, fino a un servizio post-vendita affidabile, ci siamo guadagnati un'alta reputazione. Unifive, in quanto produttore di adattatori AC e alimentatori switching con un'elevata flessibilità, spedisce circa 15.000 unità di circa 1.500 modelli campione all'anno.

1. Ricerca di mercato - Introduzione di nuovi modelli

La nostra azienda raccoglie informazioni sulle tendenze delle fonti di alimentazione richieste dai clienti, principalmente tramite interviste durante le attività commerciali quotidiane. Inoltre, otteniamo roadmap aggiornate o di nuova istituzione su regolamenti di sicurezza, standard ambientali e normative sul risparmio energetico dai vari enti di certificazione dei diversi paesi.

Considerando le tendenze dei clienti e l'inizio di nuove normative nei vari paesi, sviluppiamo e introduciamo nuovi prodotti sul mercato nel momento più adatto per soddisfare le esigenze dei clienti.

2. Progettazione

Dopo che il nostro rappresentante commerciale ha verificato con il cliente le informazioni sui dispositivi che utilizzeranno l'alimentatore, il metodo di utilizzo, le destinazioni di vendita, le normative sulla sicurezza da ottenere, le normative energetiche e le specifiche richieste, selezioniamo e consigliamo il modello più vicino alle preferenze del cliente dalla nostra gamma di oltre 1.500 prodotti.

Se sono necessarie modifiche specifiche al nostro range di prodotti per soddisfare standard interni del cliente, possiamo adattare design, prestazioni, materiali e altro su richiesta. Possiamo anche occuparci del processo di ottenimento della certificazione di sicurezza del singolo alimentatore. Offriamo inoltre dati di misurazione dimostrativi dopo tuning delle prestazioni elettriche in base alle esigenze del cliente. Forniamo anche dati ottenuti da laboratori accreditati su rumore e altri aspetti legati alla legislazione dei vari paesi.

3. Verifica del progetto - Prototipazione per produzione di massa

Dopo il completamento della prototipazione tecnica per i nuovi prodotti sviluppati, viene effettuata una verifica del progetto dal dipartimento di controllo qualità, e vengono condotti test per confermare che le prestazioni siano soddisfatte.

Di norma, vengono forniti al cliente alcuni campioni iniziali, seguiti da campioni in quantità appropriate per le fasi successive della prototipazione.

4. Produzione di massa

Alla conclusione della prototipazione tecnica e di quella per la produzione di massa, si tengono riunioni di revisione dei prototipi. I problemi discussi in queste riunioni vengono riflessi nei prodotti destinati alla produzione di massa, prevenendo l’insorgenza di difetti sistematici e il peggioramento dell’efficienza produttiva.

5. Controllo qualità

Vengono eseguite ispezioni di ricezione dei componenti (IQC), ispezioni durante il processo (IPQC) e ispezioni di spedizione (OQC).

Ispezione di ricezione componenti (IQC)

Tranne alcune parti di imballaggio, tutti i componenti vengono sottoposti a ispezioni a campione, compresa la verifica di sostanze pericolose.

Ispezione durante il processo (IPQC)

Viene verificato per ogni lotto produttivo se: "La produzione segue le specifiche?", "La saldatura a ultrasuoni è stata eseguita correttamente?", "Il lavoro è svolto secondo le istruzioni operative?"

Ispezione di spedizione (OQC)

Le caratteristiche elettriche vengono controllate a campione per ogni lotto produttivo secondo i requisiti delle norme di sicurezza e delle specifiche. Si applicano i seguenti standard per le ispezioni di accettazione e spedizione:

6. Servizio post-vendita

In caso di malfunzionamenti, analizziamo i prodotti difettosi per identificarne la causa e l’origine della diffusione. Attuiamo rapidamente misure preventive per evitarne la ricorrenza e la diffusione.