Prodottisviluppo del flusso di lavoro

Vi presentiamo il flusso di sviluppo dei prodotti di UNIFIVE. Dalla progettazione alla prototipazione, produzione di massa, controllo qualità, e con un solido servizio post-vendita, abbiamo ottenuto un'elevata valutazione. UNIFIVE, come produttore di adattatori AC e alimentatori switching in grado di offrire risposte flessibili, spedisce circa 1.500 modelli di campioni per un totale di circa 15.000 unità all'anno.

1. Indagine di mercato / Introduzione di nuovi modelli

La nostra azienda raccoglie informazioni sulle tendenze dell'alimentazione richieste dai clienti principalmente attraverso il feedback durante le attività di vendita quotidiane. Inoltre, otteniamo informazioni sulla roadmap relative agli aggiornamenti e alle nuove istituzioni di normative di sicurezza, standard ambientali e regolamenti sul risparmio energetico da enti certificatori di vari paesi.

Considerando le tendenze dei clienti e la tempistica dell'introduzione di nuovi standard nei vari paesi, sviluppiamo e lanciamo sul mercato nuovi prodotti al momento più opportuno per soddisfare le esigenze dei nostri clienti.

2. Progettazione

Dopo che il nostro rappresentante commerciale ha verificato in dettaglio le informazioni sui dispositivi in cui verranno utilizzate le fonti di alimentazione, il metodo di utilizzo, la destinazione di vendita, gli standard di sicurezza richiesti, le normative energetiche e le specifiche desiderate, selezioneremo e raccomanderemo il modello più adatto tra oltre 1500 tipi della nostra gamma.

Nel caso in cui siano necessarie modifiche dettagliate in conformità agli standard interni del cliente, sono possibili modifiche al design, prestazioni, materiali, ecc. in base alle sue esigenze. Offriamo anche servizi su richiesta come l'acquisizione di certificazioni di sicurezza per le unità di alimentazione. In particolare per quanto riguarda le prestazioni elettriche, forniamo dati misurati dopo la messa a punto alle prestazioni richieste dal cliente. Per quanto riguarda i disturbi normativi legati alle leggi dei vari paesi, forniamo i dati ottenuti da laboratori accreditati.

3. Ispezione di progettazione / Prototipazione per produzione di massa

Per i nuovi prodotti sviluppati, dopo il completamento del prototipo tecnico, viene effettuata un'ispezione di progettazione da parte del dipartimento di controllo qualità, seguita da test di verifica per confermare che le prestazioni soddisfino tutti i requisiti.

Generalmente, dopo la presentazione di alcuni campioni iniziali al cliente, forniamo campioni in base alla fase di prototipazione.

4. Produzione di massa

Al termine del prototipo tecnico e del prototipo di produzione in serie, teniamo riunioni di prototipazione. I problemi emersi durante queste riunioni vengono riflessi sui prodotti di produzione di massa per prevenire l'insorgere di difetti ricorrenti e il peggioramento del rendimento.

5. Ispezione di qualità

Eseguiamo ispezioni all'accettazione dei componenti (IQC), ispezioni di processo (IPQC) e ispezioni alla spedizione (OQC).

Ispezione all'accettazione dei componenti (IQC)

Ad eccezione di alcuni componenti per l'imballaggio, effettuiamo campionamenti e test anche per sostanze pericolose su tutti i componenti.

Ispezione di processo (IPQC)

Confermiamo e ispezioniamo ogni lotto di produzione per verificare che: "viene prodotto secondo la specifica?", "l'assemblaggio a ultrasuoni è effettuato correttamente?", "le operazioni sono eseguite secondo le istruzioni operative?", ecc.

Ispezione alla spedizione (OQC)

Per ogni lotto di produzione, eseguiamo ispezioni a campionamento delle caratteristiche elettriche in base ai requisiti degli standard di sicurezza e delle specifiche. Applichiamo i seguenti standard per l'accettazione e la spedizione:

6. Servizio post-vendita

In caso di problemi, analizziamo i prodotti difettosi. Identifichiamo rapidamente le cause dell'accaduto e della dispersione e adottiamo misure preventive tempestive per evitare il ripetersi di problemi simili.