Flusso di lavoro completamente personalizzabile

1. Caratteristiche del flusso di lavoro full custom

Il full custom e un servizio personalizzato che prevede la progettazione ex novo di circuiti, trasformatori, schede e chassis. Realizziamo alimentatori completamente su misura in base ai requisiti del cliente, inclusi specifiche uniche non ottenibili con prodotti standard, strutture integrate nel dispositivo e adattamento a condizioni operative particolari.

Il flusso di lavoro full custom presenta le seguenti caratteristiche.

• Piena conformita ai requisiti: e possibile una progettazione dedicata che soddisfa tutti i vincoli meccanici del dispositivo, i requisiti elettrici e le condizioni operative richieste.
• Supporto per integrazione nel dispositivo e forme speciali: gestiamo strutture non realizzabili con prodotti standard, come alimentatori su scheda integrati nel dispositivo, chassis speciali, connettori proprietari e cavi speciali.
• Differenziazione tramite specifiche proprietarie: adottando un progetto esclusivo difficilmente replicabile dalla concorrenza, contribuiamo a rafforzare il vantaggio competitivo del prodotto finale del cliente.
• Ottenimento di nuove certificazioni di sicurezza internazionali: gestiamo direttamente l'acquisizione di certificazioni di sicurezza in base al paese di destinazione, come PSE, UL, CE, GS, CCC e KC.
• Progettazione orientata alla fornitura a lungo termine: supportiamo una fornitura stabile nel lungo periodo attraverso una progettazione che considera la continuita dell'approvvigionamento dei componenti e la stabilita della produzione di massa.

Differenza rispetto al semi-custom: il semi-custom prevede la modifica parziale delle specifiche partendo dai nostri prodotti standard e non comporta un nuovo processo di progettazione. Il full custom, invece, comprende un nuovo sviluppo completo e integrato che va dall'analisi di mercato alla progettazione di base e dettagliata, prototipazione, ottenimento delle certificazioni e produzione di massa; richiede quindi piu tempo e costi di sviluppo, ma consente una piena conformita ai requisiti. Se e possibile soddisfare le esigenze partendo da un prodotto standard, consultare anche la pagina dedicata al flusso di lavoro semi-custom.

2. Diagramma generale del flusso di lavoro

Il full custom procede attraverso le seguenti 8 fasi. Supportiamo in modo integrato dall'Contattaci del cliente, alla nuova progettazione, all'ottenimento delle certificazioni, all'avvio della produzione di massa, fino alla fornitura continuativa successiva.

3. Dettagli di ciascuna fase

Presentiamo cosa viene svolto in ogni fase e quali informazioni vengono scambiate.

STEP 1: Contattaci e raccolta dei requisiti

Effettuiamo la raccolta dei requisiti tramite il modulo di Contattaci o attraverso il nostro reparto commerciale. Nel caso di un progetto completamente personalizzato, la verifica dettagliata dei vincoli meccanici e dei requisiti elettrici del dispositivo è direttamente collegata alla qualità della progettazione nelle fasi successive.

• Applicazione del dispositivo e modalità d'uso previste
• Specifiche di uscita richieste (tensione, corrente, uscite multiple, profilo USB PD, ecc.)
• Requisiti meccanici (dimensioni dell'involucro, metodo di installazione, tipo integrato o indipendente)
• Ambiente di utilizzo (intervallo di temperatura ambiente, umidità, installazione esterna, vibrazioni, salsedine, sovratensioni da fulmini, ecc.)
• Paese di destinazione e mercato di vendita (per determinare le certificazioni di sicurezza necessarie)
• Quantità di produzione previste, inizio della produzione di massa, periodo di fornitura a lungo termine
• Requisiti specifici (forme speciali, connettori speciali, branding, funzioni di comunicazione con il dispositivo, ecc.)

Se possibile, fornite disegni, specifiche tecniche o campioni di prodotti concorrenti del dispositivo: ciò consentirà di procedere più agevolmente con le valutazioni successive. Supportiamo anche discussioni dettagliate dopo la firma di un NDA.

STEP 2: Proposta della politica di progettazione di base

Sulla base delle informazioni raccolte, il nostro reparto di progettazione degli alimentatori definisce e propone la politica di progettazione di base. In questa fase vengono definiti i seguenti elementi.

• Selezione del metodo di circuito e della topologia (flyback, forward, risonante, ecc.)
• Politica di selezione dei componenti principali (dispositivi di potenza, trasformatore, condensatori di uscita, ecc.)
• Politica strutturale (configurazione della scheda, metodo di dissipazione del calore, progettazione dell'isolamento)
• Politica EMC e misure contro il rumore
• Normative di sicurezza applicabili e programma di certificazione
• Stima del periodo di sviluppo, dei costi di sviluppo e del prezzo unitario previsto per la produzione di massa

In questa fase presentiamo al cliente la specifica tecnica (bozza) e lo schema concettuale e, dopo l'approvazione, procediamo alla fase di progettazione dettagliata.

STEP 3: Progettazione dettagliata

Sulla base della politica di progettazione di base definita, viene eseguita la progettazione dettagliata di ciascun elemento.

• Progettazione del circuito: circuito principale, circuiti di protezione, controllo in retroazione, misure contro la corrente di spunto, ecc.
• Progettazione del trasformatore: progettazione degli avvolgimenti, struttura di isolamento, induttanza di dispersione, aumento di temperatura
• Progettazione della scheda (PCB): progettazione del layout, progettazione della dissipazione termica, distanze di isolamento, garanzia della producibilita
• Progettazione del telaio e degli stampi: resistenza meccanica, dissipazione del calore, facilita di assemblaggio, compatibilita con l'apparecchiatura
• Progettazione EMC/EMI: filtri di rumore, schermatura, progettazione della massa
• Definizione finale della selezione dei componenti: considerando anche la disponibilita e la fornitura a lungo termine dei componenti

In ogni fase della progettazione dettagliata vengono effettuate revisioni del progetto per verificare la qualita e la conformita alle specifiche.

STEP 4: Prototipazione e valutazione del cliente

Sulla base del progetto dettagliato, realizziamo un prototipo. Per quanto riguarda l'involucro, nella fase precedente alla produzione con stampo definitivo, il prototipo puo essere realizzato utilizzando stampi semplificati o metodi come la stampa 3D.

Presso la nostra azienda eseguiamo la valutazione delle caratteristiche elettriche, prove di temperatura e test di affidabilita, e forniamo i dati di valutazione al cliente. Anche il cliente esegue la valutazione in combinazione con il dispositivo reale e la verifica del funzionamento.

Se, in base ai risultati della valutazione, e necessario rivedere il progetto, procediamo con una nuova progettazione e una nuova prototipazione. Il congelamento del progetto viene effettuato al completamento di questa fase di valutazione del prototipo.

STEP 5: Ottenimento delle certificazioni di sicurezza

Dopo il congelamento del progetto, otteniamo nuove certificazioni di sicurezza in base al paese di destinazione. Nel caso di un prodotto completamente personalizzato, e necessario ottenere la certificazione da zero, con emissione del certificato dopo test e verifiche presso un laboratorio accreditato.

Le principali certificazioni di sicurezza supportate sono le seguenti.

• Giappone: PSE
• Nord America: UL, cUL, FCC
• Europa: CE, GS, UKCA
• Cina: CCC
• Corea del Sud: KC
• Taiwan: BSMI
• India: BIS
• Oceania: RCM
• Altri paesi: gestione individuale in base al paese di destinazione

Per l'ottenimento della certificazione sono necessari circa 1~6 mesi a seconda del paese di destinazione. In base al programma, procediamo prioritariamente con le certificazioni necessarie.

STEP 6: Prototipo di produzione di massa (Pilot run)

Dopo aver predisposto stampi definitivi, attrezzature e impianti di ispezione per la produzione di massa, eseguiamo un pilot run presso lo stabilimento produttivo. Questo rappresenta il processo finale di verifica prima dell'avvio della produzione in serie e consente di controllare i seguenti aspetti.

• Assemblabilità e operatività nel processo di produzione di massa
• Variazioni delle caratteristiche elettriche dei prodotti in serie
• Adeguatezza del processo di ispezione
• Stabilità qualitativa del primo lotto
• Previsione di lead time e resa produttiva

Forniamo inoltre campioni del pilot run al cliente per ottenere l'approvazione finale all'avvio della produzione di massa.

STEP 7: Produzione di massa e controllo qualita

Avviamo la produzione presso lo stabilimento dedicato. Per i prodotti in serie, effettuiamo le seguenti tre fasi di controllo qualita.

• Ispezione in accettazione dei componenti (IQC): per tutti i componenti, ad eccezione di una parte dei materiali di imballaggio, eseguiamo controlli a campione in accettazione e verifiche delle sostanze pericolose.
• Controllo di processo (IPQC): verifichiamo per tutti i lotti la produzione conforme alle specifiche, la corretta esecuzione della saldatura a ultrasuoni e lo stato di avanzamento secondo le istruzioni operative.
  Inoltre, per i semiProdotti e i prodotti finiti, eseguiamo su tutti i lotti prove di resistenza di isolamento, prove di rigidita dielettrica e altri test, al fine di confermare la qualita.
• Ispezione finale prima della spedizione (OQC): eseguiamo controlli a campione su tutti i lotti di produzione per verificare le caratteristiche elettriche in conformita ai requisiti delle normative di sicurezza e alle specifiche tecniche.

Come criterio di ispezione adottiamo lo standard ANSI/ASQ Z1.4 Level-II e definiamo criteri AQL per difetti critici, maggiori e minori. Per maggiori dettagli, consultare la pagina Impegno per la qualita.

STEP 8: Fornitura continuativa e servizio post-vendita

Dopo l'avvio della produzione di massa, supportiamo la fornitura continuativa a lungo termine e il servizio post-vendita. Poiché il full custom prevede una progettazione dedicata, è anche vantaggioso per pianificare strategie di fornitura a lungo termine in linea con il piano aziendale del cliente.

• Gestione della tracciabilità: Conserviamo i dati della cronologia di produzione per 20 anni, consentendo la tracciabilità della qualità a lungo termine.
• Gestione delle non conformità: In caso di problemi, effettuiamo un'analisi per identificare la causa principale e la causa della fuoriuscita, adottando misure preventive per evitare il ripetersi del problema.
• Supporto per prodotti derivati e specifiche aggiuntive: Anche dopo l'avvio della produzione di massa, rispondiamo in modo flessibile a varianti con cavi differenti e a specifiche aggiuntive per mercati di destinazione diversi.
• Gestione EOL dei componenti: In caso di fine produzione (EOL) dei componenti utilizzati, valutiamo la sostituzione con componenti alternativi e gestiamo le procedure di ri-certificazione per mantenere la fornitura a lungo termine.
• Fornitura a lungo termine: Monitoriamo la situazione dell'approvvigionamento dei componenti per garantire una fornitura stabile nel lungo periodo.

4. Contattaci

Per consulenze su soluzioni completamente personalizzate, la nostra azienda fornisce un supporto completo e integrato, dall'analisi dei requisiti alla proposta delle linee guida di progettazione di base, dalla progettazione dettagliata all'ottenimento delle certificazioni fino alla produzione di massa. Per progetti come "requisiti che non possono essere soddisfatti da prodotti standard", "valutazione di un alimentatore integrato nel dispositivo" o "differenziazione dalla concorrenza con specifiche proprietarie", non esitate a Contattaci.

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