제품 설계·품질 검증의 철저

Unifive는 다양한 시험 체계를 갖춤으로써 AC 어댑터 및 스위칭 전원 제품의 불량을 사전에 방지하고 제품 수명을 연장하여 높은 품질과 안전성을 제공합니다. 아래에서는 당사의 설계 및 품질 검증 포인트의 일부를 소개합니다.

완제품 검사

외장・배선 물리 시험: 내구성과 안전성 확보

낙하 시험
현장에서의 취급이나 운송 중 충격에 견딜 수 있는지를 확인. 전원 유닛의 외장과 배선 손상을 방지하기 위한 대책을 검증합니다.
예리한 모서리 낙하 시험
제품의 엣지 부분이나 돌출부에서의 안전성을 확보하여, 부상이나 파손 위험을 최소화하기 위해 실시합니다.
코드 인장 시험・플러그 삽입 및 제거 시험
배선의 내구성이나 커넥터 부분의 마모・접촉 불량을 사전에 방지하기 위해, 일정 시간・횟수 반복 시험을 수행하며 장기적 신뢰성을 검증합니다.
볼 프레셔 시험
외장 수지 등의 연화 온도를 조사하고, 일반 사용 환경부터 고온 환경까지 형상 유지・안전성을 확보합니다.

→포인트
외장・배선의 내구성은 현장 사용 시의 문제 발생에 직결됩니다. 당사는 다양한 물리 시험을 아우르며 안정 가동과 안전성을 양립시키고 있습니다.

화학성 시험: 환경 부담과 제품 내성의 양립

염수 분무 시험
금속 부품의 방청 성능과 내식성을 점검하여, 부식으로 인한 성능 저하를 억제합니다. 해외나 연안 지역 등 다양한 환경에서의 사용을 상정할 수 있습니다.
가습 시험
습도가 높은 환경에서도 제품이 정상적으로 작동하는지를 검증. 기판 및 부품에 수분이 침투했을 때의 장애를 사전에 파악합니다.
RoHS 검사
유럽의 RoHS 지침과 같은 환경 규제에 적합한지를 확인하고, 환경을 고려한 제품 설계를 철저히 실행합니다.

→포인트
설계 단계에서부터 환경 부담 감소 및 내환경성이 높은 자재를 선택하며, 국제 기준을 만족하는 품질을 보증합니다.

신뢰성 시험: 장기 안정 가동에 대한 집착

가동 시험
연속 가동이나 비정상 부하 상태에서의 안정성을 점검하여, 장수명 설계의 기반을 제공합니다.
진동 분리 시험・열 충격 시험
제품이 예상 이상의 진동・온도 변화에 노출되어도 성능을 유지할 수 있는지를 검증. 운송 중 진동이나 급격한 온도 변화에 견딜 수 있는 설계를 실시합니다.
에이징 시험
장시간 연속 사용 후에 발생하는 시간에 따른 변화나 결함을 조기에 파악. 부품 수준에서의 변화를 식별하여 열화가 적은 설계를 추구합니다.
절연 저항 시험・내압 시험
누전이나 쇼트를 방지하며, 안전성과 고신뢰성을 확보. 전원의 핵심인 절연 성능을 엄격히 점검합니다.
담요 포위 시험
제품을 담요로 감싸고 정격 부하로 통전시켜 발연・발화 여부 및 케이스 표면 변형을 확인. 과열 상태에서의 안전성을 종합적으로 검증합니다.

→포인트
제품의 장기 안정 운용을 보장하기 위해 실제 사용 환경을 철저히 시뮬레이션하고 다층적 검증을 실시. 만일의 과열 리스크에도 대비하며, 고장률을 낮추고 안전성을 향상시키고자 노력하고 있습니다.

EMC 시험: 노이즈 대책과 안전 기준 적합

정전기 시험(EFT 시험)・서지 시험(낙뢰 서지)・DIP 시험
외부로부터의 정전기 방전이나 낙뢰 서지에 대한 내성을 확인하고, 제어계 오작동이나 고장을 방지합니다.
노이즈 내성 시험(고주파 노이즈 시험)
주변기기에 대한 영향을 최소화하며, 자사 제품의 품질뿐 아니라 주변 회로의 안전성까지 고려한 설계를 실현합니다.

→포인트
전원 노이즈 문제는 기업 전체의 손실이나 클레임으로 이어질 수 있는 리스크 요인. 당사는 다양한 EMC 시험을 아우르며, 국제 규격을 만족하는 안전하고 안심할 수 있는 전원을 제공합니다.

기구 시험: 외부 충격과 조작성의 종합 평가

단축 진동 시험・복합 진동 시험
사용 시・운송 시 발생하는 다양한 진동 조건을 상정하여, 실장 기판 및 내부 배선에 미치는 악영향을 방지합니다.
케이스 특성 확인・AC PIN 누름 시험
전원 플러그의 고정 강도나 케이스의 변형 내성을 세밀히 점검하여, 사용하기 쉽고 쉽게 고장 나지 않는 섀시 설계를 실현합니다.
외력 시험・충격 낙하 시험・단품 낙하 시험
제품 단품에 충격이 가해졌을 때 어느 정도의 손상이 발생하는지를 정량 평가하여, 강도・안전성을 향상시킵니다.

→포인트
구조 면의 견고함과 사용 편의성은 현장에서의 생산 효율에도 직결됩니다. 안심하고 취급할 수 있는 제품인지를 다각도로 검증하여, “잘 고장나지 않고 오래 가는 전원”을 목표로 하고 있습니다.

환경 시험: 온도・습도 등 가혹 조건에 대한 적응

냉열 충격 시험・고온 동작 시험・저온 동작 시험
극단적으로 저온・고온한 환경에서도 성능이 유지되는지를 입증합니다. 냉장고나 고온 환경 등 특수 용도에도 대응 가능합니다.
고온 다습 보존 시험
특정 장소에 장기간 보관되는 경우에도, 품질이나 성능이 열화되지 않도록 설계를 확인합니다.

→포인트
다양한 사용 환경을 상정하여 온도・습도에 대한 내성을 포괄적으로 테스트함으로써, 모든 상황에서의 안전・안심을 확보합니다.

부품 검사

부품 수준에서의 검증: PCB／MOSFET／다이오드／트랜스／배선／외장／전해 콘덴서

당사는 완제품으로서의 시험뿐만 아니라 부품 수준에서의 품질 검증도 철저히 실행합니다.

PCB: 열팽창 시험・측정 시험・RoHS 검사 등, 기판 자체의 품질을 관리
MOSFET: EMI 시험・법정 검사・발열량 측정 등, 고속 스위칭 부품의 안정 구동 확보
다이오드: EMI 시험・파괴 시험・정류 능력 측정 등, 전원의 핵심인 정류 회로의 고신뢰화
트랜스: DCR 측정・권선 저항 평가・온도 상승 시험 등, 핵심 부품 특성 최적화
배선: 굴곡 시험・연소 시험・인장 시험・염수 분무 시험・분해 검사(납땜부)・접촉 저항 검사 등, 케이블의 기계적/화학적 내성과 전기적 특성을 검사
외장 시험: 연소 시험・절연 시험・볼 프레셔 시험・강철구 낙하 시험 등, 안전 기준의 적합성을 확인
전해 콘덴서: 내압 상승 시험・용량 변화 시험・수명 평가・용량 손실 측정・단자 인장 시험・직류 투하 저항 측정 등, 전원 안정성과 직결되는 부품 수명을 향상

→포인트
“품질은 부품에서 시작된다”는 생각을 바탕으로 주요 부품은 물론 세부에 이르기까지 엄격한 테스트를 실행. 각 부품의 품질 관리를 철저히 하여 고장이나 결함을 최소화합니다.

요약: 당사의 다각적 시험이 가져오는 이점

높은 제품 신뢰성
낙하나 진동, 고온다습 등 다양한 사용 환경에서도 안정적으로 작동하는 전원을 제공합니다.
안전성과 국제 규격 준수
EMC나 RoHS 등 국제 기준에 적합하여 시장 출시 시 인증 취득을 원활히 지원합니다.
장수명화・비용 절감
결함 및 고장률을 줄이며, 유지보수와 교체 비용을 절감. 전체 생애 주기 비용 절감에 기여합니다.
문제 사전 방지
이상이 발생할 가능성이 있는 영역을 사전에 시뮬레이션 및 테스트하여, 설계 단계에서 문제를 제거함으로써 제품의 안정 공급을 실현합니다.

전원의 품질을 좌우하는 중요한 요소를 빠짐없이 테스트하며, 국제 규격에도 준수. 제품 개발의 속도 향상과 결함 리스크 저감을 동시에 실현하는 파트너로서, 부디 당사 전원을 고려해주시기 바랍니다.