제품 설계·품질 검증의 철저

Unifive에서는 다양한 시험 체계를 갖춤으로써, AC 어댑터 및 스위칭 전원 제품의 불량 사전 방지와 제품 수명의 연장을 실현하며, 높은 품질과 안전성을 제공합니다. 아래에서는 당사의 설계 및 품질 검증의 포인트 일부를 소개합니다.

완제품 검사

외관 및 배선 소재의 물리적 시험 : 내구성과 안전성 확보

낙하 시험
현장에서의 취급이나 운송 중 충격에 견딜 수 있는지를 확인. 전원 유닛의 외장이나 배선에 손상이 생기지 않도록 대책을 검토합니다.
날카로운 단면 낙하 시험
제품의 가장자리나 돌출부의 안전성을 확보하고, 부상이나 파손의 리스크를 최소화하기 위해 실시합니다.
코드 인장 시험・플러그 삽입 탈거 시험
배선의 내구성 및 커넥터 부분의 마모와 접촉 불량을 사전에 방지하기 위해, 일정 시간・반복 횟수의 시험을 실시하여 장기 신뢰성을 검증합니다.
볼 프레셔 시험
외장 수지 등 연화 온도를 확인하여, 일반 사용 환경부터 고온 환경까지 형상 유지 및 안전성을 확보합니다.

→포인트
외장 및 배선의 내구성은 현장에서의 트러블을 좌우합니다. 당사는 다양한 물리 시험을 망라하여 안정 작동과 안전을 양립시키고 있습니다.

화학적 시험 : 환경 부담과 제품 내성의 양립

염수 분무 시험
금속 부품의 방청 성능과 내식성을 체크하며, 부식에 의한 성능 열화를 억제합니다. 해외나 해안 지역 등 다양한 환경에서의 사용을 상정할 수 있습니다.
가습 시험
습도가 높은 환경에서도 제품이 정상적으로 작동하는지를 검증. 기판이나 부품에 수분이 침투했을 경우 장애를 사전에 도출합니다.
RoHS 검사
유럽의 RoHS 지침 등 환경 규제를 준수하고 있는지를 확인하여, 환경을 고려한 제품 제작을 철저히 합니다.

→포인트
설계 단계부터 환경 부담 저감과 내환경성이 높은 소재 선택을 진행하여 국제 기준을 충족하는 품질을 보장하고 있습니다.

신뢰성 시험 : 장기 안정 작동을 위한 철저함

가동 시험
연속 작동이나 이상 부하 상태에서의 안정성을 확인하고, 긴 수명 설계의 기초를 다집니다.
진동 분리 시험・열 충격 시험
제품이 예상 이상의 진동・온도 변화에 노출되어도 성능을 유지할 수 있는지를 검증. 운송 진동이나 급격한 온도 변화에도 견딜 수 있는 설계를 실시합니다.
에이징 시험
장시간 연속 사용 후에 발생하는 경년 변화나 이상을 조기에 파악. 부품 레벨에서의 변화를 파악하여 열화되기 어려운 설계를 추구합니다.
절연 저항 시험・내압 시험
누전이나 쇼트 방지를 통해 안전성과 고신뢰성을 확보. 전원의 핵심인 절연 성능을 엄격히 체크합니다.
담요 감싸기 시험
제품을 담요로 감싸고 정격 부하로 통전하여 연기・발화 여부 및 케이스 표면의 변형을 확인. 과열 상태에서의 안전성을 종합적으로 검증합니다.

→포인트
제품의 장기 안정 작동을 보장하기 위해 실사용 환경을 철저히 시뮬레이션하고 다층적인 검증을 수행. 혹시 있을지 모를 과열 리스크에도 대비하여 고장률 저감 및 안전성 향상을 추구하고 있습니다.

EMC 시험 : 노이즈 대책 및 안전 기준 적합성

정전기 시험(EFT 시험)・서지 시험(낙뢰 서지)・DIP 시험
외부로부터의 정전기 방전이나 낙뢰 서지에 대한 내성을 확인하고 제어계의 오작동이나 고장을 방지합니다.
노이즈 내성 시험(고주파 노이즈 시험)
주변 기기에의 영향을 최소화하고 자사 제품의 품질뿐 아니라 주변 회로의 안전성까지 고려한 설계를 수행합니다.

→포인트
전원 노이즈 문제는 기업 전체의 손실이나 클레임으로 이어질 수 있는 리스크 요인입니다. 당사는 각종 EMC 시험을 망라하여 국제 규격에 적합한 안전하고 안심할 수 있는 전원을 제공합니다.

기구 시험 : 외부 충격 및 조작성의 종합 평가

단축 진동 시험・복합 진동 시험
사용 및 운송 시 발생하는 모든 진동 조건을 상정하고, 실장 기판이나 내부 배선에 부정적인 영향을 끼치지 않도록 합니다.
케이스 특성 확인・AC 핀 누름 시험
플러그 고정 강도 및 케이스의 변형 내성을 세밀하게 확인하여 사용하기 쉽고 부서지기 어려운 케이스 설계를 실현합니다.
외력 시험・충격 낙하 시험・단독 낙하 시험
제품 단독에 충격이 가해졌을 때 어느 정도의 손상이 발생하는지를 정량적으로 평가하여 강도 및 안전성을 향상시킵니다.

→포인트
구조적인 견고성과 사용 편의성은 현장의 생산 효율성과도 직결됩니다. 안심하고 사용할 수 있는 제품인지를 다각적으로 검증함으로써 ‘잘 망가지지 않고 오래가는 전원’을 목표로 합니다.

환경 시험 : 온도・습도 등 가혹한 조건에의 적응

냉열 충격 시험・고온 동작 시험・저온 동작 시험
극단적인 저온 및 고온 환경에서도 성능이 유지되는지를 입증합니다. 냉동고나 고열 환경에서의 사용 등 특수한 용도에도 대응 가능합니다.
고온 고습 보존 시험
특정 장소에 장기 보존되더라도 품질이나 성능이 열화되지 않는 설계를 확인합니다.

→포인트
다양한 사용 환경을 상정하여 온도・습도에 대한 내성을 포괄적으로 테스트함으로써, 어떤 상황에서도 안전하고 안심할 수 있는 환경을 보장합니다.

부품 검사

부품 레벨에서의 검증 : PCB／MOSFET／다이오드／트랜스／배선／외장／전해 콘덴서

당사는 완제품으로서의 시험 외에도 부품 레벨에서의 품질 검증을 철저히 수행합니다.

PCB : 열 팽창 시험・측정 시험・RoHS 검사 등 기판 자체의 품질을 관리
MOSFET : EMI 시험・법정 검사・발열량 측정 등 고속 스위칭 부품의 안정 구동을 확보
다이오드 : EMI 시험・파괴 시험・정류 능력 측정 등 전원의 핵심인 정류 회로의 고신뢰화
트랜스 : DCR 측정・권선 저항 평가・온도 상승 시험 등 코어 부품의 특성을 최적화
배선 : 굴곡 시험・연소 시험・인장 시험・염수 분무 시험・분해 검사(납땜부)・접촉 저항 검사 등 케이블의 기계적・화학적 내성 및 전기적 특성을 검사
외장 시험 : 연소 시험・절연 시험・볼 프레셔 시험・철구 낙하 시험 등 안전 기준 적합성 확인
전해 콘덴서 : 내압 상승 시험・용량 변화 시험・수명 평가・용량 손실 측정・단자 인장 시험・DC 저항 측정 등 전원 안정성과 직결되는 부품 수명을 향상

→포인트
“품질은 부품에서 비롯된다”는 생각을 바탕으로 주요 부품은 물론 세부 부분에 이르기까지 엄격한 테스트를 실시. 각 부품의 품질 관리를 철저히 하여 고장과 이상을 최소화합니다.

정리 : 당사의 다각적인 시험이 가져다주는 이점

높은 제품 신뢰성
낙하 및 진동, 고온다습 등 다양한 사용 환경에서도 안정적으로 작동하는 전원을 제공합니다.
안전성과 국제 규격의 준수
EMC나 RoHS 등 국제 기준에 적합하며, 시장 출시 시 인증 취득을 원활하게 지원합니다.
장수명화 및 비용 절감
이상이나 고장률을 저감시켜 유지보수 및 교체 비용을 절감. 전체 수명 주기 비용을 억제할 수 있습니다.
장애 사전 방지
이상이 발생할 가능성이 있는 영역을 사전에 시뮬레이션・테스트하여 설계 단계에서 문제를 제거함으로써 제품의 안정 공급을 실현합니다.

전원의 품질을 좌우하는 중요한 요소를 빠짐없이 테스트하고 국제 규격에도 준거. 제품 개발 속도 향상과 이상 리스크 저감을 동시에 실현하는 파트너로서 당사의 전원을 검토해 주시기 바랍니다.