제품 설계·품질 검증의 철저

UNIFIVE에서는, 다양한 시험 체제를 갖춤으로써, AC 어댑터 및 스위칭 전원의 고장 사전 방지와 수명의 연장을 실현하고, 높은 품질과 안전성을 제공합니다. 아래에서는, 당사의 설계 및 품질 검증 포인트의 일부를 소개하겠습니다.

완제품 검사

외장·전선 물리 시험: 내구성과 안전성 확보

낙하 시험
현장에서의 취급이나 운송 중 충격을 견딜 수 있는지 확인. 전원 장치의 외장 및 배선에 손상이 발생하지 않도록 대책을 검증합니다.
날카로운 모서리 낙하 시험
제품의 모서리 부분이나 돌출부의 안전성을 확보하고, 부상이나 파손 위험을 최소화하기 위해 실시합니다.
코드 인장 시험·플러그 삽입/제거 시험
전선의 내구성이나 커넥터 부의 마모·접촉 불량을 사전에 방지하기 위해, 일정 시간·횟수의 반복 시험을 실시하여 장기 신뢰성을 검증합니다.
볼 프레셔 시험
외장 수지 등의 연화 온도를 조사하여, 일반 사용 환경부터 고온 환경까지 형태 유지 및 안전성을 확보합니다.

→ 포인트
외장·전선의 내구성은 현장 사용 시의 트러블을 좌우합니다. 자사는 다양한 물리 시험을 포괄하여 안정적인 작동과 안전을 양립하고 있습니다.

화학성 시험: 환경 영향과 제품 내성의 양립

염수 분무 시험
금속 부품의 방청 성능이나 내식성을 체크하여, 부식으로 인한 성능 저하를 억제합니다. 해외·연안 지역 등 다양한 환경하에서의 사용을 상정할 수 있습니다.
가습 시험
습도가 높은 환경에서도 제품이 정상 동작하는지를 검증. 기판이나 부품에 수분이 침투했을 경우의 장애를 사전에 파악합니다.
RoHS 검사
유럽의 RoHS 지침 등의 환경 규제에 적합한지를 확인하고, 환경을 고려한 제품 개발을 철저히 합니다.

→ 포인트
설계 단계에서 환경 영향을 줄이고 환경 내성이 높은 소재를 선정하며, 국제 기준을 충족한 품질을 보장하고 있습니다.

신뢰성 시험: 장기 안정 작동에 대한 집착

가동 시험
연속 가동이나 이상 부하 상태에서의 안정성을 확인하고, 장수명 설계의 기반을 구축합니다.
진동 분리 시험·열 충격 시험
제품이 상정을 초과하는 진동·온도 변화에 노출되어도 성능을 유지할 수 있는지를 검증. 운송 중 진동이나 급격한 온도 변화에도 견딜 수 있도록 설계합니다.
에이징 시험
장시간 연속 사용 후 발생하는 경년 변화나 결함을 조기에 파악. 부품 수준의 변화를 판단하여 열화에 강한 설계를 추구합니다.
절연 저항 시험·내전압 시험
누전이나 쇼트를 방지하고 안전성과 고신뢰성을 확보. 전원 장치의 핵심인 절연 성능을 엄격히 점검합니다.
담요 포장 시험
제품을 담요로 감싸 정격 부하에서 전류를 흘려 발연·발화 여부 및 케이스 표면의 변형을 확인. 과열 상태에서의 안전성을 종합적으로 검증합니다.

→ 포인트
제품의 장기 안정 작동을 보장하기 위해 실제 사용 환경을 철저히 시뮬레이션하고, 다층적인 검증을 실시. 만일의 과열 위험에도 대비하여 고장률 감소와 안전성 향상을 추구하고 있습니다.

EMC 시험: 잡음 대책과 안전 기준 적합

정전기 시험(EFT 시험)·서지 시험(뇌서지)·DIP 시험
외부로부터의 정전기 방전이나 뇌서지에 대한 내성을 확인하여, 제어계의 오동작이나 고장을 방지합니다.
잡음 내성 시험(고주파 잡음 시험)
주변 기기에 대한 영향을 최소화하고, 자사 제품의 품질뿐만 아니라 주변 회로의 안전성까지 고려한 설계를 실시합니다.

→ 포인트
전원 잡음 트러블은 기업 전체의 손실이나 클레임으로 이어질 수 있는 위험 요소. 자사는 다양한 EMC 시험을 포괄하여 국제 규격에 적합한 안전하고 안심할 수 있는 전원을 제공합니다.

기구 시험: 외부 충격 및 조작성의 종합 평가

단축 진동 시험·복합 진동 시험
사용 중·운송 중에 발생하는 다양한 진동 조건을 상정하여 실장 기판과 내부 배선에 불리한 영향을 방지합니다.
케이스 특성 확인·AC 핀 누름 시험
전원 플러그의 고정 강도나 케이스의 변형 저항성을 세밀하게 점검하여, 사용하기 쉽고 파손되지 않는 하우징 설계를 실현합니다.
외력 시험·충돌 낙하 시험·단일 낙하 시험
제품 단체에 충격이 가해졌을 때 어느 정도의 데미지가 발생하는지를 정량 평가하고, 강도·안전성을 높입니다.

→ 포인트
구조적 강성이나 다루기 쉬움은 현장에서의 생산 효율에도 직결. 안심하고 다룰 수 있는 제품인지를 다각적으로 검증함으로써 "고장 나기 어렵고 오래가는 전원"을 목표로 하고 있습니다.

환경 시험: 온도·습도 등 가혹 조건에 대한 적응

냉열 충격 시험·고온 동작 시험·저온 동작 시험
극단적으로 저온·고온인 환경에서도 성능을 유지할 수 있는지를 실증합니다. 냉동고나 고열 환경에서의 사용 등 특수한 용도에도 대응 가능합니다.
고온 고습 보존 시험
특정 장소에 장기간 보관되는 경우에도 품질이나 성능이 저하되지 않는 설계를 확인합니다.

→ 포인트
다양한 사용 환경을 상정하여 온도·습도에 대한 내성을 포괄적으로 테스트함으로써 모든 상황에서의 안전·안심을 확보합니다.

부품 검사

부품 레벨에서의 검증: PCB/MOSFET/다이오드/트랜스/전선/외장/전해 콘덴서

자사는 완제품으로서의 시험뿐만 아니라, 부품 레벨에서의 품질 검증을 소홀히 하지 않습니다.

PCB: 열 팽창 시험·측정 시험·RoHS 검사 등, 기판 자체의 품질을 관리
MOSFET: EMI 시험·법정 검사·발열량 측정 등, 고속 스위칭 부품의 안정 구동을 확보
다이오드: EMI 시험·파괴 시험·정류 능력 측정 등, 전원의 핵심인 정류 회로를 고신뢰화
트랜스: DCR 측정·권선 저항 평가·온도 상승 시험 등, 코어 부품의 특성을 최적화
전선: 굴곡 시험·연소 시험·인장 시험·염수 분무 시험·분해 검사(납땜부)·접촉 저항 검사 등, 케이블의 기계적·화학적 내성 및 전기적 특성을 검사
외장 시험: 연소 시험·절연 시험·볼 프레셔 시험·쇠공 낙하 시험 등, 안전 기준에의 적합 확인
전해 콘덴서: 내전압 상승 시험·용량 변화 시험·수명 평가·용량 손실 측정·단자 인장 시험·직류 투하 저항 측정 등, 전원 안정성과 직결되는 부품 수명을 향상

→ 포인트
"품질은 부품에서 시작된다"는 생각하에 주요 부품은 물론 세부에 이르기까지 엄격한 테스트를 실시. 각 부품의 품질 관리를 철저히 하여 고장이나 이상을 최소화합니다.

요약: 자사의 다각적 시험이 가져오는 이점

높은 제품 신뢰성
낙하, 진동, 고온다습 등 다양한 사용 상황에서도 안정적으로 동작하는 전원을 제공합니다.
안전성과 국제 규격 준수
EMC 및 RoHS 등의 국제 기준에 적합하며, 시장 출시 시 인증 획득을 원활하게 지원합니다.
장수명화 및 비용 절감
결함 및 고장률을 줄이고 유지보수 및 교체 비용을 절감. 전반적인 라이프사이클 비용을 낮춥니다.
문제 사전 예방
이상이 발생할 가능성이 있는 영역을 사전에 시뮬레이션 및 테스트하여, 설계 단계에서 문제를 제거함으로써 제품의 안정 공급을 가능하게 합니다.

전원의 품질을 좌우하는 주요 요소를 빠짐없이 테스트하고, 국제 규격에도 적합. 제품 개발의 속도 향상과 결함 위험 감소를 동시에 실현하는 파트너로서, 꼭 당사의 전원을 검토해 주시면 감사하겠습니다.