Fluxo de trabalho de desenvolvimento de produto

Apresentamos o fluxo de desenvolvimento de produtos da Unifive. Desde o design, protótipos, produção em massa, inspeção de qualidade até um serviço pós-venda confiável, recebemos alta avaliação. A Unifive, como fabricante de adaptadores AC e fontes de alimentação comutadas com alta flexibilidade, envia anualmente cerca de 15.000 unidades de aproximadamente 1.500 modelos de amostras.

1. Pesquisa de Mercado – Introdução de Novos Modelos

Em nossa empresa, coletamos informações sobre as tendências de fontes de alimentação necessárias pelos clientes, principalmente por meio de entrevistas durante as atividades comerciais diárias. Também obtemos informações sobre os roadmaps de atualizações e novos regulamentos de normas de segurança, padrões ambientais e regulamentos de economia de energia de instituições de certificação de vários países.

Considerando o comportamento dos clientes e os cronogramas de início dos novos regulamentos em diferentes países, desenvolvemos e lançamos novos produtos no mercado no momento ideal, para atender às necessidades dos clientes.

2. Projeto

Após a verificação detalhada, feita por nossos representantes de vendas, das informações sobre os equipamentos que utilizarão nossas fontes de alimentação, modo de uso, mercados de venda, normas de segurança necessárias, regulamentações energéticas, especificações desejadas, entre outros, recomendamos o modelo mais próximo da solicitação do cliente a partir de nossa linha com mais de 1.500 produtos.

Se forem necessárias adaptações adicionais de acordo com os padrões internos do cliente, é possível realizar modificações no design, desempenho, material, entre outros, conforme solicitado. Também oferecemos serviços como a obtenção de certificações de segurança para a fonte de alimentação individualmente. Principalmente em relação ao desempenho elétrico, fornecemos também dados de medição comprovada após as adaptações conforme desejado. Para ruídos e outros pontos relacionados a normas legais de cada país, fornecemos dados obtidos em laboratórios credenciados.

3. Inspeção do Projeto e Protótipo para Produção em Massa

No caso de novos produtos desenvolvidos, realizamos inspeções de projeto pelo departamento de controle de qualidade após a conclusão do protótipo técnico, além de testes de verificação para assegurar o desempenho adequado.

Aos clientes, fornecemos amostras de algumas unidades inicialmente e, posteriormente, amostras de acordo com a etapa de prototipagem.

4. Produção em Massa

Realizamos reuniões de prototipagem ao final do desenvolvimento técnico e da prototipagem de produção. Problemas apontados nessas reuniões são refletidos nos produtos de produção em massa para evitar falhas recorrentes ou queda na taxa de rendimento.

5. Inspeção de Qualidade

Realizamos inspeção de recebimento de componentes (IQC), inspeção de processo (IPQC) e inspeção de saída (OQC).

Inspeção de Recebimento de Componentes (IQC)

Realizamos inspeções por amostragem e testes de substâncias nocivas em todos os componentes, exceto algumas peças de embalagem.

Inspeção de Processo (IPQC)

Verificamos e inspecionamos todos os lotes de produção com base em critérios como: "Está sendo produzido conforme as especificações?", "A soldagem por ultrassom está sendo realizada corretamente?", "O trabalho está sendo executado conforme as instruções de operação?".

Inspeção de Saída (OQC)

Realizamos inspeções por amostragem das características elétricas com base nas exigências de normas de segurança e especificações para todos os lotes de produção. Aplicamos os seguintes critérios nas inspeções de recebimento e de saída:

6. Serviço Pós-Venda

Em caso de falhas, realizamos análises dos produtos defeituosos. Identificamos as causas de ocorrência e de envio, e implementamos rapidamente medidas para prevenir a recorrência desses problemas.