Desenvolvimento do fluxo de trabalho de Produtos

Apresentamos o fluxo de desenvolvimento de produtos da UNIFIVE. Recebemos altas avaliações por nosso serviço completo, desde o design, prototipagem, produção em massa, inspeção de qualidade até o sólido serviço pós-venda. A UNIFIVE é um fabricante de adaptadores AC e fontes chaveadas com capacidade de resposta flexível, despachando aproximadamente 15.000 unidades de cerca de 1.500 tipos de amostras por ano.

1. Pesquisa de mercado - Introdução de novos modelos

Na nossa empresa, coletamos informações sobre as tendências de fontes de alimentação exigidas pelos clientes, principalmente através de entrevistas nas atividades de vendas diárias. Também obtemos informações atualizadas e planejamentos sobre normas de segurança, padrões ambientais e regulamentações de economia de energia de diversos países por meio de instituições de certificação.

Levando em consideração as tendências dos clientes e as datas de início de novos regulamentos em diversos países, desenvolvemos e lançamos novos produtos no mercado no momento ideal para atender às necessidades dos nossos clientes.

2. Projeto

Após nossa equipe de vendas confirmar junto ao cliente informações detalhadas sobre os equipamentos que utilizam fontes de alimentação, métodos de uso, destino de vendas, normativas de segurança necessárias, regulamentações energéticas e especificações esperadas, selecionamos e recomendamos o modelo mais adequado entre os mais de 1.500 tipos da nossa linha de produtos.

Se forem necessárias modificações adicionais com base nos padrões internos do cliente, é possível adaptar o design, desempenho, materiais e outros aspectos conforme solicitado. Também oferecemos serviços como a obtenção de certificações de segurança para as fontes de alimentação. No que se refere ao desempenho elétrico, fornecemos dados de testes após ajuste personalizado conforme as especificações do cliente. Quanto a ruídos e outros aspectos relacionados a regulamentos de diferentes países, fornecemos dados obtidos por laboratórios credenciados.

3. Inspeção de projeto - Protótipos para produção em massa

Para novos desenvolvimentos, após a conclusão do protótipo técnico, realizamos inspeções de projeto pelo departamento de controle de qualidade, seguidas de testes práticos para garantir conformidade com o desempenho requerido.

Fornecemos amostras aos clientes em quantidades adequadas à fase de prototipagem após o envio de algumas unidades iniciais.

4. Produção em massa

Realizamos reuniões de avaliação tanto após a conclusão do protótipo técnico quanto após o protótipo para produção em massa. Os problemas identificados nessas reuniões são resolvidos antes da produção em massa, visando prevenir falhas recorrentes e perdas de rendimento.

5. Inspeção de qualidade

Realizamos inspeção de recebimento de componentes (IQC), inspeção de processo (IPQC) e inspeção final de saída (OQC).

Inspeção de recebimento (IQC)

Todos os componentes, exceto algumas embalagens, são submetidos a inspeções por amostragem e verificação de substâncias nocivas.

Inspeção de processo (IPQC)

Verificamos e inspecionamos todos os lotes de produção com base em critérios como “Está sendo produzido conforme as especificações?”, “A soldagem por ultrassom está sendo realizada corretamente?”, “O trabalho está sendo feito conforme as instruções?”.

Inspeção de saída (OQC)

Realizamos inspeções por amostragem de todos os lotes de produção quanto às características elétricas exigidas pelas normas de segurança e especificações. Para inspeções de recebimento e saída, aplicamos os seguintes padrões:

6. Serviço pós-venda

Em caso de falhas, realizamos a análise dos produtos defeituosos. Identificamos as causas do problema e de sua propagação, e implementamos rapidamente medidas para evitar recorrências.