Fluxo de trabalho de desenvolvimento de produto

Apresentamos o fluxo de desenvolvimento de produtos da Unifive. Recebemos uma alta avaliação por nossos serviços que abrangem desde o design, protótipos, produção em massa, inspeção de qualidade, até um pós-venda confiável. A Unifive é uma fabricante de adaptadores AC e fontes chaveadas com capacidade de resposta flexível, enviando aproximadamente 15.000 amostras de cerca de 1.500 modelos por ano.

1. Pesquisa de Mercado - Introdução de Novos Modelos

Em nossa empresa, realizamos a coleta de informações sobre tendências de fontes de alimentação necessárias pelos nossos clientes, com foco em escuta durante as atividades comerciais diárias. Também obtemos informações de roteiros sobre atualizações e criação de novos regulamentos de segurança, padrões ambientais e regulamentações de economia de energia em vários países, por meio de órgãos de certificação, entre outros.

Considerando as tendências dos clientes e os cronogramas de início de novos regulamentos em cada país, desenvolvemos e lançamos novos produtos no mercado no momento mais adequado para atender às necessidades dos clientes.

2. Projeto

Após nossos representantes de vendas confirmarem os detalhes, como informações dos equipamentos nos quais as fontes de alimentação serão utilizadas, métodos de uso, destinos de venda, padrões de segurança necessários, regulamentações de energia e especificações desejadas, selecionamos e recomendamos o modelo mais próximo das preferências do cliente dentre mais de 1.500 tipos da nossa linha de produtos.

Caso sejam necessárias modificações específicas para atender aos padrões internos do cliente, tais como ajustes em design, desempenho, materiais, etc., é possível realizá-las conforme as solicitações. Também oferecemos suporte em processos como obtenção de certificações de segurança para as fontes de alimentação individualmente, conforme a necessidade do cliente. Especialmente no aspecto de desempenho elétrico, fornecemos dados de medição de desempenho após ajustes finos de acordo com os requisitos do cliente. Sobre ruídos e outros aspectos referentes às regulamentações de cada país, fornecemos dados obtidos em laboratórios credenciados.

3. Inspeção de Projeto - Protótipos de Produção em Massa

Para novos produtos em desenvolvimento, após a conclusão dos protótipos técnicos, realizamos inspeção de projeto sob responsabilidade do departamento de controle de qualidade, e conduzimos experimentos de verificação para garantir o cumprimento do desempenho exigido.

Geralmente, fornecemos algumas unidades de amostras iniciais ao cliente, seguidas por amostras em quantidades correspondentes à fase prototípica.

4. Produção em Massa

Depois da conclusão dos protótipos técnicos e dos protótipos para produção em massa, realizamos reuniões de protótipos. Os problemas identificados durante essas reuniões são refletidos nos produtos de produção em massa, prevenindo falhas recorrentes e deterioração do rendimento.

5. Inspeção de Qualidade

Realizamos inspeção de recebimento de peças (IQC), inspeção de processo (IPQC) e inspeção de envio (OQC).

Inspeção de Recebimento de Peças (IQC)

Com exceção de algumas peças de embalagem, todas as peças são inspecionadas por amostragem e analisadas quanto a substâncias nocivas.

Inspeção de Processo (IPQC)

Verificamos e inspecionamos todos os lotes de produção para garantir que a produção está de acordo com as especificações, que a soldagem ultrassônica está sendo realizada corretamente e que os trabalhos estão sendo executados de acordo com as instruções de trabalho.

Inspeção de Envio (OQC)

Realizamos inspeções por amostragem em todos os lotes de produção com base nos requisitos dos padrões de segurança e nas especificações técnicas. Aplicamos os seguintes critérios para inspeção de recebimento e de envio:

6. Pós-venda

Em caso de falhas, realizamos a análise dos produtos defeituosos. Identificamos a causa da ocorrência e da liberação do defeito, e implementamos rapidamente medidas preventivas para evitar reincidência do problema.