Produtosfluxo de trabalho de desenvolvimento

UNIFIVE apresenta o seu fluxo de desenvolvimento de Produtos. Desde o projeto e prototipagem até a produção em massa, inspeção de qualidade e um sólido serviço de pós-venda, recebemos altas avaliações. Como fabricante de adaptadores AC e fontes de alimentação chaveadas com capacidade de resposta flexível, a UNIFIVE envia aproximadamente 15.000 unidades por ano, abrangendo cerca de 1.500 modelos de amostra anualmente.

目次

1. Pesquisa de mercado e introdução de novos modelos

Em nossa empresa, coletamos informações sobre tendências de fontes de alimentação demandadas pelos clientes, principalmente por meio de entrevistas realizadas nas atividades comerciais diárias. Também obtemos informações sobre atualizações e novos roteiros relacionados a normas de segurança, padrões ambientais e regulamentações de eficiência energética de diversos países junto a organismos de certificação.

Analisando as tendências dos clientes e o período de início de novas normas em cada país, desenvolvemos e lançamos novos Produtos no mercado no momento mais adequado para atender às suas necessidades.

2. Projeto

Nossos representantes de vendas confirmam detalhadamente as informações sobre o equipamento no qual a fonte de alimentação será utilizada, o método de uso, o mercado de venda, as normas de segurança necessárias, regulamentações de energia e as especificações desejadas. Em seguida, selecionamos e recomendamos o modelo mais adequado entre mais de 1.500 tipos de nosso portfólio.

Caso seja necessário realizar ajustes detalhados de acordo com os padrões internos do cliente, é possível modificar design, desempenho, materiais e outros aspectos conforme solicitado. Também oferecemos suporte para a obtenção de certificações de segurança apenas para a fonte de alimentação. Especialmente em relação ao desempenho elétrico, fornecemos dados de medições comprobatórias após o ajuste conforme as especificações desejadas pelo cliente. Quanto a ruídos e outros aspectos relacionados às regulamentações de cada país, fornecemos dados obtidos em laboratórios certificados.

3. Inspeção de projeto e protótipo para produção em massa

Para novos produtos desenvolvidos, após a conclusão do protótipo técnico, o departamento de controle de qualidade realiza uma inspeção de projeto e testes de verificação para assegurar que o desempenho atenda plenamente aos requisitos.

Aos clientes, normalmente fornecemos algumas unidades de amostras iniciais e, posteriormente, a quantidade necessária de amostras de acordo com a etapa de prototipagem.

4. Produção em massa

Ao término do protótipo técnico e do protótipo para produção em massa, realizamos reuniões de avaliação. Os problemas levantados nessas reuniões são refletidos nos produtos de produção em massa para evitar a ocorrência de defeitos recorrentes e a queda no rendimento.

5. Inspeção de qualidade

Realizamos inspeção de recebimento de componentes (IQC), inspeção de processo (IPQC) e inspeção de saída (OQC).

Inspeção de recebimento de componentes (IQC)

Exceto por alguns materiais de embalagem, todos os componentes são submetidos a inspeção por amostragem no recebimento, bem como a testes de substâncias nocivas.

Inspeção de processo (IPQC)

Verificamos e inspecionamos todos os lotes de produção quanto a: "A produção está sendo realizada conforme as especificações?", "A soldagem ultrassônica foi realizada corretamente?" e "O trabalho está sendo executado de acordo com as instruções operacionais?".

Inspeção de saída (OQC)

Realizamos inspeções por amostragem das características elétricas com base nos requisitos das normas de segurança e nas especificações para todos os lotes de produção. Para a inspeção de recebimento e a inspeção de saída, aplicamos os seguintes critérios:

6. Serviço pós-venda

Em caso de ocorrência de falhas, realizamos a análise dos produtos defeituosos. Identificamos a causa da ocorrência e da liberação do problema e implementamos rapidamente medidas preventivas para evitar recorrências semelhantes.