Fluxo de trabalho totalmente personalizável

1. Caracteristicas do fluxo de trabalho totalmente personalizado

O full custom e um atendimento personalizado em que circuito, transformador, placa e gabinete sao projetados do zero. Criamos fontes de alimentacao totalmente sob medida para atender aos requisitos do cliente, incluindo especificacoes exclusivas que nao podem ser alcancadas com produtos padrao, estruturas integradas ao equipamento e adaptacao a ambientes operacionais especiais.

O fluxo de trabalho do full custom possui as seguintes caracteristicas.

• Conformidade total com os requisitos: e possivel realizar um projeto dedicado totalmente ajustado as restricoes mecanicas do equipamento, aos requisitos eletricos e as exigencias do ambiente de operacao.
• Suporte a equipamentos integrados e formatos especiais: atendemos estruturas que nao podem ser viabilizadas com produtos padrao, como fontes em placa integradas ao equipamento, gabinetes especiais, conectores exclusivos e cabos especiais.
• Diferenciacao por especificacoes exclusivas: ao adotar um projeto exclusivo dificil de ser replicado por outras empresas, contribuimos para a vantagem competitiva do Produtos final do cliente.
• Obtencao de certificacoes de seguranca internacionais: realizamos a obtencao de certificacoes como PSE, UL, CE, GS, CCC e KC, de acordo com o pais de destino.
• Projeto com foco em fornecimento de longo prazo: ao considerar a continuidade na aquisicao de componentes e a estabilidade da producao em massa, sustentamos um fornecimento estavel a longo prazo.

Diferenca em relacao ao semi-custom: o semi-custom consiste em modificar parcialmente as especificacoes com base em nossos produtos padrao, sem envolver um novo processo de projeto. O full custom, por outro lado, abrange desde a analise de mercado, projeto basico, projeto detalhado, prototipagem, obtencao de certificacoes ate a producao em massa, tudo como um novo desenvolvimento. Embora o periodo e o custo de desenvolvimento sejam maiores, e possivel alcancar total conformidade com os requisitos. Caso seja possivel atender com base em um produto padrao, consulte tambem a pagina do fluxo de trabalho do semi-custom.

2. Visão Geral do Fluxo de Trabalho

O full custom é conduzido nas 8 etapas a seguir. Oferecemos suporte completo desde a Contacte-nos do cliente, passando pelo novo projeto, obtenção de certificações, início da produção em massa, até o fornecimento contínuo posterior.

3. Detalhes de cada etapa

Apresentamos o que e realizado em cada etapa e como ocorre a troca de informacoes.

STEP 1: Contacte-nos-Levantamento de requisitos

Realizamos o levantamento de requisitos por meio do formulario de Contacte-nos ou de nossa equipe comercial. No caso de desenvolvimento totalmente customizado, a confirmacao detalhada das restricoes mecanicas e dos requisitos eletricos do equipamento esta diretamente relacionada a qualidade do projeto nas etapas posteriores.

• Finalidade do equipamento, forma de uso prevista
• Especificacoes de saida necessarias (tensao, corrente, multiplas saidas, USB PD profile etc.)
• Requisitos mecanicos (tamanho do gabinete, metodo de instalacao, integrado ao equipamento/independente)
• Ambiente de uso (faixa de temperatura ambiente, umidade, instalacao externa, vibracao, corrosao salina, surtos de raio etc.)
• Pais de destino e mercado de venda (para definir as certificacoes de seguranca necessarias)
• Quantidade de producao prevista, inicio da producao em massa, periodo de fornecimento a longo prazo
• Requisitos especificos (formato especial, conector especial, branding, funcao de comunicacao com o equipamento etc.)

Se puder fornecer desenhos tecnicos do equipamento, especificacoes ou amostras de produtos concorrentes, a analise posterior ocorrera de forma mais eficiente. Tambem oferecemos suporte para discussoes detalhadas apos a assinatura de um NDA.

STEP 2: Proposta da Política Básica de Projeto

Com base no conteúdo levantado, nosso departamento de projeto de fontes de alimentação elabora a política básica de projeto e a apresenta como proposta. Nesta etapa, os seguintes itens são definidos.

• Seleção do método de circuito e topologia (flyback, forward, ressonante etc.)
• Política de seleção dos principais componentes (dispositivos de potência, transformadores, capacitores de saída etc.)
• Diretrizes estruturais (configuração da placa, método de dissipação térmica, projeto de isolamento)
• Diretrizes para EMC e redução de ruído
• Normas de segurança aplicáveis e cronograma de certificação
• Prazo de desenvolvimento, custo de desenvolvimento e estimativa de preço unitário para produção em massa

Nesta etapa, apresentamos ao cliente o documento de especificações técnicas (rascunho) e o diagrama conceitual e, após acordo, avançamos para a fase de projeto detalhado.

STEP 3: Projeto Detalhado

Com base na política básica de projeto definida, realizamos o projeto detalhado de cada elemento.

• Projeto de circuito: circuito principal, circuitos de proteção, controle de feedback, medidas contra corrente de partida etc.
• Projeto de transformador: projeto de enrolamento, estrutura de isolamento, indutância de fuga, elevação de temperatura
• Projeto de placa (PCB): layout de trilhas, projeto térmico, distâncias de isolamento, garantia de manufaturabilidade
• Projeto de gabinete e molde: resistência mecânica, dissipação térmica, facilidade de montagem, compatibilidade com o equipamento
• Projeto EMC/EMI: filtro de ruído, blindagem, projeto de aterramento
• Definição final dos componentes: considerando também a disponibilidade e o fornecimento a longo prazo

Em cada etapa do projeto detalhado, realizamos revisões de design para verificar a qualidade e a conformidade com as especificações.

STEP 4: Prototipo e Avaliacao do Cliente

Com base no projeto detalhado, fabricamos um prototipo. Quanto ao gabinete, antes da fabricacao com molde definitivo, pode ser feito um prototipo utilizando molde simplificado ou impressao 3D.

Realizamos avaliacao das caracteristicas eletricas, testes de temperatura e avaliacao de confiabilidade, e fornecemos os dados ao cliente. O cliente tambem realiza avaliacao em conjunto com o equipamento real e verificacao de funcionamento.

Caso seja necessario revisar o projeto conforme os resultados da avaliacao, realizamos novo projeto e novo prototipo. O congelamento do projeto ocorre apos a conclusao desta avaliacao do prototipo.

STEP 5: Obtencao de Certificacao de Normas de Seguranca

Apos o congelamento do projeto, obtemos novas certificacoes de normas de seguranca conforme o pais de destino. No caso de desenvolvimento totalmente personalizado, a certificacao deve ser obtida do zero, sendo emitida apos testes e auditorias em laboratorio acreditado.

As principais normas de seguranca atendidas sao as seguintes.

• Japao: PSE
• America do Norte: UL, cUL, FCC
• Europa: CE, GS, UKCA
• China: CCC
• Coreia do Sul: KC
• Taiwan: BSMI
• India: BIS
• Oceania: RCM
• Outros: atendimento individual conforme o pais de destino

A obtencao da certificacao leva aproximadamente de 1 a 6 meses, dependendo do pais de destino. De acordo com o cronograma, priorizamos a obtencao das certificacoes necessarias.

STEP 6: Produção piloto (pilot run)

Após preparar os moldes, dispositivos e equipamentos de inspeção para produção em massa, realizamos um pilot run na fábrica de produção. Este é o processo final de verificação antes do início da produção em massa, no qual confirmamos os seguintes pontos.

• Montabilidade e operacionalidade no processo de produção em massa
• Variação das características elétricas dos produtos em produção
• Adequação do processo de inspeção
• Estabilidade da qualidade do lote inicial
• Previsão de lead time e rendimento

As amostras do pilot run também são fornecidas aos clientes para obtenção da aprovação final antes do início da produção em massa.

STEP 7: Produção em massa e inspeção de qualidade

Iniciamos a produção na fábrica de produção em massa. Para os produtos fabricados em massa, realizamos as seguintes três etapas de inspeção de qualidade.

• Inspeção de recebimento de componentes (IQC): Realizamos inspeção de recebimento por amostragem e testes de substâncias perigosas para todos os componentes, exceto parte dos materiais de embalagem.
• Inspeção em processo (IPQC): Confirmamos, para todos os lotes, a produção conforme as especificações, a execução adequada da soldagem ultrassônica e o andamento do processo de acordo com as instruções de trabalho.
  Além disso, para semiProdutos e produtos acabados, realizamos testes de resistência de isolamento e testes de rigidez dielétrica em todos os lotes de produção para garantir a qualidade.
• Inspeção de saída (OQC): Realizamos inspeção por amostragem das características elétricas com base nos requisitos das normas de segurança e nas especificações, para todos os lotes de produção.

Como critério de inspeção, adotamos o Level-II da norma ANSI/ASQ standard Z1.4, estabelecendo padrões de AQL para defeitos críticos, maiores e menores. Para mais detalhes, consulte a página Compromisso com a Qualidade.

STEP 8: Fornecimento contínuo e serviço pós-venda

Após o início da produção em massa, oferecemos suporte para fornecimento contínuo de longo prazo e serviço pós-venda. Como se trata de um projeto totalmente personalizado, uma das vantagens é a facilidade de estabelecer uma estratégia de fornecimento de longo prazo alinhada ao plano de negócios do cliente.

• Gestão de rastreabilidade: Mantemos os dados do histórico de produção por 20 anos, possibilitando o acompanhamento da qualidade a longo prazo.
• Tratamento de não conformidades: Em caso de ocorrência de problemas, realizamos análises para identificar a causa raiz e a causa de escape, implementando medidas para evitar recorrências.
• Suporte a produtos derivados e especificações adicionais: Mesmo após o início da produção em massa, respondemos com flexibilidade a variações de cabos e a especificações adicionais para diferentes mercados de destino.
• Tratamento de EOL de componentes: Caso ocorra a descontinuação (EOL) de componentes utilizados, avaliamos a substituição por componentes alternativos e realizamos os procedimentos de recertificação, mantendo o fornecimento de longo prazo.
• Fornecimento de longo prazo: Monitoramos a situação de aquisição de componentes para garantir um fornecimento estável por longos períodos.

4. Contacte-nos

Para consultas sobre full custom, oferecemos suporte completo desde a análise de requisitos e proposta de diretrizes básicas de projeto até o projeto detalhado, obtenção de certificações e produção em massa. Para casos como "existem requisitos que não podem ser atendidos por produtos padrão", "estamos considerando uma fonte de alimentação integrada ao equipamento" ou "queremos diferenciar-nos da concorrência com especificações exclusivas", entre em contato conosco pelo Contacte-nos sem hesitar.

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