Fluxo de trabalho com suporte semipersonalizado

UNIFIVE explica o fluxo de trabalho do desenvolvimento de fontes de alimentação semi-personalizadas em 8 etapas. Como é baseado em produtos padrão, permite prazos curtos, baixo custo e certificação por diferenças. Apresentamos o fluxo desde o Contacte-nos, seleção do modelo, definição de especificações, prototipagem, certificação, produção em massa até o fornecimento contínuo, para quem está considerando adaptadores AC e fontes de alimentação chaveadas.

1. Caracteristicas do fluxo de trabalho semi-customizado

O semi-customizado e um servico de customizacao em que parte das especificacoes sao alteradas com base em nossos produtos padrao, de acordo com os requisitos do cliente. Em comparacao com o full customizado, que envolve um novo projeto desde o inicio, e possivel reduzir significativamente o prazo de desenvolvimento e os custos, ao mesmo tempo em que se atende aos requisitos.

O fluxo de trabalho do semi-customizado possui as seguintes caracteristicas que nao estao presentes no full customizado.

• Sem necessidade de novo processo de projeto: Como o modelo base ideal e selecionado a partir de uma linha padrao com mais de 1,500 tipos, nao ha necessidade de novo projeto de circuito, transformador ou gabinete.
• Aproveitamento de certificacoes ja obtidas: Em muitos casos, e possivel utilizar certificacoes de seguranca ja obtidas para o modelo base, como PSE, UL e CE, realizando apenas certificacoes complementares referentes as alteracoes.
• Prazo de entrega curto: Dependendo das especificacoes, e possivel avancar ate o inicio da producao em massa em algumas semanas a poucos meses.
• Reducao de custos iniciais: Como nao ha necessidade de novos moldes ou projeto de circuito, o investimento em desenvolvimento pode ser mantido ao minimo.
• Facil adaptacao para pequenos e medios volumes: Como nao ha investimento em moldes, tambem e possivel atender projetos na escala de algumas centenas a alguns milhares de unidades por ano.

Diferenca em relacao ao full customizado: No full customizado, um novo desenvolvimento e realizado de forma integrada, desde a pesquisa de mercado ate o projeto, prototipo e producao em massa. No semi-customizado, essas etapas de novo desenvolvimento sao substituidas por um modelo base, sendo projetadas e avaliadas apenas as partes modificadas. Para mais detalhes sobre o fluxo de desenvolvimento do full customizado, consulte a pagina Fluxo de trabalho do full customizado.

2. Visão geral do fluxo de trabalho

O semi-custom é conduzido por meio dos 8 processos a seguir. Oferecemos suporte completo desde o Contacte-nos do cliente até o início da produção em massa e o fornecimento contínuo posterior.

3. Detalhes de cada etapa

Apresentamos o que e realizado em cada etapa e que tipo de informacoes sao trocadas.

STEP 1: Contacte-nos - Levantamento de requisitos

Realizamos o levantamento de requisitos por meio do formulario de Contacte-nos ou atraves de nossa equipe comercial. Especificamente, confirmamos as seguintes informacoes.

• Finalidade do equipamento, forma de uso prevista
• Especificacoes de saida necessarias (tensao, corrente, perfil USB PD, etc.)
• Requisitos mecanicos (tamanho do gabinete, comprimento do cabo, formato do conector)
• Ambiente de uso (temperatura ambiente, umidade, interno/externo, vibracao, forma de instalacao)
• Pais de destino e mercado de venda (relacionado as normas de seguranca necessarias)
• Lote previsto, prazo de entrega desejado
• Condicoes de uso (taxa de carga, tempo de energizacao, vida util requerida, etc.)

Se puder fornecer as especificacoes existentes, o diagrama de circuito do equipamento ou o numero do modelo do adaptador a ser substituido, as analises posteriores avancarao de forma mais eficiente.

STEP 2: Proposta do modelo base

Com base nas informações obtidas na consulta, selecionamos e propomos o modelo base mais próximo das suas exigências dentre nossa linha padrão com mais de 1.500 tipos de produtos. Caso existam várias opções, explicaremos também as características e o grau de adequação de cada uma.

Caso esteja considerando a substituição de Produtos de outras empresas, utilize a busca por referência cruzada para que possamos propor um produto padrão equivalente de nossa linha com especificações semelhantes.

STEP 3: Discussão dos itens de alteração e definição das especificações

Partindo do modelo base, discutiremos os itens que precisam ser alterados de acordo com suas exigências. Os principais itens de alteração são os seguintes:

• Comprimento do cabo de saída e tipo de conector
• Substituição do plugue de entrada (conforme o país de destino)
• Ajuste da tensão e da corrente de saída
• Otimização das características de proteção contra sobrecorrente (OCP)
• Aumento da vida útil por meio da alteração das especificações do capacitor eletrolítico
• Placa de identificação, gravação e impressão de logotipo
• Revestimento contra umidade e alteração do grau de proteção contra água e poeira
• Alteração das especificações de embalagem e dos acessórios incluídos

Nesta etapa, solicitamos a confirmação do cliente quanto à ficha técnica (rascunho) e, após acordo, definimos as especificações finais.

STEP 4: Apresentacao de Orcamento e Cronograma

Com base nas especificacoes definidas, apresentaremos um orcamento contendo os seguintes itens.

• Custo inicial (apenas quando necessario)
• Preco unitario de producao em massa
• Lote minimo de pedido (MOQ)
• Cronograma de prototipo
• Cronograma ate o inicio da producao em massa
• Prazo necessario para obtencao de certificacoes (varia conforme o pais de destino)

No caso de semi-customizacao, dependendo do projeto, pode haver casos em que seja possivel atender com custo inicial zero.

STEP 5: Prototipo e Avaliacao do Cliente

Fabricamos o prototipo e o fornecemos ao cliente. O cliente realiza a avaliacao em combinacao com o equipamento real, verificacao de funcionamento, avaliacao de confiabilidade, entre outros testes.

Quanto ao desempenho eletrico, fornecemos dados de medicao comprovados apos o ajuste fino realizado por nossa empresa. Para itens relacionados a regulamentacoes de cada pais, como EMC e ruido, fornecemos dados obtidos em laboratorio certificado.

Caso sejam necessarios pequenos ajustes nas especificacoes de acordo com os resultados da avaliacao, responderemos com novo prototipo ou correcao parcial.

STEP 6: Tratamento das diferencas de certificacao

Uma grande vantagem do semi-custom e a possibilidade de utilizar as certificacoes de normas de seguranca ja obtidas para o modelo base. Dependendo do conteudo das modificacoes, pode ser possivel enviar o produto sem recertificacao ou apenas com a certificacao das diferencas relacionadas as alteracoes.

Oferecemos suporte para a obtencao de certificacoes diferenciais de acordo com o destino, como PSE no Japao, UL na America do Norte, CE/GS na Europa, CCC na China, KC na Coreia do Sul e BSMI em Taiwan.

STEP 7: Producao em massa e inspecao de qualidade

Iniciamos a producao na fabrica de producao em massa. Para os produtos em massa, realizamos as seguintes tres etapas de inspecao de qualidade.

• Inspecao de recebimento de componentes (IQC): Realizamos inspecao de recebimento por amostragem e teste de substancias perigosas para todos os componentes, exceto parte dos materiais de embalagem.
• Inspecao de processo (IPQC): Verificamos em todos os lotes a producao conforme as especificacoes, a correta execucao da soldagem ultrassonica e o andamento do processo de acordo com as instrucoes de trabalho.
  Além disso, para produtos semiacabados e produtos acabados, realizamos testes de resistencia de isolamento e testes de rigidez dieletrica em todos os lotes de producao para confirmar a qualidade.
• Inspecao de expedicao (OQC): Realizamos inspecao por amostragem das caracteristicas eletricas com base nos requisitos das normas de seguranca e nas especificacoes, para todos os lotes de producao.

Como criterio de inspecao, adotamos o Level-II da norma ANSI/ASQ standard Z1.4 e estabelecemos padroes de AQL para defeitos criticos, maiores e menores. Para mais detalhes, consulte a pagina Iniciativas de Qualidade.

STEP 8: Fornecimento contínuo / Serviço pós-venda

Após o início da produção em massa, oferecemos suporte ao fornecimento contínuo de longo prazo e aos serviços pós-venda.

• Gestão de rastreabilidade: Armazenamos os dados do histórico de produção por 20 anos, possibilitando a rastreabilidade da qualidade a longo prazo.
• Tratamento de não conformidades: Caso ocorra algum problema, realizamos a análise, identificamos a causa raiz e a causa de escape, e implementamos medidas para prevenir recorrências.
• Suporte a produtos derivados / especificações adicionais: Após o início da produção em massa, também respondemos com flexibilidade a produtos derivados com diferentes cabos e à adição de especificações para destinos adicionais.
• Fornecimento de longo prazo: Monitoramos a situação de aquisição de componentes para garantir um fornecimento estável a longo prazo.

4. Contacte-nos

Para consultas sobre semi-customização, nossa equipe de vendas oferece suporte completo, desde a análise dos requisitos até a proposta do modelo base. Mesmo que você ainda não tenha certeza se precisa de uma personalização completa, sinta-se à vontade para entrar em Contacte-nos conosco. Primeiramente, verificaremos se é possível atender às suas necessidades com nossa linha de produtos padrão.

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