本公司AC/DC 變壓器的品質管理體系

本頁詳細介紹AC/DC 變壓器及交換式電源供應器的品質管理體系.作為AC/DC 變壓器及交換式電源供應器製造商,我們在自有工廠實施嚴格的管理.

品質管理的定義與本公司的方針

JIS Z 8101是由日本產業規格(JIS)制定的品質管理用語定義集.此規格統一規範了製造業品質管理的基本概念與用語,是日本製造業品質管理體系的基礎.

本公司以JIS Z 8101所定義的品質管理理念為基礎.該規格對品質管理的定義如下.

品質管理(QC):為了以經濟的方式生產符合買方要求之品質的產品或服務而建立的系統性方法.由於現代品質管理採用統計方法,因此也稱為統計品質管理或統計製程管制.

為了有效實施品質管理,從經營者到管理人員,監督人員及作業人員等,企業活動所有階段的人員都必須參與並相互合作.基於這種全面品質管理(TQC)的理念,本公司將以下3項要素作為品質管理體系的支柱.

No.	品質管理的3大支柱
1	充分掌握客戶與社會對品質的要求
2	以經濟的方式生產符合要求品質的產品,並將其推向市場
3	為了獲得客戶與社會的滿意,企業活動的所有部門均須有效地改善並維持品質

以下將依據這3大支柱,介紹本公司具體實施的品質管理措施.

以日本為首的各國據點與本公司中國工廠會與客戶召開技術規格會議,並經過以下驗證流程後轉入量產.不僅由設計部門進行驗證,品質保證部門(QA)也會以第三方立場進行設計驗證,藉此在設計階段預防品質風險.

No.	驗證流程
1	與客戶召開技術規格會議(日本、中國工廠)
2	產品規格書的擬定
3	透過工程樣品(ES)進行評估及找出問題
4	透過客戶樣品(CS)進行可靠性評估及找出問題
5	不僅由設計部門進行驗證,品質保證部門(QA)也會以第三方觀點進行設計驗證
6	實施設計審查
7	向客戶提交CS並取得核准
8	取得產品規格書核准 -> 轉入量產

從進料檢驗到製造流程管理及出貨檢驗,各流程均採用以下管理體制.

針對所有採購零件,均依據ANSI/ASQC Standard Z1.4實施進料檢驗.對於直接影響品質的主要零件,則進行以下個別檢驗.

檢驗對象	檢驗內容
所有採購零件	使用螢光X射線分析儀檢驗RoHS特定有害物質的含量
波峰焊錫槽的焊錫	每日使用螢光X射線分析儀檢驗鉛含量
變壓器	拆解檢驗:檢驗漆包線的繞線圈數及繞線方式(疏繞/密繞),絕緣膠帶的纏繞方式及圈數等
DC電源線(插頭/USB/磁芯)	拆解檢驗:檢驗焊接品質

依據製程FMEA製作QC工程圖及作業標準書(SOP: Standard Operating Procedure),並建立生產線.

生產線檢測到不良品時,該製程的作業人員會按下警報按鈕發出警報,並通知生產線負責人.不良資訊會迅速回饋至前一道製程,防止相同不良問題擴大.

此外,不僅在作業開始前,每次休息後每隔2小時,各生產線負責人也會向作業人員徹底傳達最新的不良資訊及作業注意事項.

QA部門的IPQC(In-line Process QC)負責人員會定期巡查生產線,並確認以下項目.

在出貨檢驗中,我們以棧板為單位劃分出貨批次,並依據ANSI/ASQC Standard Z1.4實施抽樣檢驗。

本公司實施由管理階層到生產現場所有部門共同參與的品質改善活動。

年初由所有部門設定品質目標,管理階層則於每月的管理審查會議中確認進度與需要改善之處。

每天於正常工作時間結束後召開由各生產線負責人及QA人員參與的會議,共享不符合事項資訊並研討防止再次發生的措施。

發生市場客訴時,由QA部門進行分析,並依原因分類採取矯正措施,以防止再次發生。