關於機殼的超音波熔接工程管理方法

AC適配器的外殼是透過超音波熔接進行的。本頁介紹了部分對超音波熔接製程的徹底管理方法。

透過確實執行超音波焊接，可以預防因為機殼中帶電部件外露而造成的事故。

1．生產開始前的準備

由生產技術負責人依照指示書，進行超音波焊接設備的焊頭安裝調整及焊接條件設置調整。
調整完成後，將假基板放入機殼中，進行一台產品的焊接。
焊接完成後，由IPQC（製程品質管制）部門的負責人依照安全規範進行跌落測試。
完成跌落測試後，以目視方式確認機殼的焊接部分是否有破裂。
使用專用工具打開機殼，確認焊接面是否達到被焊接部位75%以上確實融合。

完成上述確認後，即可開始生產。

2．生產開始後

1.生產線

為避免跳過超音波焊接工序，在超音波焊接工序與下一工序之間設置關卡。
超音波焊接工序的作業員在焊接後，需以目視方式確認全部焊接部位。
在後續自動電氣特性檢查工序中，於將機殼連接至檢測設備之前，先將機殼撞擊作業台，確認所有焊接部位不會裂開。

2.IPQC

每兩小時，由IPQC負責人從生產線抽取樣品，進行以下巡迴抽檢：

調整完成後，將假基板放入機殼中，進行一台產品的焊接。
焊接完成後，由IPQC負責人依據安全規範進行跌落測試。
完成跌落測試後，打開機殼，確認焊接面是否達到被焊接部位75%以上確實融合。

完成上述確認後，若在上述第2、3項中發現異常，將依據本公司ISO異常處理規定，回溯至前一次IPQC巡迴檢查時點，並對全部產品實施返工處理。

3.OQC（出貨檢查：Out-going Quality Control）

從出貨批中抽取5台產品，使用厚薄規確認超音波焊接部上下機殼的縫隙是否在規格值範圍內。

此外，對於5W等級且焊接線特別短的USB型產品，由於依據安全規範的跌落測試對機殼施加的衝擊較小，即使存在潛在超音波焊接缺陷，也可能不會顯現，因此考慮改用可施加更大衝擊力的鋼球跌落類似測試懸掛重物的方式進行檢查。具體方法為，將連接重物的電纜連接在機殼上，從公司規定的高度將重物自由落下，由IPQC負責人每兩小時確認1台產品的焊接部位是否有損壞。