機殼超音波熔接工序的管理方法

AC變壓器的外殼是通過超音波熔接完成的。本頁面介紹了對超音波熔接製程的部分嚴格管理方法。

確實進行超音波熔接，可以事先防止因機殼內的帶電部位外露而導致的事故。

1. 生產開始前準備

由生產技術人員依照作業指示書，進行超音波熔接設備的焊頭安裝調整及超音波熔接條件的設定調整。
調整完成後，將假基板放入機殼中，進行一次熔接。
熔接完成後，由IPQC（製程品質管制）部門的負責人實施符合安全規範的跌落測試。
完成跌落測試後，目視確認機殼的超音波熔接部位是否無破裂。
使用專用工具打開機殼，確認超音波熔接面，確認被熔接部位有75％以上確實融合。

完成上述確認後開始生產。

2. 生產開始後

1. 生產線

為防止跳過超音波熔接工程，在超音波熔接工程與下一工程之間設置關卡。
超音波熔接工序的作業人員在熔接後，透過目視檢查所有產品的超音波熔接部位。
在下一工序的自動電氣特性檢查工段，將機殼連接至檢查設備之前，先將機殼在作業台上敲打，確認所有熔接部未開啟。

2. IPQC

每兩小時由IPQC負責人從生產線進行以下巡迴抽樣檢查。

調整完成後，將假基板放入機殼中，進行一次熔接。
熔接完成後，由IPQC負責人進行符合安全規範的跌落測試。
跌落測試完成後，打開機殼，確認熔接面，確認被熔接部位有75％以上確實融合。

完成上述確認後，若在上述2）、3）中發現異常，則依照本公司ISO的異常處理規範，追溯至前一次的IPQC巡迴檢查時間點，並針對所有產品實施重工處理。

3. OQC（出貨檢查：Out-going Quality Control）

從出貨批次中抽取5台，使用厚度規測量超音波熔接部位的上下機殼縫隙，確認是否在規格範圍內。

此外，對於5W級別、超音波熔接線特別短的USB類型產品，由於在符合安全規範的跌落測試中對機殼施加的衝擊較小，即使超音波熔接存在潛在缺陷，也不易顯現，因此考慮到這一風險，為了使施加於機殼的衝擊力大於跌落測試，作為類似鋼球跌落測試的方法，將連接重物的電纜接至機殼，自公司規訂高度釋放重物自由落下，由IPQC負責人每兩小時確認一台，確認超音波熔接部無破損。