關於外殼的超音波熔接製程管理方法

AC適配器的外殼,採用超音波熔接. 本頁介紹超音波熔接製程徹底管理方法的一部分.

確實實施超音波熔接，可預防帶電部件從外殼暴露而引發事故。

1. 生產開始前準備

由生產技術負責人依照作業指示書，進行超音波熔接設備焊頭的安裝調整及超音波熔接條件的設定調整。
調整完成後，將假基板放入外殼內，進行1台熔接。
熔接完成後，由IPQC(In Process Quality Control)部門負責人依照安全規格實施跌落測試。
完成跌落測試後，以目視確認外殼的超音波熔接部位無破裂。
使用專用工具打開外殼，確認超音波熔接面，並確認被熔接部位有75%以上確實融合。

確認以上事項後，開始生產。

2. 生產開始後

1. 生產線

為防止超音波熔接工序被跳過，在超音波熔接工序與下一工序之間設置關卡。
超音波熔接工序作業人員在完成超音波熔接後，對超音波熔接部位進行全數目視檢查。
在下一工序的自動電氣特性檢測工序中，於將外殼連接至檢測設備前，將外殼敲擊於作業台上，確認熔接部位不會開裂，並進行全數檢查。

2. IPQC

每兩小時一次，由IPQC負責人從生產線進行以下巡迴抽檢。

調整完成後，將假基板放入外殼內，進行1台熔接。
熔接完成後，由IPQC負責人依照安全規格實施跌落測試。
完成跌落測試後，打開外殼，確認熔接面，並確認被熔接部位有75%以上確實融合。

確認以上內容後，若在上述2)、3)中發現異常，將依據本公司ISO異常處理規定，追溯至前一次IPQC巡迴檢查時點，並對所有產品實施全數返工處理。

3. OQC(出貨檢驗: Out-going Quality Control)

從出貨批次中抽取5台，使用厚薄規檢查超音波熔接部位上下外殼之間的間隙，確認其在規格範圍內。

此外，對於5W等級且超音波熔接線特別短的USB類型產品，由於依照安全規格進行的跌落測試對外殼施加的衝擊較小，即使超音波熔接存在潛在不良也可能無法顯現。因此，為了提高對外殼施加的衝擊力，作為類似鋼球跌落測試的檢查方式，將連接重錘的電纜接至外殼，並從公司內部規定高度使重錘自由落下，由IPQC負責人每兩小時確認1台，確保超音波熔接部位無破損。