關於機殼的超音波熔接工程管理方法

AC變壓器的外殼是透過超音波熔接進行的。本頁介紹了部份對超音波熔接工程的徹底管理方法。

透過確實執行超音波熔接，可預防因為機殼內部的帶電部位暴露而導致的事故。

1. 生產開始前的準備

由生產技術負責人根據作業指示書，進行超音波熔接設備的焊頭安裝與調整，以及超音波熔接條件的設定與調整。
調整完成後，將虛擬基板放入機殼中進行一台產品的熔接作業。
熔接完成後，由IPQC（製程中品管）部門人員依據安全規範進行跌落測試。
執行跌落測試後，以目視方式確認機殼的超音波熔接部位是否沒有裂紋。
利用專用工具打開機殼，確認熔接面，使被熔接部分能有75%以上確實融合。

完成上述確認後，即可開始量產。

2. 生產開始後

1. 生產線

為防止跳過超音波熔接工程，在超音波熔接工序與下一工序之間設置關卡。
超音波熔接工序的作業員在熔接後，需以目視方式逐一檢查所有超音波熔接部位。
於下一工序—自動電氣特性檢查工程，在裝接設備前，需將機殼撞擊於作業臺面以確認熔接部位不會開裂，並進行全數確認。

2. IPQC

每兩小時由IPQC負責人員自生產線取樣並進行如下定期抽檢：

調整完成後，將虛擬基板放入機殼中進行一台產品的熔接作業。
熔接完成後，由IPQC人員依據安全規範進行跌落測試。
進行跌落測試後，打開機殼，確認熔接面，確認被熔接部位有75%以上確實融合。

完成上述確認後，若於第2）或第3）點中發現異常，則依據本公司ISO異常處理規定，追溯至前一次IPQC巡檢點，並對所有產品執行返工處理。

3. OQC（出貨檢查：Outgoing Quality Control）

從出貨批次中隨機抽取5台，使用厚度規測量上下機殼在超音波熔接部位的間隙是否在規格值範圍內。

此外，對於5W等級且超音波熔接線特別短的USB類型產品，因安全規格中的跌落測試所施加於機殼的衝擊較小，即使存在於超音波熔接部位的潛在不良也可能無法顯現。因此，為加大加於機殼的衝擊力，以類似鋼球跌落試驗的方式，將連接重物的電纜接上機殼，從公司規定高度自由落下重物，並由IPQC人員每兩小時確認1台，以確保超音波熔接部位無損壞。