关于本公司的可追溯性
本公司作为AC适配器及开关电源的制造厂家,实施严格的质量管理和可追溯系统。通过该系统,进一步提升产品的安全性和质量,为客户提供信赖与安心。即使产品出现问题,也能立即追溯原因并迅速应对。我们将持续致力于赢得客户的满意与信任。
目次
什么是可追溯性
可追溯性是指能够追踪并确认产品从原材料、生产、流通直到最终销售给消费者全过程的体系。通过该体系, 可以确保产品的安全性和质量, 并在发生问题时迅速应对。
作为AC适配器及开关电源的制造商, 本公司建立了以序列号为核心的个体管理为基础的完善可追溯体系。所有产品的履历数据均保存20年。
通过序列号进行个体管理
本公司的产品均为每一台赋予唯一的序列号。并非采用周代码或月代码,而是基于每个产品的唯一编号进行管理。

本公司AC适配器的产品标签示例
通过该序列号,可以反向查询各生产批次的历史数据。可确认该产品在生产线上的履历,以及该生产批次所使用的各供应商零部件的生产代码。
要点:并非采用周代码或月代码进行批次管理,而是采用每台产品的唯一编号管理。因此,在问题发生时的追溯精度得到了显著提升。
履历数据内容与20年保存体制
与序列号关联的各生产批次履历数据, 针对所有产品保存20年。本公司着眼于产品的长期使用, 维持长达20年的履历保存体制。以下为保存的履历数据主要内容。
| 数据项目 | 内容 |
|---|---|
| 生产线 | 在哪条生产线进行制造 |
| 生产日期・生产数量 | 制造日期及该批次的生产数量 |
| S/N范围 | 该批次的序列号范围(含缺号说明) |
| 各工序作业人员姓名 | 各制造工序的负责作业人员 |
| 焊锡槽参数 | 焊接工序的设定条件 |
| 贴装部件的制造商名称・D/C | 所使用部件的供应商及日期代码 |
| 各检验工序的不良项目 | 对于电气特性不良, 明确记录不良部件及S/N |
| IPQC巡检记录 | 制程内质量管理的巡检结果 |
| OQC检验记录 | 出货质量管理的检验结果 |
这些数据相互关联, 也可同时检索多个生产批次或多种机型。
问题发生时的快速应对
当在市场上确认某特定部件出现趋势性故障时, 将按照以下流程进行原因定位及影响范围确认。
| Step | 应对内容 |
|---|---|
| 1 | 通过故障产品的序列号确定生产批次 |
| 2 | 确认该批次所发放部件的供应商及生产代码 |
| 3 | 横向检索使用同一部件批次的其他产品批次 |
| 4 | 迅速向客户回复影响范围(对象序列号范围) |
20年的履历保存体系:即使是出货后已超过10年的产品, 也可通过序列号追溯确认至制造时的部件构成、工序条件及检验记录。对于工业设备、医疗设备等产品生命周期较长的领域客户, 亦可安心采用。
相关页面
关于本公司的质量管理体系详情, 请同时参阅以下页面。
质量管理举措:
质量管理举措(首页) / 本公司AC适配器的质量管理体系 / 零部件供应商的选择方法 / 产品设计与质量验证