产品设计与质量验证的彻底执行
Unifive通过建立多样的测试体系,实现了对AC适配器及开关电源产品故障的预防与产品寿命的延长,提供高质量与高安全性。以下介绍本公司在设计与质量验证方面的部分要点。

成品检测
外壳与线材物理测试:确保耐久性与安全性
- 跌落测试
确认是否能够承受现场使用或运输过程中的冲击,验证电源外壳与线路是否会受损。 - 尖锐边跌落测试
确保产品边缘与突出部分的安全性,最大限度减小受伤与损坏风险。 - 电线拉伸与插拔测试
通过固定时间与次数的反复测试,预防线路老化、连接器磨损及接触不良,从而验证长期可靠性。 - 球压测试
测试外壳塑料的软化温度,以确保在高温环境下保持形状与安全性。
→要点
外壳与线材的耐用程度直接影响现场的使用稳定性。本公司通过实施多种物理测试,实现稳定运行与安全性的统一。
化学测试:环境负荷与产品耐性兼顾
- 盐雾测试
检查金属零件的防锈与耐腐蚀性能,抑制因腐蚀导致的性能退化。可对应海外及沿海等多种环境使用。 - 湿度测试
验证在高湿度环境下产品是否仍可正常运行,提前发现水分渗透至电路板或零件所造成的故障。 - RoHS检验
确认产品是否符合欧盟RoHS指令等环保法规,确保环保制造理念的贯彻。
→要点
从设计阶段起就采用环保材料并提高环境适应性,确保产品品质符合国际标准。
可靠性测试:致力于实现长期稳定运行
- 运行测试
在连续运行与异常负载状态下确认稳定性,为长寿命设计打下基础。 - 振动分离测试与热冲击测试
验证产品在超出预期的振动与温度变化中是否仍能维持性能,确保运输与突变环境下的耐久性。 - 老化测试
提前掌握长时间连续使用造成的性能变化与故障,在零件层面上精准识别变化,优化抗老化设计。 - 绝缘电阻测试与耐压测试
防止漏电与短路,确保电气安全与高可靠性,严格检测电源绝缘性能。 - 毛毯包覆测试
将产品用毛毯包裹并通电至额定负载,确认是否冒烟、起火或外壳变形,全面验证过热状态下的安全性。
→要点
为确保产品长期稳定运行,彻底模拟实际使用环境并进行多层次验证,同时考虑突发过热等风险,追求减少故障率与提升安全性。
EMC测试:对应噪音与安全标准
- 静电测试(EFT测试)、浪涌测试(雷击浪涌)、电压跌落测试
确认对外部静电放电与雷击浪涌的抗耐性,防止控制系统误动作与故障。 - 抗噪音测试(高频噪声测试)
最大限度降低对周边设备的影响,兼顾产品本体与周边电路的安全性进行设计。
→要点
电源噪音问题可能导致企业损失与投诉风险。我司实施多项EMC测试,提供符合国际规范的安全稳定电源。
结构测试:综合评估外部冲击与操作性能
- 单轴与复合振动测试
设想使用与运输过程中的各种振动状况,防止对电路板与内部线路的不良影响。 - 外壳特性验证与AC PIN按压测试
细致检查电源插头固定力与外壳抗变形能力,实现易用且不易破损的结构设计。 - 外力测试、碰撞跌落测试、单体跌落测试
量化评估产品单体受到冲击时造成的损坏程度,提升强度与安全性。
→要点
结构强度与操作性直接关联现场工作效率。通过多角度验证确保产品易操作和耐用,目标是“难以损坏且长寿命的电源”。
环境测试:适应温度与湿度等苛刻条件
- 冷热冲击测试、高温运行测试、低温运行测试
验证即便在极端高低温条件下,仍能维持性能,可对应冷藏或高温环境等特殊用途。 - 高温高湿保存测试
确认产品经过长时间储存仍不导致品质与性能劣化。
→要点
设想多种使用环境,全面测试温湿度对应能力,保障在各种场景下的安全性与可靠性。
零件检测
零件级的验证:PCB/MOSFET/二极管/变压器/导线/外壳/电解电容
我司不仅实施成品检测,也严格进行零件级的品质验证。
- PCB:热膨胀测试、尺寸测量、RoHS检验等,控制电路板本体的品质
- MOSFET:EMI测试、法规测试、发热量测定等,确保高速开关元件的稳定运行
- 二极管:EMI测试、破坏测试、整流能力测定等,提高作为电源核心的整流电路的可靠性
- 变压器:DCR测定、绕组电阻评估、温升测试等,优化核心元件特性
- 导线:弯折测试、燃烧测试、拉伸测试、盐雾测试、分解检查(焊接部分)、接触电阻检查等,检查线缆的机械、化学耐性与电气特性
- 外壳测试:燃烧测试、绝缘测试、球压测试、钢球跌落测试等,确保符合安全标准
- 电解电容:耐压上升测试、容量变化测试、寿命评估、容量损失测定、端子拉伸测试、直流漏电阻测定等,提升与电源稳定性直接相关的零件寿命
→要点
本着“品质来源于零件”的理念,严格测试主要与细节部件,彻底实施品质管理,最大限度减少故障与缺陷。
总结:本公司的多角度测试带来的优势
- 高产品可靠性
在跌落、振动、高温高湿等多种使用场景下均可稳定运行的电源产品。 - 对安全性与国际标准的遵守
符合EMC、RoHS等国际规范,支持产品顺利取得认证并推向市场。 - 实现长寿命与成本降低
通过降低故障率,减少维修与更换成本,降低整体生命周期成本。 - 预防问题于未然
在设计阶段通过仿真与测试识别潜在异常,确保产品稳定供货。
全面测试影响电源品质的各项要素,符合国际规范。欢迎考虑选用我们公司的电源产品,作为可加速产品开发并减少故障风险的可靠合作伙伴。