产品设计与质量验证的彻底实施

UNIFIVE通过建立多元化的测试体系, 实现了对AC适配器及开关电源产品故障的预防以及产品寿命的延长, 提供高品质与高安全性的产品。以下将介绍本公司在设计及质量验证方面的部分要点。

产品设计与质量验证

成品检测

针对作为成品的 AC 适配器和开关电源, 从以下 6 个类别实施检测。从物理耐久性到电气安全性及环境耐受性, 多角度验证产品质量。

测试项目	内容
跌落测试	确认在搬运或运输过程中受到冲击时外壳和配线的耐久性
锐边跌落测试	确保边缘及突出部位的安全性, 评估受伤或破损风险
线缆拉伸测试与插头插拔测试	通过一定次数的反复测试验证线材耐久性及连接器部位的磨损和接触不良情况
球压测试	测定外壳树脂的软化温度, 确认在高温环境下的形状保持性与安全性

要点:外壳与线材的耐久性直接影响现场使用时的稳定性。通过覆盖多种物理测试, 实现稳定运行与安全性的兼顾。

测试项目	内容
盐雾测试	确认金属部件的防锈性能和耐腐蚀性。模拟沿海地区等多种环境下的使用情况
加湿测试	验证在高湿度环境下的正常运行。提前评估因水分渗入电路板和部件而导致的故障
RoHS检测	确认符合欧盟RoHS指令等环境法规要求

要点:从设计阶段开始选择低环境负荷且具备高耐环境性的材料, 确保符合国际标准的质量。

测试项目	内容
运行测试	确认在连续运行·异常负载状态下的稳定性
振动分离测试·热冲击测试	验证在超出预期的振动·温度变化下的性能保持能力
老化测试	在长时间连续使用后及早掌握随时间变化·故障情况, 追求不易劣化的设计
绝缘电阻测试·耐压测试	防止漏电·短路, 验证作为电源核心的绝缘性能
毛毯包覆测试	将产品用毛毯包裹并在额定负载下通电, 确认是否产生烟雾·起火以及外壳表面是否变形

要点:彻底模拟实际使用环境, 实施多层次验证。包括对过热风险的防范, 追求降低故障率与提升安全性。

测试项目	内容
静电气测试(EFT测试)	确认对来自外部的静电放电的耐受性, 防止控制系统的误动作･故障
浪涌测试(雷击浪涌)	验证对雷击浪涌的耐受性
DIP测试	确认对电压跌落(瞬间电压下降)的耐受性
噪声耐受性测试(高频噪声测试)	将对周边设备的影响降至最低, 验证兼顾周边电路安全性的设计

要点:电源噪声问题是导致企业整体损失和投诉的风险因素. 覆盖各类EMC测试, 提供符合国际标准的产品.

测试项目	内容
单轴振动测试・复合振动测试	模拟使用时及运输时的振动条件, 评估对已安装基板及内部布线的影响
外壳特性确认・AC PIN按压测试	确认电源插头的固定强度及外壳的抗变形能力
外力测试・冲击跌落测试・单体跌落测试	对受到冲击时的损伤进行定量评估, 确认强度及安全性

要点:结构方面的坚固性及易操作性与现场生产效率直接相关。我们从多角度验证产品是否可以安心使用。

测试项目	内容
冷热冲击测试	验证对剧烈温度变化的耐受性
高温运行测试・低温运行测试	验证在极端温度环境下维持性能。可适用于冷冻库及高温环境
高温高湿存储测试	确认长期存储时不会发生质量及性能劣化

要点:设想各种使用环境, 通过对温度及湿度耐受性的全面测试, 确保在任何环境下都能稳定运行。

本公司不仅对成品进行测试，还在部件层面彻底开展质量验证。主要部件的检验项目如下所示。

部件	主要检验项目
PCB	热膨胀试验、测量测试、RoHS检测
MOSFET	EMI测试、法定检验、发热量测定
二极管	EMI测试、破坏性试验、整流能力测定
变压器	DCR测定、绕组电阻评估、温升试验
线材	弯折试验、燃烧试验、拉伸试验、盐雾试验、拆解检查(焊接部位)、接触电阻检测
外壳	燃烧试验、绝缘试验、球压试验、钢球跌落试验
电解电容	耐压上升试验、容量变化试验、寿命评估、容量损失测定、端子拉伸试验、直流等效串联电阻测定

要点:基于“质量源于部件”的理念, 不仅对主要部件, 也对细节部分实施严格测试, 将故障和不良的发生降至最低。