关于机壳的超声波焊接工艺的管理方法

AC适配器的外壳是通过超声波焊接进行的。本页面介绍了超声波焊接工艺的部分严格管理方法。

通過確實執行超音波熔接，可以預防活電部位從機殼中暴露而導致的事故。

1. 生產開始前的準備

  1. 由生產技術負責人根據作業指示書，進行超音波熔接設備的焊頭安裝調整及熔接條件的設定調整。
  2. 調整完成後，將假基板裝入機殼中，進行一台產品的熔接。
  3. 熔接完成後，由IPQC（製程品質管制）部門負責人根據安全標準進行跌落試驗。
  4. 完成跌落試驗後，目視確認機殼的超音波熔接部分無破裂。
  5. 使用專用工具打開機殼，檢查超音波熔接面，確認被熔接部分的融合率確實超過75%。

以上確認後，即可開始生產。

2. 生產開始後

1. 生產線

  1. 為防止跳過超音波熔接工程，在該工序與下道工序之間設置關卡檢查點。
  2. 超音波熔接工序作業人員在熔接後，目視確認全部產品的熔接部位。
  3. 在下一工序的自動電氣特性檢查中，於將機殼連接至檢查設備前，先將機殼撞擊作業台，以全數確認熔接部分未脫開。

2. IPQC

每兩小時由IPQC負責人從生產線進行以下巡迴抽檢：

  1. 調整完成後，將假基板裝入機殼中，進行一台產品的熔接。
  2. 熔接完成後，由IPQC負責人根據安全標準進行跌落試驗。
  3. 完成跌落試驗後，打開機殼並檢查熔接面，確認被熔接部分的融合率確實超過75%。

如上述2）、3）中發現異常，則依照公司ISO異常處理規定，追溯至前一次合格的IPQC巡檢時點，對該範圍內全數進行返修處理。

3. OQC（出貨檢查：Outgoing Quality Control）

從出貨批次中抽取5台產品，使用厚度規檢查超音波熔接部上下機殼間的縫隙，確認是否在規範範圍內。

此外，針對5W等級且熔接線特別短的USB類型產品，因其於安全標準中規定的跌落試驗中受力較小，即使存在潛在熔接不良也可能無法顯現，因此為施加較大衝擊力替代跌落試驗，實施類似鋼球跌落試驗的方式：將連接有重物的線纜接至機殼，從公司規定的高度自由落下，IPQC負責人每兩小時確認1台產品的超音波熔接部分是否有損壞。

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