关于外壳超声波焊接工艺的管理方法

AC适配器的外壳采用超声波焊接工艺.本页面介绍了对超声波焊接工序进行严格管理的方法的一部分.

通过确保实施超声波焊接,可以防止带电部件从外壳暴露而引发的事故。

1.生产开始前准备

由生产技术负责人按照指示书,进行超声波焊接设备焊头的安装调整以及超声波焊接条件的设定调整。
调整完成后,将假基板放入外壳中,进行1台焊接。
焊接完成后,由IPQC(In Process Quality Control)部门负责人按照安全标准实施跌落试验。
跌落试验完成后,目视确认外壳的超声波焊接部位无开裂。
使用专用工具打开外壳,确认超声波焊接面,并确认被焊接部位75%以上已可靠熔合。

确认以上内容后,开始生产。

2.生产开始后

1.生产线

为防止跳过超声波焊接工序,在超声波焊接工序与下一工序之间设置关卡。
超声波焊接工序作业人员在焊接后,对超声波焊接部位进行全数目视检查。
在下一工序的自动电气特性检测工序中,在将外壳连接到检测设备之前,将外壳敲击在工作台上,全数确认焊接部位不会开裂。

2.IPQC

每两小时一次,由IPQC负责人从生产线实施以下巡回抽检。

调整完成后,将假基板放入外壳中,进行1台焊接。
焊接完成后,由IPQC负责人按照安全标准实施跌落试验。
跌落试验完成后,打开外壳,确认焊接面,并确认被焊接部位75%以上已可靠熔合。

确认以上内容后,如在上述2)、3)中发现异常,将按照本公司ISO异常处理规定,追溯至前一次IPQC巡回检查时点,对全部产品实施返工处理。

3.OQC(出货检验:Out-going Quality Control)

从出货批次中抽取5台,使用厚度规检测超声波焊接部位上下外壳的间隙,确认在规格值范围内。

此外,对于5W等级且超声波焊接线特别短的USB类型产品,由于按照安全标准实施的跌落试验对外壳施加的冲击较小,即使存在超声波焊接的潜在缺陷也可能不会显现。因此,为增大对外壳施加的冲击力,作为类似钢球跌落试验的检测方式,将连接重物的电缆连接到外壳上,从公司内部规定的高度使重物自由落下,由IPQC负责人每两小时确认1台超声波焊接部位无破损。