我们公司AC适配器的质量管理体系

本頁詳細介紹了AC適配器及開關電源的品質管理體系。作為AC適配器及開關電源的製造商，我們在自有工廠內實施徹底的管理。

什么是品质管理

根据《JIS Z 8101品质管理术语》，品质管理的定义如下。

“品质管理”：是为了经济地生产出符合买方要求品质的产品或服务而形成的一套系统方法。品质管理有时简称为QC，现代品质管理采用统计手段，因此也称为统计品质管理或统计过程管理。

为了有效实施品质管理，需要从市场调查、研发、产品企划、设计、生产准备、采购·外包、制造、检验、销售及售后服务，以至于财务、人力资源、教育等企业活动的各个阶段，企业的所有成员，包括经营者、管理者、监督者、作业人员等都必须参与和协作。这种方式实施的品质管理，称为全面品质管理或综合品质管理。

也就是说，品质管理即

充分把握客户及社会所要求的品质
经济地生产出符合这些需求的产品并投放市场
为了获得客户和社会的满意，企业在各个部门高效地进行品质的改善与维持的系统

的意思。

我公司的品质管理体系

以下是我公司关于品质管理体系的介绍。

关于“充分把握客户所要求的品质”

我们正在实施以下措施。

我公司的日本事务所和中国工厂与客户进行技术规格的协商
制定产品规格书草案
通过工程样品（ES）进行评估，并查找问题点
通过客户样品（CS）进行可靠性评估，并查找问题点
不仅设计部门，品质保证部门（QA）也以第三方立场进行设计验证
进行设计审核
向客户提交CS
获取产品规格书的批准

关于“经济地生产出符合这些需求的产品并投放市场”

我们正在实施以下措施。

针对所有采购零件，依据ANSI/ASQC Standard Z1.4实施进货检验
针对所有采购零件，使用荧光X射线设备进行RoHS特定有害物质含量检测
对于喷流焊槽的焊料，每天使用荧光X射线设备检测铅含量
对于变压器，进行拆解并检查磁线圈的匝数、绕线方式（疏绕、密绕）、绝缘胶带的缠绕方法和数量等
对于DC线（插头、USB、磁环等），进行拆解并检查焊接品质
基于工程FMEA，制作QC工程图及作业标准书（SOP），并建立生产线
生产线检测到不良时，由该工序作业者按下报警按钮发出警报，呼叫生产线负责人，迅速将不良信息反馈至前工序
在生产线上，不仅在开工前，每隔两小时的休息后，各生产线负责人都会彻底传达前期不良信息及作业注意事项
QA部门的IPQC（制程巡检）定期巡检生产线，检查作业人员是否按SOP进行作业，确认配送零件的规格和BOM是否一致，烙铁温度、扭力起子扭力值、各类治具设定等
出货检验方面，为提高检查细致程度，按托盘划分出货批次，依据ANSI/ASQC Standard Z1.4实施检查

关于“为了获得客户和社会的满意，企业在各个部门高效地进行品质的改善与维持”

我们正在实施以下措施。

年初，各部门设定目标，为达成目标开展活动，并每月召开一次管理评审会议，由经营者确认进度并指出需要改进的事项
日常品质改善活动方面，每日定时由各生产线负责人及QA参加，进行不合格信息共享，防止问题重复发生
对于市场投诉，由QA进行分析；若不良原因在作业，反映至SOP并改善治具；若起因于零件，反馈至零件制造商（含工序稽核）；若起因于设计，反映至设计标准，以防止问题再次发生

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