本公司AC适配器的质量管理体系

本页面详细介绍了AC适配器及开关电源的质量管理体系。作为AC适配器、开关电源制造商，我们在自有工厂进行严格的管理。

质量管理的定义与本公司的方法

JIS Z 8101 是由日本产业标准（JIS）制定的有关质量管理术语的定义集。该标准统一规定了制造业中质量管理的基本理念和术语，是日本制造业质量管理体系的基础。

本公司以 JIS Z 8101 中所定义的质量管理理念为基础。该标准对质量管理作如下定义。

质量管理（QC）：为以经济的方式生产出符合购买方要求质量的产品或服务而建立的手段体系。现代质量管理采用统计方法，因此也称为统计质量管理或统计过程控制。

为了有效实施质量管理，需要包括经营者在内的管理人员、监督人员、作业人员等，在企业活动的所有阶段全员参与与协作。基于这种全公司质量管理（TQC）的理念，本公司将以下三个要素作为质量管理体系的支柱。

No.	质量管理的三大支柱
1	充分把握客户和社会所要求的质量
2	以经济的方式生产符合要求质量的产品并投放市场
3	为获得客户和社会的满意，企业各部门高效地进行质量的改进与维持

下面将围绕这三大支柱，介绍本公司具体实施的质量管理措施。

以日本为首的各国据点与本公司中国工厂与客户召开技术规格会议, 通过以下验证流程后转入量产. 不仅由设计部门参与, 质量保证部门(QA)也以第三方立场实施设计验证, 从而在设计阶段预防质量风险于未然.

No.	验证流程
1	与客户召开技术规格会议(日本・中国工厂)
2	起草产品规格书
3	通过技术样品(ES)进行评估・问题提取
4	通过客户样品(CS)进行可靠性评估・问题提取
5	不仅由设计部门, 质量保证部门(QA)也从第三方视角实施设计验证
6	实施设计评审
7	向客户提交CS并取得批准
8	取得产品规格书批准 → 转入量产

从进料检验到生产过程管理及出货检验,在各个环节实施以下管理体制。

对所有采购零部件依据ANSI/ASQC Standard Z1.4实施进料检验。对于与质量直接相关的主要部件,实施以下个别检验。

检验对象	检验内容
所有采购零部件	使用荧光X射线分析仪检测RoHS特定有害物质的含量
喷流焊锡槽的焊锡	使用荧光X射线分析仪每日检测铅含量
变压器	拆解检验:检测漆包线的圈数和绕法(疏绕·密绕),绝缘胶带的绕法和圈数等
DC线(插头·USB·磁环)	拆解检验:焊接质量检测

基于过程FMEA制作QC工程图及作业标准书(SOP: Standard Operating Procedure), 构建生产线。

当在生产线上发现不良时, 相关工序的作业人员按下报警按钮发出警报, 呼叫生产线负责人。不良信息会迅速反馈至前工序, 防止同类不良扩大。

此外, 不仅在作业开始前, 每次休息后每隔2小时, 各生产线负责人都会将最新的不良信息及作业注意事项充分传达给作业人员。

QA部门的IPQC(In-line Process QC)负责人定期巡回生产线, 确认以下项目。

本公司开展由管理层到生产现场全部门参与的质量改进活动。

每年年初, 全部门设定质量目标, 并在每月的管理评审会议上由管理层确认进展情况及需要改进的事项。

每天在下班后召开由各生产线负责人及QA负责人参加的会议, 共享不合格信息并讨论防止再次发生的对策。

当发生市场投诉时, 由QA部门进行分析, 并根据原因分类实施纠正措施, 以防止再次发生。