本公司AC/DC 电源适配器的质量管理体系

本页面详细介绍了AC/DC 电源适配器及开关电源的质量管理体系。作为AC/DC 电源适配器和开关电源制造商,我们在自有工厂实施严格管理。

质量管理的定义与本公司的实施方法

JIS Z 8101是日本工业标准(JIS)制定的质量管理相关术语定义集.该标准统一规定了制造业质量管理的基本理念和术语,是日本制造业质量管理体系的基础.

本公司以JIS Z 8101所定义的质量管理理念为基础.该标准对质量管理的定义如下.

质量管理(QC):为经济地生产出符合购买方要求质量的产品或服务而建立的方法体系.现代质量管理采用统计方法,因此也称为统计质量管理或统计过程控制.

为了有效实施质量管理,需要经营者,管理人员,监督人员和作业人员等企业活动各个层级的所有人员共同参与和协作.基于这种全面质量管理(TQC)理念,本公司将以下3项要素作为质量管理体系的支柱.

No.	质量管理的3大支柱
1	充分掌握客户和社会所要求的质量
2	经济地生产符合这些要求的产品并投放市场
3	为获得客户和社会的满意,由企业活动的所有部门高效地改进和维持质量

下面将围绕这3大支柱,介绍本公司具体实施的质量管理措施.

以日本为首的各国基地及本公司中国工厂与客户召开技术规格会议,经过以下验证流程后转入量产.不仅由设计部门进行验证,质量保证部门(QA)也会从第三方立场实施设计验证,从而在设计阶段防患质量风险于未然.

No.	验证流程
1	与客户召开技术规格会议(日本和中国工厂)
2	起草产品规格书
3	通过工程样品(ES)进行评估并提取问题
4	通过客户样品(CS)进行可靠性评估并提取问题
5	不仅由设计部门进行验证,质量保证部门(QA)也从第三方视角实施设计验证
6	实施设计审查
7	向客户提交CS并取得批准
8	取得产品规格书批准 -> 转入量产

从来料检验到生产过程管理及出货检验,各环节均实行以下管理体系。

针对所有采购零部件,均依据ANSI/ASQC Standard Z1.4实施来料检验。对于直接关系到质量的主要零部件,还进行以下专项检验。

检验对象	检验内容
所有采购零部件	使用X射线荧光分析仪检测RoHS特定有害物质的含量
波峰焊锡槽中的焊锡	每天使用X射线荧光分析仪检测铅含量
变压器	拆解检验:检查电磁线的匝数和绕制方式(疏绕/密绕),绝缘胶带的缠绕方式和圈数等
DC线(插头/USB/磁芯)	拆解检验:检查焊接质量

我们基于过程FMEA编制QC工序图及标准作业指导书(SOP: Standard Operating Procedure),并建立生产线。

当生产线检测到不良品时,该工序的操作人员会按下报警按钮发出警报,并通知生产线负责人。不良信息将迅速反馈至前道工序,防止同类不良问题扩大。

此外,不仅在作业开始前,各生产线负责人还会在休息后每隔2小时,向操作人员全面传达最新的不良信息及作业注意事项。

QA部门的IPQC(In-line Process QC)负责人定期巡查生产线,并确认以下项目。

出货检验时,按托盘划分出货批次,并依据ANSI/ASQC Standard Z1.4实施抽样检验。

本公司开展从管理层到生产现场全部门共同参与的质量改善活动。

年初由全部门制定质量目标,管理层在每月的管理评审会议上确认进展情况及需要改善之处。

每天在规定工作时间结束后召开由各生产线负责人及QA负责人参加的会议,共享不合格信息并研究防止再次发生的措施。

发生市场投诉时,由QA部门进行分析,并根据原因分类实施纠正措施,防止问题再次发生。