Nuestro sistema de control de calidad de adaptadores de CA

Esta página explica en detalle el sistema de control de calidad de los adaptadores de corriente AC y las fuentes de alimentación conmutadas. Como fabricante de adaptadores AC y fuentes de alimentación conmutadas, llevamos a cabo una gestión exhaustiva en nuestra propia fábrica.

Qué es el control de calidad

Según el “Glosario de términos de control de calidad JIS Z 8101”, la definición de control de calidad se establece de la siguiente manera.

“Control de calidad”: es un sistema de métodos para producir económicamente bienes o servicios con una calidad que cumpla con los requerimientos del comprador. A veces se abrevia como QC (Quality Control), y como el control de calidad moderno adopta métodos estadísticos, se denomina especialmente control de calidad estadístico o control estadístico de procesos.

Para implementar eficazmente el control de calidad, se requiere la participación y cooperación de toda la empresa —incluyendo la gerencia, administradores, supervisores y trabajadores— en todas las etapas de las actividades empresariales, tales como investigación de mercado, investigación y desarrollo, planeación del producto, diseño, preparación para la producción, compras y subcontratación, fabricación, inspección, ventas y servicio post-venta, así como finanzas, recursos humanos y educación. Este tipo de control de calidad se denomina control de calidad total o gestión de calidad total.

Es decir, el control de calidad es

1. comprender completamente la calidad exigida por los clientes y la sociedad
2. producir económicamente productos con calidad que cumpla con eso y lanzarlos al mercado
3. un sistema en el que todos los departamentos de la empresa lleven a cabo de manera eficiente la mejora y el mantenimiento de la calidad para obtener la satisfacción del cliente y la sociedad

eso es el control de calidad.

Nuestro sistema de control de calidad

A continuación, se describe nuestro sistema de control de calidad.

Sobre “comprender completamente la calidad exigida por el cliente”

Estamos implementando las siguientes iniciativas.

• Nuestra oficina en Japón y la fábrica en China realizan reuniones técnicas con los clientes
• Creación de borradores de especificaciones del producto
• Evaluación mediante muestras técnicas (ES: Engineering Samples), identificación de problemas
• Evaluación de confiabilidad mediante muestras del cliente (CS: Customer Samples), identificación de problemas
• El departamento de garantía de calidad (QA), además del departamento de diseño, realiza la verificación del diseño desde una posición neutral
• Realización de revisión de diseño
• Entrega de CS al cliente
• Obtención de aprobación del documento de especificaciones del producto

Sobre “producir económicamente productos con calidad que cumpla con eso y lanzarlos al mercado”

Estamos implementando las siguientes iniciativas.

• Para todas las piezas compradas, se realiza inspección de recepción según la norma ANSI/ASQC Standard Z1.4
• Para todas las piezas compradas, se realiza inspección de contenido de sustancias peligrosas específicas RoHS mediante equipo de rayos X de fluorescencia
• Para la soldadura en el baño de soldadura de ola, se inspecciona diariamente el contenido de plomo mediante equipo de rayos X de fluorescencia
• Para transformadores, se desmontan y se inspecciona el número y método de enrollado del alambre magnético (enrollado disperso, enrollado compacto), la forma y número de vueltas de la cinta aislante
• Para el cable DC (enchufe, USB, núcleo), se desmonta y se inspecciona la calidad de la soldadura
• Basado en FMEA del proceso, se elabora el diagrama de proceso de QC y el manual de procedimientos estándar (SOP: Standard Operating Procedure), así como se construye la línea de producción
• Si se detecta un defecto en la línea de producción, el operario de ese proceso presiona el botón de alarma para llamar al responsable de la línea y se retroalimenta rápida y eficientemente la información del defecto al proceso anterior
• En la línea de producción, no solo antes del inicio del trabajo, sino también después de cada descanso de dos horas, el responsable de cada línea comunica otros defectos recientes e instrucciones de trabajo importantes
• El IPQC del departamento de calidad realiza patrullas periódicas por la línea de producción para comprobar si el operario trabaja conforme al SOP, verifica especificaciones de componentes entregados con la lista de materiales (BOM), la temperatura del soldador, el torque de los destornilladores de torque, el ajuste de todas las herramientas, etc.
• En cuanto a la inspección de envío, para permitir una inspección detallada, se divide el lote de envío por palets y se realiza la inspección según la norma ANSI/ASQC Standard Z1.4

Sobre “para obtener la satisfacción del cliente y la sociedad, todos los departamentos de la empresa mejoran y mantienen la calidad eficientemente”

Estamos implementando las siguientes iniciativas.

• Al inicio de cada año, todos los departamentos establecen metas y trabajan hacia su cumplimiento, y se lleva a cabo una reunión de revisión de gestión una vez al mes, donde la gerencia revisa el progreso e indica puntos a mejorar
• Respecto a las actividades diarias de mejora de calidad, se realiza una reunión diaria después del horario regular con participación del responsable de cada línea y QA, para compartir información de no conformidades y prevenir su recurrencia
• En cuanto a quejas del mercado, QA realiza análisis, y si la causa es por el trabajo, se reflejan en el SOP y se mejora la herramienta o útil correspondiente; si es por partes, se proporciona retroalimentación al proveedor (incluyendo auditoría de procesos); si es por diseño, se refleja en los estándares de diseño, para prevenir la recurrencia

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