Sistema de control de calidad de los adaptadores de CA de nuestra empresa

Esta página explica en detalle el sistema de control de calidad de los adaptadores de CA y las fuentes de alimentación conmutadas. Como fabricante de adaptadores de CA y fuentes de alimentación conmutadas, llevamos a cabo una gestión exhaustiva en nuestras propias fábricas.

Definición de control de calidad y nuestro enfoque

JIS Z 8101 es una recopilación de definiciones sobre terminología relacionada con el control de calidad establecida por las Normas Industriales Japonesas (JIS). Es una norma que unifica los conceptos y términos básicos del control de calidad en la industria manufacturera y constituye la base del sistema de gestión de calidad en la industria japonesa.

Nuestra empresa adopta como fundamento los principios de control de calidad definidos en JIS Z 8101. En esta norma, el control de calidad se define de la siguiente manera.

Control de calidad (QC): Sistema de medios para producir de manera económica bienes o servicios con la calidad que satisface las exigencias del comprador. El control de calidad moderno adopta métodos estadísticos, por lo que a menudo se denomina control estadístico de calidad o control estadístico de procesos.

Para implementar eficazmente el control de calidad, es necesaria la participación y cooperación de todas las personas en cada etapa de la actividad empresarial, incluidos directivos, gerentes, supervisores y operarios. Con base en este concepto de control de calidad en toda la empresa (TQC), nuestra compañía establece los siguientes tres elementos como pilares de su sistema de control de calidad.

No.	Tres pilares del control de calidad
1	Comprender plenamente la calidad requerida por los clientes y la sociedad
2	Producir de manera económica productos que cumplan con dichos requisitos y lanzarlos al mercado
3	Para obtener la satisfacción de los clientes y la sociedad, todos los departamentos de la empresa realizan de forma eficiente la mejora y el mantenimiento de la calidad

A continuación, presentamos de manera específica cómo nuestra empresa implementa el control de calidad de acuerdo con estos tres pilares.

[1] Comprension de la calidad requerida por los clientes y la sociedad

Las sedes en Japon y otros paises, junto con nuestra fabrica en China, realizan reuniones de especificaciones tecnicas con los clientes y, tras pasar por los siguientes procesos de verificacion, avanzan hacia la produccion en masa. No solo el departamento de diseno, sino tambien el departamento de aseguramiento de calidad (QA) lleva a cabo la verificacion del diseno desde una perspectiva independiente, previniendo riesgos de calidad en la etapa de diseno.

No.	Proceso de verificacion
1	Realizacion de reuniones de especificaciones tecnicas con el cliente (Japon y fabrica en China)
2	Productos Elaboracion del documento de especificaciones
3	Evaluacion e identificacion de problemas mediante muestra tecnica (ES)
4	Evaluacion de confiabilidad e identificacion de problemas mediante muestra del cliente (CS)
5	No solo el departamento de diseno, sino tambien el departamento de aseguramiento de calidad (QA) realiza la verificacion del diseno desde la perspectiva de un tercero
6	Realizacion de revision de diseno
7	Presentacion del CS al cliente y obtencion de aprobacion
8	Productos Obtencion de aprobacion del documento de especificaciones -> Transicion a produccion en masa

[2] Produccion economica y suministro al mercado de Productos que cumplen con la calidad requerida

Desde la inspeccion de recepcion hasta el control del proceso de fabricacion y la inspeccion de envio, operamos el siguiente sistema de gestion en cada etapa.

Inspeccion de recepcion

Para todos los componentes adquiridos, realizamos inspecciones de recepcion basadas en la norma ANSI/ASQC Standard Z1.4. Para los componentes principales que afectan directamente la calidad, realizamos las siguientes inspecciones individuales.

Objeto de inspeccion	Contenido de la inspeccion
Todos los componentes adquiridos	Inspeccion del contenido de sustancias peligrosas especificadas por RoHS mediante analizador de fluorescencia de rayos X
Soldadura del tanque de soldadura por ola	Inspeccion diaria del contenido de plomo mediante analizador de fluorescencia de rayos X
Transformador	Inspeccion por desmontaje: numero de vueltas y metodo de bobinado del alambre magnetico (bobinado grueso, bobinado denso), metodo y numero de vueltas de la cinta aislante, etc.
Cable DC (enchufe, USB, nucleo)	Inspeccion por desmontaje: verificacion de la calidad de la soldadura

Gestion del proceso de fabricacion (FMEA y SOP)

Con base en el FMEA del proceso, elaboramos el diagrama de control de calidad (QC) y los procedimientos operativos estandar (SOP: Standard Operating Procedure) para construir la linea de produccion.

Si se detecta un defecto en la linea de produccion, el operario del proceso correspondiente presiona el boton de alarma para activarla y llamar al responsable de la linea. La informacion sobre la no conformidad se retroalimenta rapidamente al proceso anterior para evitar la expansion del mismo defecto.

Ademas, no solo antes de iniciar el trabajo, sino tambien cada 2 horas despues de los descansos, el responsable de cada linea de produccion comunica exhaustivamente a los operarios la informacion mas reciente sobre defectos y las precauciones operativas.

IPQC (Control de calidad en proceso) Inspeccion de recorrido

El personal responsable de IPQC (In-line Process QC) del departamento de QA recorre periodicamente la linea de produccion y verifica los siguientes puntos.

Items de inspeccion de recorrido IPQC
Verificacion de que los operarios trabajan conforme al SOP
Comparacion de las especificaciones de los componentes utilizados con el BOM (lista de materiales)
Control de temperatura del soldador
Control del valor de torque del destornillador dinamometrico
Verificacion de la configuracion de diversos dispositivos y herramientas

Inspeccion de envio

En la inspeccion de envio, los lotes se clasifican por palet y se realiza una inspeccion por muestreo basada en la norma ANSI/ASQC Standard Z1.4.

[3]Mejora y mantenimiento de la calidad por todos los departamentos

Nuestra empresa lleva a cabo actividades de mejora de la calidad con la participacion de todos los departamentos, desde la alta direccion hasta las lineas de produccion.

Revision de la direccion

Al inicio de cada ano, todos los departamentos establecen objetivos de calidad y, en la reunion mensual de revision de la direccion, la alta direccion verifica el progreso y los puntos que requieren mejora.

Actividades diarias de mejora de la calidad

Todos los dias, despues del horario laboral, se realizan reuniones con la participacion de los responsables de cada linea de produccion y del personal de QA para compartir informacion sobre no conformidades y estudiar medidas para prevenir su recurrencia.

Atencion a reclamaciones del mercado

Cuando se produce una reclamacion del mercado, el departamento de QA realiza un analisis e implementa acciones correctivas segun la clasificacion de la causa para prevenir su recurrencia.

Clasificacion de la causa del defecto	Accion correctiva
Causa operativa	Incorporacion en el SOP y mejora de herramientas y utillajes
Causa de componentes	Retroalimentacion al fabricante de componentes (incluida auditoria de procesos)
Causa de diseno	Incorporacion en los estandares de diseno

Paginas relacionadas

Para obtener mas detalles sobre nuestro control de calidad, consulte tambien las siguientes paginas.

Iniciativas de calidad:
Iniciativas de calidad / Metodo de seleccion de proveedores de componentes / Cumplimiento con RoHS2 / Medidas contra el fosforo rojo (migracion ionica) / Trazabilidad / Sobre las pruebas de fiabilidad / Metodo de gestion del proceso de soldadura ultrasonica de carcasas