Método de selección de proveedores de componentes utilizados en adaptadores de CA

En esta página presentamos nuestro método y política de selección de proveedores. Como fabricante de adaptadores de corriente AC y fuentes de alimentación conmutadas, adoptamos componentes de alta calidad y precios de materiales competitivos, basados en una sólida relación de confianza y cooperación con nuestros proveedores, tanto para productos estándar como para el desarrollo, fabricación y venta de fuentes de alimentación personalizadas.

En nuestra empresa, en el desarrollo, fabricación y venta de adaptadores de corriente (AC), la adquisición de materiales se basa en los principios de “justicia y equidad”.
Además, la obtención segura de componentes de alta calidad se logra a través de una relación de confianza mutua y cooperación con los proveedores.

Valoramos una relación de colaboración con nuestros proveedores también en cuanto a la mejora de la tecnología, estabilidad de calidad y precios competitivos en los materiales.

Política de selección de proveedores

Nuestra empresa establece transacciones con proveedores bajo las siguientes condiciones.

Además, realizamos una selección avanzada de proveedores, sumando la “QCDS+E” estable y óptima.

En la selección, no solo se consideran los resultados pasados y presentes, sino también políticas y actividades empresariales que aporten competitividad futura.

Además de lo anterior, realizamos auditorías internas estrictas y auditorías externas.

1. Verificación de riesgos

Se verifica si el fabricante con el que se iniciará una nueva relación comercial es una empresa saludable, si cuenta con una base de gestión estable, si tiene problemas financieros, entre otros riesgos. Principalmente se solicita la presentación de documentos como licencias comerciales, y si es necesario, se solicita una investigación a una agencia externa.

2. Auditoría interna mediante revisión de documentos

Antes de realizar la verificación en sitio, se realiza una revisión basada en documentos para confirmar si se cumplen los criterios establecidos. Además de contenidos relacionados con la calidad, también se verifican aspectos desde la perspectiva de normas ISO y el medio ambiente.

3. Auditoría en sitio mediante visita al fabricante

Una vez aprobada la revisión de documentos, se realiza una auditoría en sitio en la planta de fabricación. Usualmente, los departamentos de auditoría de control de calidad, aprobación de componentes (CE) y compras, se desplazan al lugar para llevar a cabo la auditoría. Además de una auditoría general de procesos, también se realiza una auditoría documental como la de ISO.

4. Evaluación final

Además de los resultados de la auditoría, si se identifican áreas que requieren mejora, se solicita la presentación de un informe de mejoras. Se establece que aquellos fabricantes que obtengan más de 90 puntos, que es el estándar de aprobación, podrán iniciar formalmente relaciones comerciales con nosotros.

Incluyendo a fabricantes con relaciones comerciales existentes, realizamos una auditoría de actualización una vez al año para mejorar la calidad del fabricante.