Método de selección de proveedores de componentes utilizados en adaptadores de CA

En esta página presentamos nuestro método y política de selección de proveedores. Como fabricante de adaptadores de corriente AC y fuentes de alimentación conmutadas, adoptamos componentes de materiales de alta calidad y precios competitivos, desarrollados, fabricados y vendidos desde productos estándar hasta fuentes de alimentación personalizadas, basándonos en una sólida relación de confianza y cooperación con nuestros proveedores.

En nuestra empresa, el desarrollo, la fabricación y la venta de adaptadores de corriente (AC adaptadores) se realizan bajo el principio de “justicia e imparcialidad” en la adquisición de materiales.
Además, la adquisición segura de componentes de alta calidad se basa en una relación de confianza y cooperación mutua con los proveedores.

Valoramos la cooperación con los proveedores en aspectos como la mejora tecnológica, la estabilidad de calidad y precios de materiales competitivos.

Política de selección de proveedores

Nuestra empresa presupone las siguientes condiciones para realizar transacciones con proveedores.

Además, realizamos una selección de proveedores aún más excelente bajo el criterio de “QCDS+E estable y óptimo”.

La selección no se basa solo en logros pasados y presentes, sino también en las políticas de gestión y actividades futuras que brinden competitividad.

Además de lo anterior, llevamos a cabo estrictas auditorías internas y auditorías externas.

1. Verificación de riesgos

Se verifica si la empresa fabricante con la que se inicia una nueva transacción es una compañía sólida, si posee una base de gestión estable y si no enfrenta problemas financieros. Además de la presentación de documentos como permisos comerciales, se solicita una investigación a agencias externas si es necesario.

2. Autoevaluación mediante revisión documental

Antes de la inspección en sitio, se realiza una revisión documental para confirmar si se cumplen los puntos de referencia. Además de los aspectos relacionados con la calidad, también se verifica desde la perspectiva del medio ambiente y normas como ISO.

3. Auditoría en sitio mediante visita al fabricante

Una vez aprobada la evaluación documental, se procede a la auditoría en fábrica para realizar la verificación en el lugar. Normalmente, el departamento de auditoría de control de calidad, CE (departamento de aprobación de componentes) y el departamento de compras acuden juntos para llevar a cabo la auditoría. Además de la auditoría del proceso general, también se realiza simultáneamente la auditoría documental de normas como ISO.

4. Evaluación final

Además de los resultados de la auditoría, si hay aspectos que deben mejorarse, se solicita la presentación de un informe de mejora. Si el fabricante obtiene una puntuación superior a los 90 puntos establecidos como estándar de aprobación, se considera aprobado y se puede iniciar la transacción oficialmente.

Incluyendo los fabricantes ya existentes, se realiza una auditoría de actualización una vez al año como parte de nuestros esfuerzos por mejorar la calidad.