Conception de produit et vérification rigoureuse de la qualité

UNIFIVE propose une qualité et une sécurité élevées en mettant en place un système d'essai complet afin de prévenir les défauts des produits d'adaptateurs secteur et d'alimentations à découpage, et d'en prolonger la durée de vie. Ci-dessous, nous présentons certains des points clés de notre conception et de la vérification de la qualité.

Inspection des produits finis

Essais physiques sur le boîtier et les câbles : assurer durabilité et sécurité

• Essai de chute
  Vérifie la résistance aux chocs pendant le transport ou la manipulation sur site. Évalue les contre-mesures pour éviter les dommages au boîtier ou au câblage de l’unité d’alimentation.
• Essai de chute avec arête vive
  Effectué pour garantir la sécurité sur les bords ou les parties saillantes du produit, minimisant ainsi les risques de blessures ou de dommages.
• Essai de traction sur câble et insertion/extraction de prise
  Répétition durant un temps et un nombre défini pour vérifier la durabilité des câbles et prévenir l'usure ou les faux contacts des connecteurs.
• Essai de pression à la bille
  Mesure la température de ramollissement des matériaux plastiques du boîtier, assurant stabilité et sécurité dans les environnements standards et à haute température.

→Points clés
La durabilité physique du boîtier et des câbles influence directement les incidents sur site. Nous couvrons une large gamme d’essais physiques pour garantir un fonctionnement stable et sécurisé.

Essais chimiques : équilibre entre impact environnemental et résistance du produit

• Essai au brouillard salin
  Teste les performances anticorrosion des pièces métalliques, en prévoyant leur utilisation dans diverses conditions (zones maritimes, à l’étranger, etc.).
• Essai en atmosphère humide
  Vérifie le bon fonctionnement du produit même en environnements très humides, détectant ainsi à l’avance les problèmes dus à l’absorption d’humidité par les circuits ou composants.
• Inspection RoHS
  Confirme la conformité aux réglementations environnementales telles que la directive RoHS européenne, assurant une conception respectueuse de l’environnement.

→Points clés
Dès la conception, nous choisissons des matériaux à faible impact et à haute résistance environnementale, garantissant une qualité conforme aux normes internationales.

Essais de fiabilité : engagement pour un fonctionnement stable à long terme

• Essai de fonctionnement
  Confirme la stabilité même en fonctionnement continu ou en conditions de surcharge, posant les bases de conceptions à longue durée de vie.
• Essais de vibrations et de choc thermique
  Vérifie si le produit peut maintenir sa performance même quand il est exposé à des vibrations ou à des variations de température extrêmes.
• Essai de vieillissement
  Détecte à l’avance les défauts ou évolutions dues à une utilisation prolongée, et optimise les conceptions pour éviter la détérioration des composants.
• Essai de résistance d’isolement et de tenue en tension
  Sécurise le produit contre les fuites de courant et courts-circuits par des essais stricts sur les performances d’isolation.
• Essai de couverture par couverture
  Le produit est enroulé dans une couverture en état de charge nominale pour vérifier la déformation du boîtier, la production de fumée ou d'incendie. Il s’agit d’une vérification complète de la sécurité sous surchauffe.

→Points clés
Pour garantir un fonctionnement stable sur le long terme, nous simulons l’environnement d’usage réel de manière approfondie et menons des vérifications multicouches, couvrant aussi les risques de surchauffe.

Essais CEM : mesures contre le bruit et conformité aux normes de sécurité

• Essais ESD (décharge électrostatique), surtension (foudre), panne de tension
  Vérifie la résistance aux décharges électrostatiques et aux surtensions, pour éviter les dysfonctionnements ou défaillances des systèmes de contrôle.
• Essai de résistance au bruit (bruit haute fréquence)
  Évalue l’impact sur les équipements périphériques, et conçoit un produit qui tient compte non seulement de sa propre qualité mais aussi de la sécurité du circuit environnant.

→Points clés
Les problèmes de bruit dans les alimentations peuvent entraîner des pertes pour les entreprises. Nos essais CEM sont complets et assurent un produit conforme aux normes internationales.

Essais mécaniques : évaluation globale des chocs externes et de l’ergonomie

• Essais vibratoires uniaxiaux et composites
  Simule diverses vibrations pendant le transport ou l’utilisation, et empêche les effets néfastes sur les circuits imprimés et câbles internes.
• Vérification des caractéristiques du boîtier et essai d’enfoncement des broches AC
  Vérifie la résistance du boîtier à la déformation ainsi que la solidité de fixation de la fiche d’alimentation.
• Essai de choc externe, essai de chute avec image de choc, essai de chute unitaire
  Quantifie les dommages en cas de choc sur le produit seul, et améliore sa solidité et sa sécurité.

→Points clés
La robustesse structurelle et la facilité d’utilisation influencent l'efficacité de production sur le terrain. Nous visons une alimentation « difficile à casser, longue durée de vie » en l’évaluant sous plusieurs angles.

Essais environnementaux : adaptation à des conditions extrêmes de température et d’humidité

• Essais de choc thermique froid/chaud, fonctionnement à haute et basse température
  Vérifie que le produit fonctionne même dans des environnements extrêmement chauds ou froids, couvrant l’usage en chambre froide ou milieux à forte chaleur.
• Essai de stockage à haute température et humidité
  Confirme que les performances et la qualité du produit ne se dégradent pas même après un stockage prolongé dans certains lieux.

→Points clés
Les produits sont testés de manière globale pour résister à la température et à l’humidité, garantissant sécurité et fiabilité dans toutes les situations d'utilisation.

Inspection des composants

Vérification au niveau des composants : PCB / MOSFET / Diodes / Transformateurs / Câbles / Boîtier / Condensateurs électrolytiques

Nous ne nous contentons pas d’inspecter les produits finis, mais nous effectuons également une vérification rigoureuse à l’échelle des composants.

• PCB : gestion de la qualité du circuit imprimé via essais de dilatation thermique, mesures, inspection RoHS etc.
• MOSFET : assure une commutation stable des composants rapides grâce à tests EMI, tests réglementaires et mesures de dégagement de chaleur.
• Diodes : fiabilise les circuits de redressement, élément central de l’alimentation, grâce à tests EMI, tests de destruction, mesure de capacité de redressement
• Transformateurs : optimise les performances des composants centraux via mesure DCR, évaluation de la résistance d’enroulement, essais de montée en température
• Câbles : vérifie leur résistance mécanique, chimique et électrique via essais de flexion, de combustion, de traction, de brouillard salin, d’analyse de soudure, de résistance de contact
• Boîtier : confirme la conformité aux normes de sécurité par essais de combustion, d’isolation, de pression à la bille, de chute de bille en acier
• Condensateurs électrolytiques : prolonge leur durée de vie grâce à essais de surtension, variation de capacité, évaluation de durée de vie, perte de capacité, traction de borne, mesure de résistance DC

→Points clés
Sur la base du principe “la qualité naît des composants”, nous testons rigoureusement les composants principaux et secondaires pour réduire au minimum les pannes et dysfonctionnements.

Résumé : Les bénéfices de nos essais multiples

1. Haute fiabilité du produit
   Nous fournissons des alimentations fonctionnant de manière stable même en cas de chute, vibrations ou environnement humide et chaud.
2. Sécurité et conformité aux normes internationales
   Assure la conformité aux normes internationales comme EMC et RoHS, et facilite l’obtention des certifications lors de la mise sur le marché.
3. Allongement de la durée de vie et réduction des coûts
   Réduit les pannes et les coûts de maintenance ou de remplacement, abaissant le coût total du cycle de vie.
4. Prévention proactive des problèmes
   En simulant et en testant les zones à risque potentiel lors de la conception, nous assurons une fourniture stable du produit.

Nous testons méticuleusement tous les éléments critiques influençant la qualité des alimentations, assurons la conformité aux standards internationaux et contribuons en tant que partenaire à la vitesse de développement et à la réduction des dysfonctionnements.