ProduitsConception et vérification rigoureuse de la qualité

UNIFIVE assure la prevention des defaillances et la prolongation de la duree de vie des adaptateurs secteur et des alimentations a decoupage Produits en mettant en place un systeme d'essais complet, offrant ainsi une qualite et une securite elevees. Ci-dessous, nous presentons une partie des points cles de notre conception et de notre verification de la qualite.

Conception et vérification de la qualité des Produits

Inspection des produits finis

Pour les adaptateurs AC et alimentations à découpage en tant que produits finis, nous réalisons des inspections selon les six catégories suivantes. De la durabilité physique à la sécurité électrique et à la résistance environnementale, nous vérifions la qualité des Produits sous de multiples angles.

Essais physiques du boîtier et des câbles

Élément d'essai	Contenu
Essai de chute	Vérification de la résistance du boîtier et du câblage aux chocs lors de la manipulation ou du transport
Essai de chute sur arête vive	Évaluation de la sécurité des arêtes et parties saillantes afin de prévenir les blessures et les dommages
Essai de traction du câble et essai d'insertion/extraction de la fiche	Vérification de la durabilité du câblage, de l'usure des connecteurs et des défauts de contact par des essais répétés un nombre défini de fois
Essai de pression à bille	Mesure de la température de ramollissement de la résine du boîtier et vérification du maintien de la forme et de la sécurité en environnement à haute température

Point clé :La durabilité du boîtier et des câbles influence directement les problèmes en conditions réelles d'utilisation. En couvrant une large gamme d'essais physiques, nous assurons à la fois un fonctionnement stable et la sécurité.

Essais chimiques

Élément d'essai	Contenu
Essai au brouillard salin	Vérification des performances anticorrosion et de la résistance à la corrosion des pièces métalliques. Utilisation envisagée dans divers environnements, notamment les zones côtières
Essai d'humidité	Vérification du fonctionnement normal en environnement à forte humidité. Évaluation préalable des défaillances dues à la pénétration d'humidité dans les cartes et les composants
Contrôle RoHS	Vérification de la conformité aux réglementations environnementales telles que la directive européenne RoHS

Point clé : Dès la phase de conception, nous sélectionnons des matériaux à faible impact environnemental et à haute résistance aux environnements, garantissant une qualité conforme aux normes internationales.

Essais de fiabilite

Element d'essai	Contenu
Essai de fonctionnement	Verification de la stabilite en fonctionnement continu et sous charge anormale
Essai d'isolation aux vibrations et essai de choc thermique	Verification du maintien des performances face a des vibrations et variations de temperature superieures aux previsions
Essai de vieillissement	Identification precoce des evolutions dans le temps et des defaillances apres une utilisation prolongee en continu, et recherche d'une conception resistant a la degradation
Essai de resistance d'isolation et essai de tenue en tension	Prevention des fuites de courant et des courts-circuits, et verification des performances d'isolation qui constituent la base de l'alimentation
Essai d'enveloppement dans une couverture	Produits enveloppe dans une couverture et alimente a la charge nominale afin de verifier l'absence de fumee ou d'inflammation ainsi que toute deformation de la surface du boitier

Points : Nous simulons rigoureusement les conditions reelles d'utilisation et effectuons des verifications multicouches. En tenant compte des risques de surchauffe, nous poursuivons la reduction du taux de defaillance et l'amelioration de la securite.

Essais CEM

Élément d'essai	Contenu
Essai de décharge électrostatique (essai EFT)	Vérification de la résistance aux décharges électrostatiques externes afin de prévenir les dysfonctionnements et pannes du système de contrôle
Essai de surtension (foudre)	Vérification de la résistance aux surtensions dues à la foudre
Essai DIP	Vérification de la résistance aux creux de tension (baisses de tension momentanées)
Essai d'immunité au bruit (essai de bruit haute fréquence)	Vérification d'une conception tenant compte de la sécurité des circuits environnants tout en minimisant l'impact sur les équipements périphériques

Point :Les problèmes de bruit d'alimentation constituent un facteur de risque pouvant entraîner des pertes et des réclamations pour l'ensemble de l'entreprise. Nous proposons des Produits conformes aux normes internationales en couvrant l'ensemble des essais CEM.

Essais mécaniques

Élément d'essai	Contenu
Essai de vibration uniaxiale et essai de vibration combinée	Évaluation de l'impact sur les cartes électroniques et le câblage interne en simulant les conditions de vibration lors de l'utilisation et du transport
Vérification des caractéristiques du boîtier et essai de pression sur la broche AC	Vérification de la résistance de fixation de la prise d'alimentation et de la résistance à la déformation du boîtier
Essai de force externe, essai de choc par chute, essai de chute unitaire	Évaluation quantitative des dommages en cas d'impact et vérification de la résistance et de la sécurité

Point : La robustesse structurelle et la facilité de manipulation sont directement liées à l'efficacité de production sur le terrain. Nous vérifions sous plusieurs angles si le Produits peut être manipulé en toute sécurité.

Essais environnementaux

Élément d'essai	Contenu
Essai de choc thermique	Vérification de la résistance aux variations brusques de température
Essai de fonctionnement à haute température et à basse température	Démonstration du maintien des performances dans des environnements de température extrême. Adapté à une utilisation en congélateur ou en environnement à haute température
Essai de stockage à haute température et forte humidité	Vérification de l'absence de dégradation de la qualité et des performances lors d'un stockage prolongé

Point : En supposant divers environnements d'utilisation et en testant de manière exhaustive la résistance à la température et à l'humidité, nous garantissons un fonctionnement stable dans toutes les conditions.

Inspection des composants

Notre entreprise ne se limite pas aux tests des produits finis, mais effectue egalement une verification rigoureuse de la qualite au niveau des composants. Les principaux elements controles pour chaque composant sont les suivants.

Composant	Principaux elements d'inspection
PCB	Test de dilatation thermique, test de mesure, inspection RoHS
MOSFET	Test EMI, inspection reglementaire, mesure de la chaleur degagee
Diode	Test EMI, test de destruction, mesure de la capacite de redressement
Transformateur	Mesure DCR, evaluation de la resistance d'enroulement, test d'elevation de temperature
Cables	Test de flexion, test de combustion, test de traction, test au brouillard salin, inspection par demontage (zone de soudure), controle de la resistance de contact
Boitier externe	Test de combustion, test d'isolation, test de pression par bille, test de chute de bille d'acier
Condensateur electrolytique	Test d'augmentation de la tension de tenue, test de variation de capacite, evaluation de la duree de vie, mesure de la perte de capacite, test de traction des bornes, mesure de la resistance en courant continu

Point : Sur la base du principe selon lequel « la qualite nait des composants », nous effectuons des tests rigoureux non seulement sur les composants principaux mais aussi jusque dans les moindres details afin de minimiser l'apparition de pannes et de defauts.

Pages connexes

Pour plus de details concernant notre systeme de controle qualite et nos equipements d'essai, veuillez egalement consulter les pages suivantes.

Notre engagement qualite :
Notre engagement qualite (page d'accueil) / Systeme de controle qualite de nos adaptateurs secteur AC / A propos des essais de fiabilite / Methode de gestion du procede de soudage ultrasonique du boitier / Tracabilite