Rigueur dans la conception des produits et la vérification de la qualité

Chez Unifive, nous mettons en place un large éventail de systèmes de test afin de prévenir les défaillances des adaptateurs secteur et des alimentations à découpage, tout en prolongeant la durée de vie des produits. Cela nous permet de garantir une qualité et une sécurité élevées. Voici quelques-uns des points clés de notre conception et de nos vérifications de qualité.

Inspection du produit fini

Essais physiques sur l’enveloppe et les câbles : garantir la durabilité et la sécurité

Essai de chute
Vérifie la résistance aux chocs lors de la manipulation sur site ou durant le transport. Évalue les mesures pour éviter d'endommager le boîtier ou le câblage de l’alimentation.
Essai de chute sur arêtes vives
Assure la sécurité aux extrémités et parties saillantes du produit afin de minimiser les risques de blessure ou de dommage.
Essais de traction de câble et insertion/retrait de fiche
Effectue des tests répétitifs sur une durée et un nombre spécifiés pour vérifier la durabilité du câblage et prévenir l'usure ou les mauvais contacts, garantissant une fiabilité à long terme.
Essai de pression avec bille
Analyse la température de ramollissement des plastiques de l’enveloppe pour vérifier le maintien de la forme et la sécurité depuis un usage normal jusqu’à des conditions de haute température.

→ Points clés
La durabilité des enveloppes et des câbles influence les problèmes en usage réel. Nous couvrons divers tests physiques pour concilier fonctionnement stable et sécurité.

Essais chimiques : concilier impact environnemental et résistance du produit

Essai de pulvérisation de sel
Vérifie la résistance à la corrosion et la capacité anticorrosion des pièces métalliques. Permet une utilisation dans divers environnements comme les régions côtières ou à l’étranger.
Essai d’humidité
Vérifie le bon fonctionnement du produit dans un environnement à forte humidité. Anticipe les défaillances dues à l’infiltration d’humidité dans les circuits imprimés ou les composants.
Test RoHS
Vérifie la conformité avec les réglementations environnementales telles que la directive RoHS de l’UE, garantissant une fabrication respectueuse de l’environnement.

→ Points clés
Dès la conception, nous sélectionnons des matériaux durables et à impact réduit, tout en assurant une qualité conforme aux normes internationales.

Essais de fiabilité : engagement envers une exploitation stable à long terme

Essai de fonctionnement
Vérifie la stabilité en fonctionnement continu ou sous charge anormale pour poser les bases d’une conception durable.
Essais de vibration et de choc thermique
Évalue la performance face à des vibrations ou changements thermiques au-delà des conditions prévues. Conception résistante au transport et à des variations de température rapides.
Essai de vieillissement
Identifie rapidement les changements et défauts après une longue période d’utilisation continue. Analyse les évolutions au niveau des composants pour concevoir des produits durables.
Essais de résistance d’isolation et de tenue en tension
Prévenez les fuites et courts-circuits pour garantir sécurité et fiabilité. Vérification stricte de l’isolation, élément essentiel des alimentations.
Essai de couverture avec couverture
Enveloppe le produit dans une couverture et alimente sous charge nominale pour vérifier la présence de fumée ou de feu, et la déformation du boîtier. Évalue globalement la sécurité en cas de surchauffe.

→ Points clés
Nous simulons des environnements réels d’utilisation pour garantir un fonctionnement stable à long terme. Grâce à des vérifications multicouches, nous réduisons les risques de surchauffe et améliorons la sécurité.

Essais EMC : conformité aux normes de sécurité et contre les interférences

Essais d’électricité statique (EFT), de surtension (foudre) et test DIP
Vérifie la résistance aux décharges électrostatiques et aux surtensions extérieures, prévenant les dysfonctionnements et pannes des circuits de commande.
Essai de tolérance au bruit (haute fréquence)
Minimise l’impact sur les périphériques, et conçoit non seulement pour la qualité du produit, mais aussi pour la sécurité de l’ensemble du circuit environnant.

→ Points clés
Les interférences d’alimentation peuvent entraîner des pertes ou réclamations importantes. Nous couvrons divers essais EMC pour fournir des alimentations sûres et conformes aux normes internationales.

Essais mécaniques : évaluation complète de la résistance aux chocs et de l’ergonomie

Essais de vibrations uniaxiales et combinées
Simule diverses conditions de vibrations pendant l’utilisation ou le transport pour éviter les effets négatifs sur les circuits ou le câblage interne.
Vérification des caractéristiques du boîtier et essai de pression sur broche AC
Vérifie la force de maintien de la prise secteur et la résistance à la déformation du boîtier pour garantir une conception robuste et ergonomique.
Essais de force externe, de chute instrumentée et de chute libre
Mesure quantitativement les dommages possibles suite à un choc sur le produit seul, pour renforcer solidité et sécurité.

→ Points clés
La robustesse structurelle et la facilité d’utilisation influencent la productivité sur site. Nous effectuons des vérifications multidimensionnelles pour proposer des alimentations “durables et difficiles à casser”.

Essais environnementaux : adaptation à des conditions extrêmes de température et d’humidité

Essais de choc thermique, fonctionnement à haute et basse température
Vérifie le maintien des performances dans des environnements extrêmes, allant de congélateurs à des conditions à haute température pour répondre à des usages spécifiques.
Essai de stockage en environnement chaud et humide
Confirmé que la qualité et les performances restent stables même après un stockage prolongé dans des endroits spécifiques.

→ Points clés
En tenant compte de divers environnements d’utilisation, nous testons globalement la résistance à la température et à l’humidité pour assurer la sécurité dans toutes les situations.

Inspection des composants

Vérification au niveau des composants : PCB / MOSFET / diode / transformateur / câble / boîtier / condensateur électrolytique

Nous ne nous contentons pas de tester les produits finis, mais procédons aussi à des contrôles rigoureux au niveau des composants.

PCB : essais de dilatation thermique, mesures, tests RoHS pour assurer la qualité du circuit imprimé lui-même
MOSFET : essais EMI, inspections réglementaires, mesures de dissipation thermique pour garantir la stabilité des composants de commutation rapide
Diode : essais EMI, tests de destruction, mesures de capacité de redressement pour assurer la fiabilité du circuit redresseur essentiel à l’alimentation
Transformateur : mesures DCR, évaluation de la résistance de l’enroulement, essais de montée de température pour optimiser les caractéristiques des composants centraux
Câble : essais de flexion, de combustion, de traction, de pulvérisation saline, inspection de démontage (soudure), mesure de résistance de contact pour vérifier la résistance mécanique, chimique, et les propriétés électriques des câbles
Boîtier : essais de combustion, d’isolation, de pression avec bille, de chute de bille métallique pour confirmer la conformité aux normes de sécurité
Condensateur électrolytique : essais de surtension, de variation de capacité, d’évaluation de durée de vie, de perte de capacité, de traction sur borne, mesure de résistance appliquée en courant continu pour prolonger la durée de vie des composants liés à la stabilité de l’alimentation

→ Points clés
Convaincus que “la qualité naît des composants”, nous menons des tests rigoureux jusqu’aux moindres détails. Une gestion de qualité stricte minimise les défauts et les pannes.

Résumé : les avantages de nos tests multidimensionnels

Haute fiabilité du produit
Nos alimentations fonctionnent de manière stable dans des contextes variés comme les chocs, les vibrations et les environnements chauds et humides.
Sécurité et conformité aux normes internationales
Conformité avec les normes internationales telles qu’EMC et RoHS, facilitant les procédures de certification lors du lancement produit.
Longévité et réduction des coûts
Réduction des défaillances et défauts, permettant de diminuer les coûts de maintenance ou de remplacement et d’optimiser le cycle de vie global.
Prévention des problèmes
Simulation et tests anticipés des zones à risque, permettant de résoudre les problèmes dès la phase de conception pour garantir un approvisionnement stable.

Nous testons minutieusement tous les aspects affectant la qualité de l’alimentation, tout en respectant les normes internationales. Faites confiance à nos alimentations comme partenaire pour accélérer le développement produit et réduire les risques de dysfonctionnement.