Conception du produit et vérification rigoureuse de la qualité

Unifive propose une gamme étendue de protocoles de test afin de prévenir les défauts des adaptateurs secteur et des alimentations à découpage, prolongeant ainsi la durée de vie des produits tout en assurant une qualité et une sécurité élevées. Voici un aperçu de certains points clés de notre conception et de notre vérification qualité.

Inspection des produits finis

Essais physiques sur le boîtier et les câbles : assurer la durabilité et la sécurité

Essai de chute
Évaluer la résistance aux chocs pendant la manipulation ou le transport. Vérifier que le boîtier du bloc d’alimentation et le câblage ne subissent pas de dommages.
Essai de chute avec bord tranchant
Prévenir les blessures ou les dommages causés par les arêtes ou les saillies du produit.
Essai de traction des câbles et insertion/extraction de la prise
Tester la durabilité des câbles et la fiabilité des connecteurs en effectuant des cycles répétés afin d’assurer une longue durée de vie.
Essai de pression par bille
Évaluer la température de ramollissement des composants plastiques pour garantir la stabilité de la forme et la sécurité dans des conditions normales et à haute température.

→ Points clés
La durabilité du boîtier et du câblage est essentielle pour prévenir les problèmes sur site. Nous réalisons une gamme complète d'essais physiques afin d'assurer fiabilité et sécurité.

Essais chimiques : concilier impact environnemental réduit et résistance du produit

Essai de brouillard salin
Vérifier la résistance à la corrosion des pièces métalliques et prévenir la dégradation des performances causée par la rouille, même en environnement marin ou à l'étranger.
Essai d'humidité
Assurer le bon fonctionnement du produit dans des conditions de forte humidité. Identifier les défauts potentiels dus à la pénétration d’humidité dans les circuits imprimés ou les composants.
Contrôle RoHS
Vérifier la conformité aux réglementations environnementales telles que la directive RoHS européenne et garantir une fabrication respectueuse de l’environnement.

→ Points clés
Dès la conception, nous sélectionnons des matériaux à faible impact environnemental et à haute résistance pour répondre aux normes internationales de qualité.

Essais de fiabilité : engagement pour un fonctionnement stable à long terme

Essai de fonctionnement
Tester la stabilité en fonctionnement continu ou sous surcharge afin de garantir une conception longue durée.
Essais de vibrations et de choc thermique
Confirmer les performances sous de fortes vibrations ou des changements brutaux de température. Conçu pour résister aux chocs liés au transport et aux températures extrêmes.
Essai d’endurance
Identifier précocement les altérations des performances ou les défauts après une longue utilisation continue afin de concevoir des produits plus résistants à la dégradation.
Essais de résistance d’isolement et de tenue diélectrique
Éviter les fuites électriques et les courts-circuits en vérifiant soigneusement l’isolation, élément clé de la sécurité et de la fiabilité.
Essai d’enveloppement avec couverture
Faire fonctionner le produit enveloppé dans une couverture à pleine charge afin de détecter toute fumée, incendie ou déformation du boîtier. Évaluer globalement la sécurité en cas de surchauffe.

→ Points clés
Simuler rigoureusement l’environnement réel d’utilisation pour garantir un fonctionnement stable prolongé et prévenir tout risque de surchauffe, en réduisant les taux de pannes tout en assurant la sécurité.

Essais CEM : conformité aux normes de sécurité et de compatibilité électromagnétique

Essai CEM (décharge électrostatique, surtensions, creux de tension)
Tester la résistance aux décharges électrostatiques et surtensions pour éviter les dysfonctionnements ou défaillances des circuits de commande.
Test de résistance au bruit (hautes fréquences)
Minimiser les interférences avec d’autres appareils et tenir compte de la sécurité des circuits périphériques, en plus de celle du produit lui-même.

→ Points clés
Les problèmes de bruit électrique peuvent entraîner des réclamations et des pertes à l’échelle de l’entreprise. Nous réalisons des tests CEM complets pour fournir des blocs d’alimentation sûrs et conformes aux normes internationales.

Essais mécaniques : évaluation globale des chocs externes et de l’ergonomie

Essais de vibrations uniaxiales et combinées
Tester toutes les conditions de vibrations possibles durant l’utilisation et le transport pour éviter toute influence négative sur les circuits imprimés et le câblage interne.
Contrôle des caractéristiques du boîtier / test d’insertion de broche AC
Vérifier finement la résistance à la déformation du boîtier et la solidité de fixation de la prise pour une conception robuste et facile à utiliser.
Essais de force externe, chute simulée, chute unitaire
Mesurer quantitativement les dommages potentiels causés par des chocs sur le produit et améliorer la solidité et la sécurité.

→ Points clés
La robustesse structurelle et la facilité d’utilisation influencent directement l’efficacité sur site. Une évaluation générale permet d’atteindre un bloc d’alimentation “durable et difficile à casser”.

Essais environnementaux : adaptation aux conditions extrêmes (température, humidité)

Essais de choc thermique, fonctionnement à haute/basse température
Vérifier que les performances sont maintenues même dans des conditions extrêmes, comme dans un congélateur ou un environnement très chaud.
Essai de stockage sous chaleur et humidité élevées
Garantir l’intégrité du produit même lors d'un stockage prolongé dans des lieux spécifiques.

→ Points clés
Tester globalement la résistance à la température et à l’humidité pour garantir sécurité et fiabilité dans toutes les conditions d’utilisation.

Contrôle des composants

Validation au niveau des composants : PCB / MOSFET / diode / transformateur / câble / boîtier / condensateur électrolytique

Nous effectuons également des contrôles qualité rigoureux au niveau des composants individuels.

PCB : essai de dilatation thermique, contrôle dimensionnel, inspection RoHS, etc. pour garantir la qualité du circuit imprimé en lui-même
MOSFET : test EMI, inspection réglementaire, mesure de dégagement thermique, etc., pour assurer un fonctionnement stable des composants à commutation rapide
Diode : test EMI, essai de destruction, mesure de la capacité de redressement, pour fiabiliser les circuits de redressement essentiels à l'alimentation
Transformateur : mesure DCR, évaluation de la résistance des enroulements, essai d’élévation de température, pour optimiser les caractéristiques des composants clés
Câbles : essais de flexion, de combustion, de traction, brouillard salin, inspection des connexions soudées, mesure de la résistance de contact, pour évaluer la résistance mécanique, chimique et électrique
Boîtier : essais de combustion, d’isolation, de pression par bille, chute de bille en acier, pour vérifier la conformité aux normes de sécurité
Condensateur électrolytique : essais de surtension, variation de capacité, test de durée de vie, perte de capacité, essai de traction de bornes, mesure de résistance série, pour améliorer la durée de vie du bloc d’alimentation

→ Points clés
Guidés par le principe “la qualité naît des composants”, nous réalisons des contrôles rigoureux jusque dans les moindres détails pour minimiser les pannes et les défauts.

Résumé : les avantages de nos essais multidimensionnels

Haute fiabilité des produits
Fourniture de blocs d’alimentation stables sous diverses conditions, comme les chutes, les vibrations, et l’humidité élevée.
Sécurité et conformité aux normes internationales
Conformité aux normes internationales telles que EMC et RoHS pour faciliter les certifications lors de la commercialisation.
Longue durée de vie et réduction des coûts
Diminution du taux de défaillance pour réduire les coûts de maintenance et de remplacement, tout en optimisant le coût du cycle de vie.
Prévention proactive des problèmes
Simulation et test anticipé des zones à risque dès la conception pour assurer une fourniture stable des produits.

Nous testons de manière exhaustive tous les facteurs influençant la qualité des blocs d’alimentation pour garantir la conformité aux normes internationales. En tant que partenaire visant à accélérer le développement de produits tout en réduisant les risques de défaillance, nous vous invitons à envisager nos blocs d’alimentation.