Workflow entièrement personnalisable

1. Caracteristiques du workflow full custom

Le full custom correspond a une solution personnalisee concue entierement a partir de zero, depuis le circuit, le transformateur, le circuit imprime jusqu'au boitier. Nous developpons des alimentations entierement sur mesure pour repondre aux exigences des clients, notamment des specifications uniques impossibles a realiser avec des produits standards, des structures integrees a l'equipement et une adaptation a des environnements d'utilisation specifiques.

Le workflow full custom presente les caracteristiques suivantes.

• Adaptation complete aux exigences: une conception dediee est possible en tenant compte de toutes les contraintes mecaniques, exigences electriques et conditions d'utilisation de l'equipement.
• Compatibilite avec des equipements integres et des formes speciales: prise en charge d'alimentations sur carte integrees dans l'equipement, de boitiers speciaux, de connecteurs proprietaires, de cables specifiques et d'autres structures irrealisables avec des produits standards.
• Differenciation par des specifications exclusives: grace a une conception unique difficilement reproductible par la concurrence, cela contribue a l'avantage concurrentiel du Produits final du client.
• Obtention de nouvelles certifications de securite internationales: PSE, UL, CE, GS, CCC, KC, etc., avec prise en charge par notre societe de l'obtention des certifications requises selon le pays de destination.
• Conception orientee vers un approvisionnement a long terme: en tenant compte de la continuite de l'approvisionnement des composants et de la stabilite de la production de masse, nous garantissons un approvisionnement stable sur le long terme.

Difference avec le semi-custom: le semi-custom consiste a modifier partiellement les specifications a partir de nos produits standards, sans passer par un nouveau processus de conception. Le full custom, en revanche, couvre l'ensemble du developpement depuis l'analyse du marche jusqu'a la conception de base, la conception detaillee, le prototype, l'obtention des certifications et la production de masse. Bien que le delai et les couts de developpement soient plus eleves, il permet une adaptation complete aux exigences. Si une solution basee sur un produit standard est envisageable, veuillez egalement consulter la page du workflow semi-custom.

2. Vue d'ensemble du flux de travail

Le full custom progresse selon les 8 etapes suivantes. De la Contactez-nous du client a la nouvelle conception, l'obtention des certifications, le lancement de la production en serie, jusqu'a l'approvisionnement continu ulterieur, nous assurons un accompagnement complet.

3. Details de chaque etape

Voici une presentation de ce qui est realise a chaque etape et des types d'informations echangees.

STEP 1:Contactez-nous･Entretien des exigences

Nous effectuons un entretien pour comprendre vos besoins via le formulaire de Contactez-nous ou par l'intermediaire de notre equipe commerciale. Dans le cas d'un developpement entierement personnalise, la verification detaillee des contraintes mecaniques et des exigences electriques du cote de l'equipement est directement liee a la qualite de conception des etapes suivantes.

• Application de l'equipement, methode d'utilisation prevue
• Specifications de sortie requises (tension, courant, sorties multiples, profil USB PD, etc.)
• Exigences mecaniques (dimensions du boitier, methode d'installation, type integre a l'equipement / type autonome)
• Environnement d'utilisation (plage de temperature ambiante, humidite, installation en exterieur, vibrations, corrosion saline, surtension due a la foudre, etc.)
• Pays de destination et marche cible (afin de determiner les normes de securite requises)
• Volume de production prevu, date de debut de production en serie, duree d'approvisionnement a long terme
• Exigences specifiques (forme speciale, connecteur special, image de marque, fonction de communication avec l'equipement, etc.)

La fourniture de plans, de cahiers des charges ou d'echantillons de produits concurrents concernant votre equipement permettra de faciliter les etudes ulterieures. Nous pouvons egalement organiser des discussions detaillees apres la signature d'un NDA.

STEP 2: Proposition de la politique de conception de base

Sur la base des informations recueillies, notre departement de conception d'alimentations elabore une politique de conception de base et vous la propose. A ce stade, les elements suivants sont determines.

• Selection de la methode et de la topologie de circuit (flyback, forward, resonant, etc.)
• Politique de selection des composants principaux (dispositifs de puissance, transformateurs, condensateurs de sortie, etc.)
• Politique structurelle (configuration du PCB, methode de dissipation thermique, conception de l'isolation)
• Politique relative a l'EMC et aux contre-mesures contre le bruit
• Normes de securite applicables et calendrier d'obtention
• Estimation de la duree de developpement, des couts de developpement et du prix unitaire previsionnel en production de masse

A ce stade, nous presentons au client le cahier des charges technique (projet) et le schema conceptuel, puis, apres accord, nous passons a la phase de conception detaillee.

STEP 3: Conception detaillee

Sur la base de la politique de conception de base definie, nous realisons la conception detaillee de chaque element.

• Conception des circuits: circuit principal, circuits de protection, controle par retroaction, mesures contre le courant d'appel, etc.
• Conception du transformateur: conception des enroulements, structure d'isolation, inductance de fuite, elevation de temperature
• Conception du PCB: routage, conception thermique, distances d'isolation, assurance de la fabricabilite
• Conception du boitier et du moule: resistance mecanique, dissipation thermique, assemblage, compatibilite avec l'equipement
• Conception EMC/EMI: filtres de bruit, blindage, conception de la masse
• Validation finale de la selection des composants: prise en compte de la disponibilite et de l'approvisionnement a long terme

A chaque etape de la conception detaillee, des revues de conception sont realisees afin de verifier la qualite et la conformite aux specifications.

STEP 4: Prototype et evaluation client

Sur la base de la conception detaillee, nous fabriquons un prototype. Pour le boitier, avant la fabrication avec le moule definitif, un prototype peut etre realise a l'aide d'un moule simplifie ou par impression 3D.

Nous effectuons des evaluations des caracteristiques electriques, des essais de temperature et des tests de fiabilite, puis nous fournissons les donnees d'evaluation au client. Le client realise egalement des evaluations en combinaison avec l'equipement reel ainsi que la verification du fonctionnement.

Si une revision de la conception est necessaire en fonction des resultats d'evaluation, nous procedons a une nouvelle conception et a un nouveau prototype. Le gel de la conception est effectue une fois cette evaluation du prototype terminee.

STEP 5: Obtention des certifications de securite

Apres le gel de la conception, nous obtenons les certifications de securite requises en fonction du pays de destination. Dans le cas d'un produit entierement personnalise, la certification doit etre obtenue a partir de zero, avec des essais et des examens dans un laboratoire accredite avant la delivrance de la certification.

Les principales certifications de securite prises en charge sont les suivantes.

• Japon: PSE
• Amerique du Nord: UL, cUL, FCC
• Europe: CE, GS, UKCA
• Chine: CCC
• Coree du Sud: KC
• Taiwan: BSMI
• Inde: BIS
• Oceanie: RCM
• Autres: adaptation individuelle selon le pays de destination

L'obtention des certifications prend environ 1~6 mois selon le pays de destination. En fonction du calendrier, nous procedons en priorite a l'obtention des certifications necessaires.

STEP 6: Essai pilote (pilot run)

Après la mise en place des moules de production, des outillages et des équipements d'inspection dédiés a la production en serie, nous realisons un essai pilote dans l'usine de production. Il s'agit de l'etape finale de verification avant le lancement de la production en serie, au cours de laquelle les points suivants sont verifies.

• Aptitude a l'assemblage et operabilite dans le processus de production en serie
• Variations des caracteristiques electriques des produits de serie
• Pertinence du processus d'inspection
• Stabilite de la qualite du premier lot
• Previsions de delai de livraison et de rendement

Des echantillons issus de l'essai pilote sont egalement fournis au client afin d'obtenir l'approbation finale avant le lancement de la production en serie.

STEP 7: Production en serie et controle qualite

La production en serie demarre dans notre usine. Pour les produits de serie, nous mettons en oeuvre les trois etapes de controle qualite suivantes.

• Controle a la reception des composants (IQC): A l'exception de certains composants d'emballage, tous les composants font l'objet d'un controle par echantillonnage a la reception ainsi que d'un controle des substances dangereuses.
• Controle en cours de processus (IPQC): Pour tous les lots, nous verifions la production conforme aux specifications, la bonne execution du soudage par ultrasons et l'avancement des processus conformement aux instructions de travail.
  De plus, pour les Produits et les produits finis, des essais de resistance d'isolement, des essais de rigidite dielectrique, etc. sont effectues sur tous les lots produits afin de verifier la qualite.
• Controle avant expedition (OQC): Les caracteristiques electriques basees sur les exigences des normes de securite et sur les specifications sont controlees par echantillonnage pour tous les lots produits.

Pour les criteres d'inspection, nous adoptons la norme ANSI/ASQ Standard Z1.4 Level-II et definissons des criteres AQL pour les defauts critiques, majeurs et mineurs. Pour plus de details, veuillez consulter la page Initiatives en matiere de qualite.

STEP 8: Approvisionnement continu et service après-vente

Après le lancement de la production en série, nous assurons un approvisionnement continu à long terme ainsi qu'un service après-vente complet. Comme il s'agit d'une conception entièrement personnalisée, il est plus facile d'établir une stratégie d'approvisionnement à long terme adaptée au plan d'affaires du client.

• Gestion de la traçabilité: Nous conservons les données d'historique de production pendant 20 ans, permettant un suivi qualité sur le long terme.
• Traitement des non-conformités: En cas de problème, nous réalisons une analyse, identifions la cause d'apparition et la cause d'échappement, puis mettons en place des mesures préventives pour éviter toute récurrence.
• Gestion des variantes et spécifications additionnelles: Après le démarrage de la production en série, nous répondons avec flexibilité aux variantes avec câbles différents ainsi qu'aux spécifications supplémentaires destinées à d'autres marchés.
• Gestion de l'EOL des composants: En cas d'arrêt de production (EOL) des composants utilisés, nous étudions le remplacement par des composants alternatifs et prenons en charge la recertification afin de maintenir l'approvisionnement à long terme.
• Approvisionnement à long terme: Nous surveillons la situation d'approvisionnement des composants afin de garantir une fourniture stable sur le long terme.

4. Contactez-nous

Pour toute demande de full custom, nous assurons un accompagnement complet, de l'analyse des exigences et la proposition de la politique de conception de base, jusqu'a la conception detaillee, l'obtention des certifications et la production en serie. Si vous avez des besoins auxquels les produits standards ne peuvent pas repondre, si vous envisagez une alimentation integree a votre equipement ou si vous souhaitez vous differencier avec des specifications exclusives, n'hesitez pas a nous Contactez-nous.

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