Flux de travail compatible avec le semi-personnalisé

UNIFIVE presente le workflow de developpement d'alimentations semi-personnalisees en 8 etapes. Base sur des produits standards, il permet des delais courts, des couts reduits et une certification par difference. De la Contactez-nous a la selection du modele, la definition des specifications, le prototypage, la certification, la production de masse et l'approvisionnement continu, nous presentons le processus aux personnes envisageant des adaptateurs secteur AC et des alimentations a decoupage.

1. Caracteristiques du workflow semi-personnalise

Le semi-personnalise consiste a modifier partiellement les specifications de nos produits standards afin de les adapter aux exigences du client. Par rapport au full custom impliquant une nouvelle conception, il permet de reduire considerablement la duree de developpement et les couts tout en repondant aux exigences.

Le workflow du semi-personnalise presente les caracteristiques suivantes, qui ne se retrouvent pas dans le full custom.

• Pas de processus de nouvelle conception：Le choix du modele de base optimal parmi plus de 1,500 produits standards evite toute nouvelle conception du circuit, du transformateur et du boitier.
• Utilisation des certifications deja obtenues：Les certifications de securite telles que PSE, UL et CE deja obtenues pour le modele de base peuvent etre utilisees, et dans de nombreux cas, une certification differentielle pour les points modifies suffit.
• Delais courts：Selon les specifications, le lancement en production de masse peut etre realise en quelques semaines a quelques mois.
• Reduction des couts initiaux：L'absence de nouveaux moules et de conception de circuit permet de minimiser l'investissement en developpement.
• Adaptation facile aux petits et moyens volumes：Sans investissement en moules, il est possible de repondre a des projets de quelques centaines a quelques milliers d'unites par an.

Difference avec le full custom：Dans le full custom, un developpement complet est realise, de l'etude de marche a la conception, au prototype et a la production de masse. Dans le semi-personnalise, ces etapes de nouvelle conception sont remplacees par un modele de base, et seuls les points modifies sont concus et evalues. Pour plus d'informations sur le flux de developpement en full custom, veuillez consulter la page Workflow full custom.

2. Vue d'ensemble du flux de travail

Le semi-personnalise avance selon les 8 etapes suivantes. De la Contactez-nous du client au lancement de la production en serie, jusqu'a l'approvisionnement continu ulterieur, nous assurons un accompagnement complet.

3. Détails de chaque étape

Nous vous présentons ce qui est réalisé à chaque étape et quels types d'informations sont échangés.

STEP 1: Contactez-nous et analyse des exigences

Nous analysons vos exigences via le formulaire de Contactez-nous ou par l'intermédiaire de notre service commercial. Plus précisément, nous vous demandons de confirmer les informations suivantes.

• Utilisation de l'équipement et mode d'utilisation prévu
• Spécifications de sortie requises (tension, courant, profil USB PD, etc.)
• Exigences mécaniques (dimensions du boîtier, longueur du câble, type de connecteur)
• Environnement d'utilisation (température ambiante, humidité, intérieur/extérieur, vibrations, mode d'installation)
• Pays de destination et marché de vente (lié aux normes de sécurité requises)
• Volume prévu et délai souhaité
• Conditions d'utilisation (taux de charge, durée d'alimentation, durée de vie պահանջée, etc.)

Si vous pouvez nous fournir les spécifications existantes, le schéma électrique de l'équipement ou la référence de l'adaptateur à remplacer, l'étude ultérieure pourra se dérouler plus facilement.

STEP 2: Proposition du modèle de base

Sur la base des informations recueillies, nous sélectionnons et vous proposons le modèle de base le plus proche de vos exigences parmi notre gamme standard de plus de 1,500 produits. S'il existe plusieurs options, nous vous expliquons les caractéristiques et le degré d'adéquation de chacune.

Si vous envisagez de remplacer un Produits d'une autre marque, utilisez la recherche de référence croisée pour identifier et vous proposer notre produit standard aux spécifications similaires.

STEP 3: Discussion des modifications et finalisation des spécifications

En partant du modèle de base, nous discutons des éléments nécessitant des modifications afin de répondre à vos exigences. Les principaux éléments de modification sont les suivants.

• Longueur du câble de sortie et type de connecteur
• Remplacement de la fiche d'entrée (selon le pays de destination)
• Ajustement de la tension et du courant de sortie
• Optimisation des caractéristiques de protection contre les surintensités (OCP)
• Prolongation de la durée de vie par modification des spécifications des condensateurs électrolytiques
• Plaque signalétique, gravure, impression du logo
• Revêtement anti-humidité, modification du niveau de protection contre l'eau et la poussière
• Modification des spécifications d'emballage et de la composition des accessoires

À cette étape, nous vous soumettons le cahier des spécifications techniques (brouillon) pour confirmation et finalisons les spécifications après accord.

STEP 4: Presentation du devis et du calendrier

Sur la base des specifications finalisees, nous vous presenterons un devis comprenant les elements suivants.

• Frais initiaux (uniquement si necessaire)
• Prix unitaire en production de masse
• Quantite minimale de commande (MOQ)
• Calendrier de prototypage
• Calendrier jusqu'au lancement de la production de masse
• Duree necessaire a l'obtention des certifications (variable selon le pays de destination)

Dans le cas d'un semi-custom, selon le projet, il est possible de repondre avec zero frais initiaux.

STEP 5: Prototype et evaluation client

Nous fabriquons un prototype et le fournissons au client. Le client effectue des evaluations en combinaison avec l'equipement reel, des verifications de fonctionnement et des tests de fiabilite.

Concernant les performances electriques, nous fournissons des donnees de mesure apres ajustement. Pour les elements lies aux reglementations nationales tels que l'EMC et le bruit, nous fournissons les donnees obtenues par un laboratoire certifie.

Si des ajustements mineurs des specifications sont necessaires en fonction des resultats d'evaluation, nous procedons a un nouveau prototype ou a des corrections partielles.

STEP 6 : Gestion des différences de certification

L'un des grands avantages du semi-personnalise est la possibilite d'utiliser les certifications de normes de securite deja obtenues pour le modele de base. Selon les modifications apportees, l'expedition peut etre possible sans nouvelle certification, ou bien seule une certification differentielle relative aux modifications peut etre necessaire.

Nous prenons en charge l'obtention des certifications differentielles selon le pays de destination, telles que PSE (Japon), UL (Amerique du Nord), CE/GS (Europe), CCC (Chine), KC (Coree) et BSMI (Taiwan).

STEP 7 : Production de masse et controle qualite

La production demarre dans l'usine de fabrication en serie. Pour les produits fabriques en serie, nous appliquons les trois etapes suivantes de controle qualite.

• Controle a la reception des composants (IQC) : Tous les composants, a l'exception de certains elements d'emballage, font l'objet d'un controle par echantillonnage a la reception ainsi que d'un controle des substances dangereuses.
• Controle en cours de processus (IPQC) : Pour tous les lots, nous verifions la production conforme aux specifications, la bonne execution du soudage ultrasonique et l'avancement des operations selon les instructions de travail.
  De plus, pour les Produits et les produits finis, des essais de resistance d'isolement et des essais de rigidite dielectrique sont effectues sur tous les lots de production afin de garantir la qualite.
• Controle avant expedition (OQC) : Les caracteristiques electriques conformes aux exigences des normes de securite et aux cahiers des charges sont verifiees par echantillonnage pour tous les lots de production.

Comme norme d'inspection, nous adoptons le Level-II de la norme ANSI/ASQ Z1.4 et definissons des criteres AQL pour les defauts critiques, majeurs et mineurs. Pour plus de details, veuillez consulter la page Engagement qualite.

STEP 8: Approvisionnement continu et service apres-vente

Apres le demarrage de la production en serie, nous assurons un approvisionnement continu a long terme ainsi qu'un service apres-vente.

• Gestion de la tracabilite: Nous conservons les donnees d'historique de production pendant 20 ans, ce qui permet un suivi qualite a long terme.
• Traitement des non-conformites: En cas de defaut, nous effectuons une analyse, identifions la cause d'apparition et la cause de fuite, puis mettons en place des mesures preventives pour eviter toute recurrence.
• Prise en charge des produits derives et des specifications supplementaires: Meme apres le lancement de la production en serie, nous repondons avec flexibilite aux produits derives, tels que des variantes de cables, ainsi qu'a l'ajout de specifications pour des destinations supplementaires.
• Approvisionnement a long terme: Nous surveillons l'etat d'approvisionnement des composants afin de garantir une fourniture stable sur le long terme.

4. Contactez-nous

Pour toute consultation concernant le semi-sur-mesure, notre equipe commerciale vous accompagne de maniere coherente, de l'analyse de vos besoins a la proposition d'un modele de base. Meme si vous ne savez pas encore si un sur-mesure complet est necessaire, n'hesitez pas a Contactez-nous. Nous examinerons d'abord si notre gamme de produits standard peut repondre a vos besoins.

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