Quelle est la réponse à la prévention des changements silencieux de l'adaptateur secteur et des composants utilisés ?

Nous expliquons nos mesures contre ce que l'on appelle les changements silencieux. Unifive met en œuvre une gestion rigoureuse des risques liés aux achats à l’échelle mondiale.

Ces dernières années, avec la mondialisation des achats, les risques liés aux « changements silencieux » sont de plus en plus visibles, notamment parmi les grandes entreprises du secteur électrique. Récemment, un incident est survenu où un matériau plastique utilisé dans une partie de connecteur DC, initialement prévu pour être à base de brome, a été remplacé par du phosphore rouge, provoquant une migration et une surchauffe. Notre entreprise applique une gestion rigoureuse des risques liés aux achats mondiaux.

Mesures

1. Vérification par inspection de réception

Pour tous les composants achetés (à l’exception de certains matériaux d’emballage), des inspections de réception sont effectuées pour chaque lot livré conformément à la norme ANSI/ASQC Standard Z1.4. En parallèle, une analyse de la teneur en substances dangereuses spécifiques RoHS est réalisée à l'aide d'un appareil à rayons X à fluorescence.

Ainsi, tout changement identifiable par inspection visuelle ou endoscopique, ainsi que les variations des six substances régulées par RoHS et du Cu et P, peut être détecté lors de l'inspection de réception.

2. Mesures pour les problèmes non détectables lors de l’inspection

Établissement de relations de confiance permettant la traçabilité jusqu'aux fabricants de deuxième et troisième niveau

Les « changements silencieux » surviennent principalement à l’étape de modification de la composition des matières premières, souvent au niveau des fabricants de deuxième ou troisième rang, qui sont difficilement identifiables. Nous construisons des relations de confiance nous permettant de vérifier régulièrement avec ces fabricants moins visibles.

Cas concrets

1. Méthodes de retardement de flamme des plastiques et incidents liés aux retardateurs de flamme

En 2014, le NITE (Organisation indépendante d’évaluation des produits) a publié un rapport sur les méthodes de retardement de flamme des plastiques et les incidents liés aux retardateurs. À la même époque, notre entreprise a commencé à enquêter de manière indépendante sur les retardateurs de flamme utilisés dans les gaines isolantes des connecteurs DC en résine PBT (polybutylène téréphtalate). À la demande d’un client, nous avons visité les sites des fabricants de deuxième et troisième rang afin de vérifier la situation et prévenir les changements silencieux.

Détailler les spécifications dans les documents techniques

Pour empêcher les « changements silencieux », nous indiquons clairement dans les spécifications non seulement les substances réglementées, mais aussi les matériaux interdits. Cela évite toute ambiguïté et est communiqué aux sous-traitants. Pour les éléments ne pouvant être détaillés dans les spécifications, la présentation d’un certificat de garantie séparé est requise.

2. Contamination au phosphore rouge

Concernant la présence fréquente de phosphore rouge comme retardateur de flamme dans les plastiques, il est exigé à chaque fabricant qu’il fournisse un « certificat de garantie » attestant que le phosphore rouge n’est pas intentionnellement ajouté, et que même en cas de présence, il reste en dessous de 100 ppm.

Application stricte des notifications de modification 4M

Avec chaque fabricant, nous établissons un contrat stipulant l’obligation de notification préalable et d'approbation en cas de modification 4M. Tous les fabricants avec lesquels nous collaborons ont signé ce contrat. Les partenariats sont refusés si un tel contrat ne peut être établi, quelle qu'en soit la raison.

Dans un contexte de mondialisation croissante des achats, nous renforçons davantage notre gestion des risques, la gestion de la chaîne d'approvisionnement avec les fabricants, et l’établissement de relations de confiance.

Unifive