Approfondita progettazione del prodotto e verifica della qualità

Unifive offre qualità e sicurezza elevate realizzando la prevenzione dei guasti e il prolungamento della durata dei prodotti adattatori CA e alimentatori switching, attraverso un sistema di test articolato. Di seguito presentiamo alcuni punti chiave del nostro design e verifica della qualità.

Controllo del prodotto finito

Test fisici su rivestimento e cavi: garanzia di durata e sicurezza

Test di caduta
Verifica della resistenza agli urti durante la manipolazione sul campo e il trasporto. Si controllano e misurano eventuali danni all'involucro o ai cavi del modulo di alimentazione.
Test di caduta su angoli appuntiti
Assicura la sicurezza delle parti sporgenti o dei bordi per ridurre al minimo il rischio di lesioni o danni.
Test di trazione del cavo e test di inserimento/estrazione della spina
Test ripetuti in termini di tempo e numero di cicli per verificare la durata dei cablaggi e dei connettori, prevenendo guasti prematuri.
Test di pressione a sfera
Verifica della temperatura di ammorbidimento dei materiali plastici per garantire stabilità della forma e sicurezza anche in ambienti ad alta temperatura.

→Punti chiave
La durata di rivestimento e cavi incide direttamente sul rendimento operativo. Applichiamo svariati test fisici per assicurare sia il funzionamento stabile sia la sicurezza.

Test chimici: equilibrio tra impatto ambientale e resistenza

Test a nebbia salina
Valutazione della resistenza alla corrosione delle parti metalliche per contrastare il deterioramento prestazionale. Utilizzabile in ambienti costieri o esteri.
Test di umidità
Simulazione in ambienti ad alta umidità per anticipare eventuali guasti da infiltrazioni d’acqua nei componenti e nei circuiti stampati.
Ispezione RoHS
Verifica della conformità alle direttive ambientali come RoHS per garantire l’ecosostenibilità del prodotto.

→Punti chiave
Fin dalla progettazione, selezioniamo materiali ecocompatibili e resistenti per assicurare qualità conforme agli standard internazionali.

Test di affidabilità: impegno per il funzionamento stabile a lungo termine

Test operativo
Verifica della stabilità in caso di funzionamento continuo o sotto carichi anomali, ponendo le basi per una lunga durata.
Test di isolamento da vibrazioni e test di shock termico
Simulazione di situazioni con vibrazioni o shock termici estremi per garantire la resistenza e integrità prestazionale.
Test di invecchiamento
Monitoraggio delle variazioni dopo uso prolungato, prevedendo malfunzionamenti a livello di componenti e migliorando la progettazione contro il deterioramento.
Test di isolamento e di resistenza dielettrica
Controllo rigoroso delle prestazioni isolanti per prevenire dispersioni elettriche e cortocircuiti, garantendo alta sicurezza e affidabilità.
Test con copertura in coperte
Il prodotto viene avvolto in una coperta sotto carico nominale per accertare presenza di fumo, incendi o deformazioni superficiali.

→Punti chiave
Per garantire operatività stabile nel tempo, simuliamo scenari reali e conduciamo test multilivello, anche per i rischi di surriscaldamento imprevisti.

Test EMC: conformità agli standard di sicurezza e prevenzione del rumore

Test ESD (scariche elettrostatiche) / test di sovratensione (fulmini) / test DIP
Valutiamo la resistenza contro interferenze esterne per prevenire malfunzionamenti o danni ai sistemi di controllo.
Test di resistenza al rumore (alta frequenza)
Progettiamo pensando alla sicurezza dei circuiti periferici oltre che alla nostra qualità, minimizzando gli effetti delle interferenze.

→Punti chiave
I problemi di disturbo dei moduli di alimentazione possono causare gravi perdite aziendali. Copriamo tutti i test EMC per offrire sicurezza conforme alle normative.

Test meccanici: valutazione completa della resistenza a urti e usabilità

Test di vibrazione monoassiale e combinata
Prevenzione dei danni ai circuiti montati e ai cablaggi interni simulando le vibrazioni durante l’uso o il trasporto.
Verifica delle proprietà del case e test di pressione del PIN AC
Controllo della resistenza del connettore e della deformabilità della scocca per ottenere un design robusto e facile da usare.
Test di forza esterna, di caduta da disegni e caduta da singolo componente
Valutazione quantitativa dei danni causati da impatti per incrementare resistenza e sicurezza.

→Punti chiave
La solidità strutturale e la facilità d’uso sono direttamente collegate alla produttività in loco. Con controlli multidimensionali, puntiamo a moduli difficili da rompere e durevoli.

Test ambientali: adattabilità a condizioni estreme come temperatura e umidità

Test di shock termico, test di funzionamento ad alte e basse temperature
Verifica di mantenimento della prestazione anche in ambienti estremi, inclusi congelatori e contesti ad alta temperatura.
Test di conservazione in ambiente ad alta temperatura e umidità
Assicura che la qualità e le prestazioni siano mantenute anche dopo lunga conservazione in ambienti specifici.

→Punti chiave
Test completi di resistenza a temperatura e umidità per garantire sicurezza in tutti gli scenari di utilizzo.

Controllo dei componenti

Verifica a livello di componente: PCB / MOSFET / Diodo / Trasformatore / Cavi / Involucro / Condensatori elettrolitici

Effettuiamo rigide verifiche anche a livello di componenti, non solo sul prodotto finito.

PCB: test di espansione termica, test di misurazione, ispezione RoHS per garantire la qualità del circuito.
MOSFET: test EMI, ispezioni legali, misurazione del calore generato per assicurare un funzionamento stabile ad alta velocità di commutazione.
Diodo: test EMI, test di rottura, misurazione capacità di raddrizzamento per aumentare l’affidabilità del circuito di alimentazione.
Trasformatore: misurazione DCR, valutazione della resistenza dell’avvolgimento, test di aumento di temperatura per ottimizzare i componenti core.
Cavi: test di flessione, test di combustione, test di trazione, test a nebbia salina, ispezione di saldature, controllo resistenza di contatto per valutare resistenza meccanica, chimica ed elettrica.
Involucro: test di combustione, isolamento, pressione a sfera, caduta di sfera metallica per la conformità agli standard di sicurezza.
Condensatori elettrolitici: test di aumento di tensione, variazione di capacità, valutazione durata, perdita di capacità, resistenza dei terminali, test di resistenza in DC per incrementare la durata utile, cruciale per la stabilità dell’alimentazione.

→Punti chiave
Crediamo che la qualità derivi dai componenti. Verifichiamo rigorosamente tutti i componenti per ridurre al minimo guasti e malfunzionamenti.

Riassunto: Vantaggi dei nostri test multidimensionali

Alta affidabilità del prodotto
Offriamo alimentatori stabili in tutte le situazioni, anche con urti, vibrazioni o ambienti estremi.
Sicurezza e conformità agli standard internazionali
Conformi a standard come EMC e RoHS, supportiamo una rapida certificazione al momento del lancio.
Lunga durata e riduzione dei costi
Riducendo i guasti, aiutiamo a contenere i costi di manutenzione e sostituzione per un ciclo di vita economicamente efficiente.
Prevenzione dei problemi
Prevediamo e testiamo i potenziali guasti, risolvendoli già in fase di progettazione per garantire un approvvigionamento costante.

Testiamo tutti gli aspetti che influiscono sulla qualità degli alimentatori e ci conformiamo agli standard internazionali. Siamo il partner ideale per velocizzare lo sviluppo del tuo prodotto riducendo al contempo i rischi di malfunzionamento.