Qual è la risposta alle contromisure per prevenire cambiamenti silenziosi dell'adattatore AC e dei componenti utilizzati?
Viene fornita una spiegazione delle nostre contromisure contro le cosiddette modifiche silenziose. UNIFIVE adotta una gestione rigorosa dei rischi relativi agli approvvigionamenti globali.
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Negli ultimi anni, a causa della globalizzazione degli approvvigionamenti, è emerso il rischio del “Silent Change” soprattutto tra le grandi aziende come quelle del settore elettronico. Recentemente si sono verificati incidenti causati dalla sostituzione del materiale resinoso utilizzato nella parte del connettore DC da un materiale a base di bromo a uno al fosforo rosso, provocando migrazione e problemi di surriscaldamento. La nostra azienda gestisce rigorosamente i rischi relativi agli approvvigionamenti globali.
- * Il "Silent Change" si riferisce al cambiamento della composizione dei materiali da parte dei fornitori senza che il produttore principale ne sia a conoscenza.
Contromisure
1. Verifica tramite ispezione di accettazione
Per tutti i componenti acquistati (eccetto alcuni materiali di imballaggio), per ogni lotto consegnato, eseguiamo ispezioni di accettazione basate sullo standard ANSI/ASQC Z1.4 e testiamo il contenuto delle sostanze pericolose specificate dalla normativa RoHS utilizzando un'apparecchiatura a raggi X a fluorescenza.
Di conseguenza, modifiche rilevabili tramite ispezione visiva o endoscopica e variazioni nelle sei sostanze regolamentate dalla RoHS, oltre a rame (Cu) e fosforo (P), possono essere individuate durante l'ispezione di accettazione.
2. Contromisure per problemi non rilevabili mediante ispezione di accettazione
Sviluppo di rapporti di fiducia che permettano la verifica fino ai fornitori di secondo e terzo livello dopo il produttore primario.
Il “Silent Change” generalmente non avviene nel luogo di consegna, ma attraverso modifiche nella composizione dei materiali di base; per questo stabiliamo rapporti di fiducia con fornitori di secondo e terzo livello che ci permettano di effettuare verifiche regolari.
Esempi
1. Tecniche di ritardanza di fiamma per la plastica e casi di problemi causati dai ritardanti
Nel 2014, il NITE (Istituto nazionale di tecnologia e valutazione dei prodotti) ha pubblicato informazioni riguardanti le tecniche di ritardanza di fiamma per la plastica e i problemi causati dai ritardanti. Nello stesso periodo, anche la nostra azienda ha focalizzato l’attenzione su questo problema e ha iniziato un’indagine autonoma sui ritardanti usati nel manicotto isolante del connettore DC realizzato in resina PBT (polibutilene tereftalato). Su richiesta di un cliente, abbiamo condotto sopralluoghi anche presso fornitori di secondo e terzo livello e ci siamo impegnati a prevenire il “Silent Change”.
Dettaglio della descrizione nei capitolati
Per prevenire il “Silent Change”, specifichiamo chiaramente nei capitolati i materiali vietati, oltre alle sostanze regolamentate, eliminando descrizioni ambigue e comunicando queste informazioni ai produttori in outsourcing. Per quanto riguarda le parti che non possono essere dettagliate nel capitolato, richiediamo la presentazione di una dichiarazione di garanzia separata.
2. Contaminazione da fosforo rosso
In risposta alla crescente segnalazione del problema della presenza di fosforo rosso nei ritardanti di fiamma per resine plastiche, richiediamo a tutti i produttori di presentare una “dichiarazione di garanzia” che attesti l’assenza intenzionale di fosforo rosso nel materiale e, qualora presente, che il contenuto sia inferiore a 100 ppm.
Rigida comunicazione delle modifiche 4M
Con tutti i fornitori stipuliamo un contratto relativo alle modifiche 4M e richiediamo che ogni cambiamento venga comunicato e approvato in anticipo. Attualmente, collaboriamo solo con fornitori che abbiano firmato contratti relativi alle modifiche 4M; non effettuiamo transazioni con aziende che non desiderano stipulare tali contratti, per nessuna ragione.
Con l’avanzare della globalizzazione degli approvvigionamenti, la nostra azienda continuerà a rafforzare la gestione dei rischi, il controllo della catena di fornitura e lo sviluppo di relazioni di fiducia con i produttori.