당사 AC 어댑터의 품질 관리 체계
이 페이지는 AC 어댑터 및 스위칭 전원의 품질 관리 체계에 대해 자세히 설명하고 있는 페이지입니다. AC 어댑터, 스위칭 전원 제조업체로서 자사 공장에서 철저한 관리를 하고 있습니다.
품질 관리란
「JIS Z 8101 품질 관리 용어」에서는 품질 관리의 정의를 다음과 같이 정하고 있습니다.
「품질 관리」: 구매자의 요구에 맞는 품질의 제품 또는 서비스를 경제적으로 만들어내기 위한 수단 체계입니다. 품질 관리를 줄여서 QC라고 하며, 또한 현대적인 품질 관리는 통계적 수단을 채택하고 있기 때문에, 특히 통계적 품질 관리 혹은 통계적 공정 관리라고도 합니다.
품질 관리를 효과적으로 실시하기 위해서는 시장 조사, 연구・개발, 제품 기획, 설계, 생산 준비, 구매・외주, 제조, 검사, 판매 및 애프터 서비스 그리고 재무, 인사, 교육 등 기업 활동의 모든 단계에 걸쳐 경영자를 시작으로 관리자, 감독자, 작업자 등 기업 전체 구성원의 참여와 협력이 필요합니다. 이와 같이 실행되는 품질 관리를 전사적 품질 관리 또는 종합적 품질 관리라고 합니다.
즉, 품질 관리란
- 고객이나 사회가 요구하는 품질을 충분히 파악하고
- 이 요구에 맞는 품질의 제품을 경제적으로 만들어 시장에 내놓으며
- 고객이나 사회의 만족을 얻기 위해 기업 활동의 모든 부문이 품질의 개선과 유지를 효율적으로 수행하는 체계
를 말합니다.
당사의 품질 관리 체계
당사의 품질 관리 체계에 대해 아래에 설명드립니다.
「고객의 요구하는 품질을 충분히 파악」에 대하여
다음과 같은 활동을 실시하고 있습니다.
- 당사의 일본 사무소 및 중국 공장이 고객과 기술 사양에 대해 협의 진행
- 제품 사양서 초안 작성
- 기술 샘플(ES:Engineering Samples)에 의한 평가, 문제점 도출
- 고객 샘플(CS:Customer Samples)에 의한 신뢰성 평가, 문제점 도출
- 설계 부서뿐만 아니라, 품질 보증 부서(QA부)가 제3자적 입장에서 설계 검증을 수행
- 설계 심사 수행
- CS 고객 제출
- 제품 사양서 승인 획득
「이 요구에 맞는 품질의 제품을 경제적으로 만들어 시장에 내놓으며」에 대하여
다음과 같은 활동을 실시하고 있습니다.
- 구매 부품 전부에 대해 ANSI/ASQC Standard Z1.4에 따라 수입 검사 실시
- 구매 부품 전부에 대해 형광 X선 장비로 RoHS 특정 유해 물질 함유율 검사 실시
- 분사 납탕의 납에 대해서는 매일 납 성분을 형광 X선 장비로 검사
- 트랜스에 대해서는 분해하여 마그넷 와이어의 감은 수, 감는 방법(헐렁이, 촘촘이), 절연 테이프의 감는 방법・횟수 등을 검사 실시
- DC 코드(플러그, USB, 코어)에 대해서는 분해하여 납땜 품질 검사 실시
- 공정 FMEA를 기반으로 QC 공정도 및 작업 표준서(SOP:Standard Operating Procedure) 작성, 생산 라인 구축
- 생산 라인에서 불량이 발견된 경우, 해당 공정 작업자가 알람 버튼을 눌러 호출하고, 불량 정보를 전 공정에 신속 피드백
- 생산 라인에서는 작업 시작 전 뿐 아니라 2시간마다의 휴식 후, 각 생산 라인 책임자가 직전 불량 정보나 작업 주의 사항을 철저히 공유
- QA 부서의 IPQC(In-line Process QC)가 생산 라인을 정기적으로 순회하며, 작업자가 SOP에 따라 작업 중인지, 부품의 사양과 BOM 일치 여부, 인두기 온도, 토크 드라이버의 토크 값, 각종 작업 도구 설정 등을 검사
- 출하 검사는 세밀한 검사가 가능하도록 출하 로트를 팔레트별로 나누어 ANSI/ASQC Standard Z1.4에 따라 검사 실시
「고객이나 사회의 만족을 얻기 위해, 기업 활동의 모든 부문이 품질의 개선과 유지를 효율적으로 수행」에 대하여
다음과 같은 활동을 실시하고 있습니다.
- 연초에 모든 부문이 목표를 설정하고, 목표 달성을 위한 활동을 수행하며, 매월 1회 매니지먼트 리뷰 회의를 개최하여 경영자가 진척 상황을 확인하고 개선이 필요한 사항을 지적
- 일상의 품질 개선 활동에 대해서는 매일 정시간 이후 각 생산 라인의 책임자 및 QA가 참여하여 부적합 정보 공유 실시, 재발 방지 도모
- 시장 클레임에 대해서는 QA가 분석하고, 불량 원인이 작업에 있을 경우 SOP 반영 및 작업 도구 개선, 부품이 원인일 경우 부품 제조사에 피드백(공정 감사 포함), 설계가 원인일 경우 설계 표준에 반영하여 재발 방지 도모