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당사 AC 어댑터의 품질 관리 체계
이 페이지는 AC 어댑터 및 스위칭 전원의 품질 관리 체계에 대해 자세히 설명하고 있는 페이지입니다. AC 어댑터, 스위칭 전원 제조업체로서 자사 공장에서 철저한 관리를 하고 있습니다.
품질 관리는 무엇인가
「JIS Z 8101 품질 관리 용어」에서는 품질 관리에 대해 다음과 같이 정의하고 있습니다.
「품질 관리」: 구매자의 요구에 맞는 품질의 제품 또는 서비스를 경제적으로 만들어내기 위한 수단의 체계를 말합니다. 품질 관리를 줄여서 QC라 하며, 또한 현대적인 품질 관리는 통계적 수단을 채택하고 있기 때문에, 특히 통계적 품질 관리 또는 통계적 공정 관리라고도 합니다.
품질 관리를 효과적으로 실행하기 위해서는, 시장 조사, 연구・개발, 제품 기획, 설계, 생산 준비, 구매・외주, 제조, 검사, 판매 및 애프터서비스와 더불어 재무, 인사, 교육 등 기업 활동의 전 단계에 걸쳐, 경영자를 비롯하여 관리자, 감독자, 작업자 등 기업 전원의 참여와 협력이 필요합니다. 이와 같이 실행되는 품질 관리를 전사적 품질 관리 또는 종합적 품질 관리라고 합니다.
즉, 품질 관리란
- 고객과 사회가 요구하는 품질을 충분히 파악하고
- 이에 적합한 품질의 제품을 경제적으로 만들어 시장에 내놓으며
- 고객과 사회의 만족을 얻기 위해 기업 활동의 모든 부문이 품질의 개선과 유지 활동을 효율적으로 수행하는 체계
를 말합니다.
당사의 품질 관리 체계
당사의 품질 관리 체계에 대해 아래에 나타냅니다.
「고객의 요구하는 품질을 충분히 파악」에 대하여
다음과 같은 노력을 실행하고 있습니다.
- 당사의 일본 사무소 및 중국 공장이 고객과 기술 사양에 대해 협의 실시
- 제품 사양서 초안 작성
- 기술 샘플(ES: Engineering Samples)을 통한 평가, 문제점 도출
- 고객 샘플(CS: Customer Samples)을 통한 신뢰성 평가, 문제점 도출
- 설계 부문뿐만 아니라 품질 보증 부문(QA 부서)이 제3자의 입장에서 설계 검증을 실시
- 설계 심사 실시
- CS의 고객 제출
- 제품 사양서 승인 획득
「이에 적합한 품질의 제품을 경제적으로 만들어 시장에 내놓으며」에 대하여
다음과 같은 노력을 실행하고 있습니다.
- 구매 부품 전체에 대해 ANSI/ASQC Standard Z1.4에 따라 수입 검사 실시
- 구매 부품 전체에 대해 형광 X선 장비로 RoHS 특정 유해 물질 함유율 검사 실시
- 분사 납땜槽의 납에 대해서는 매일 연납 함유율을 형광 X선 장비로 검사
- 트랜스에 대해서는 분해하여 마그넷 와이어 감김 수・방법(느슨하게, 촘촘하게)・절연 테이프의 감김 방법・감김 수 등을 검사 실시
- DC 코드(플러그, USB, 필터 포함)에 대해서는 분해하여 납땜 품질 검사 실시
- 공정 FMEA에 기반한 QC 공정도 및 작업표준서(SOP: Standard Operating Procedure) 작성, 생산 라인 구축
- 생산 라인에서 불량 발생 시 해당 공정 작업자가 비상 버튼을 눌러 알람을 발동시키고, 생산 라인 책임자를 호출하여 불량 정보를 전 공정에 신속히 피드백
- 생산 라인에서는 작업 시작 전뿐만 아니라 2시간마다의 휴식 후, 각 생산 라인의 책임자가 직전의 불량 정보 및 작업 주의사항에 대해 철저히 공유
- QA 부문의 IPQC(In-line Process QC)가 생산 라인을 정기적으로 순회하여, 작업자가 SOP를 준수한 작업을 하고 있는지, 배치 부품의 사양과 BOM의 대조, 납땜 인두의 온도, 토크 드라이버의 토크 수치, 각종 지그・공구 설정 등을 검사 실시
- 출하 검사는 섬세하게 진행할 수 있도록, 출하 로트를 팔레트별로 구분하여 ANSI/ASQC Standard Z1.4에 따라 검사 실시
「고객과 사회의 만족을 얻기 위해, 기업 활동의 모든 부문이 품질의 개선과 유지를 효율적으로 수행」에 대하여
다음과 같은 노력을 실행하고 있습니다.
- 연초에 모든 부문이 목표를 설정하여 목표 달성을 위한 활동을 진행하고, 매월 1회 경영 리뷰 회의를 실시하여 경영자가 진척 상황을 확인하고 개선이 필요한 사항을 지적
- 일상적인 품질 개선 활동에 대해서는, 매일 정시 후에 각 생산 라인의 책임자 및 QA가 참여하여 부적합 정보 공유를 실시하고 재발 방지를 도모
- 시장 클레임에 대해서는 QA 부서가 분석하여, 불량 원인이 작업 기인일 경우, SOP 반영 및 지그・공구 개선, 부품 기인일 경우, 부품 제조사에 피드백(공정 감사 포함), 설계 기인일 경우, 설계 기준에 반영하여 재발 방지를 도모