당사 AC 어댑터의 품질 관리 체계

이 페이지는 AC 어댑터 및 스위칭 전원의 품질 관리 체계에 대해 자세히 설명하는 페이지입니다. AC 어댑터, 스위칭 전원 제조업체로서 자사 공장에서 철저한 관리를 하고 있습니다.

품질관리의 정의와 당사의 접근 방식

JIS Z 8101은 일본산업규격(JIS)이 정한 품질관리에 관한 용어 정의집입니다. 제조업에서의 품질관리의 기본적인 개념과 용어를 통일적으로 규정한 표준으로, 일본 제조업의 품질관리 체제의 기반이 되고 있습니다.

당사는 이 JIS Z 8101에서 정의된 품질관리 개념을 기반으로 하고 있습니다. 동 규격에서는 품질관리를 다음과 같이 정의하고 있습니다.

품질관리(QC): 구매자의 요구에 부합하는 품질의 제품 또는 서비스를 경제적으로 만들어내기 위한 수단의 체계. 현대적 품질관리는 통계적 수단을 채택하고 있으므로, 특히 통계적 품질관리 또는 통계적 공정관리라고 부르기도 합니다.

품질관리를 효과적으로 실시하기 위해서는 경영자를 비롯하여 관리자, 감독자, 작업자 등 기업 활동의 모든 단계에서 전원의 참여와 협력이 필요합니다. 이러한 전사적 품질관리(TQC) 개념에 근거하여, 당사는 다음의 3가지 요소를 품질관리 체제의 핵심으로 삼고 있습니다.

No.	품질관리의 3가지 핵심
1	고객과 사회가 요구하는 품질을 충분히 파악한다
2	이에 적합한 품질의 제품을 경제적으로 생산하여 시장에 출시한다
3	고객과 사회의 만족을 얻기 위해 기업 활동의 모든 부문이 품질의 개선과 유지를 효율적으로 수행한다

이하에서는 이 3가지 핵심에 따라, 당사가 구체적으로 어떠한 품질관리를 실시하고 있는지 소개합니다.

[1]고객 및 사회가 요구하는 품질의 파악

일본을 비롯한 각국의 거점과 자사 중국 공장이 고객과 기술 사양 회의를 실시하고, 아래의 검증 프로세스를 거쳐 양산으로 이행합니다. 설계 부문뿐만 아니라 품질보증 부문(QA)이 제3자의 입장에서 설계 검증을 실시함으로써 설계 단계에서의 품질 리스크를 사전에 방지하고 있습니다.

No.	검증 프로세스
1	고객과의 기술 사양 회의 실시(일본·중국 공장)
2	제품 사양서 기안
3	기술 샘플(ES)을 통한 평가 및 과제 도출
4	고객 샘플(CS)을 통한 신뢰성 평가 및 과제 도출
5	설계 부문뿐만 아니라 품질보증 부문(QA)이 제3자 관점에서 설계 검증을 실시
6	설계 심사 실시
7	CS를 고객에게 제출 및 승인 획득
8	제품 사양서 승인 획득 → 양산 이행

[2] 적합한 품질의 제품의 경제적인 생산 및 시장 공급

입고 검사부터 제조 공정 관리·출하 검사에 이르기까지, 각 공정에서 다음과 같은 관리 체계를 운영하고 있습니다.

입고 검사

구매 부품 전체에 대해 ANSI/ASQC Standard Z1.4에 따른 입고 검사를 실시하고 있습니다. 품질에 직결되는 주요 부품에 대해서는 아래의 개별 검사를 실시하고 있습니다.

검사 대상	검사 내용
전체 구매 부품	형광 X선 분석 장비를 통한 RoHS 특정 유해 물질의 함유율 검사
분류 반조 탱크의 납땜	납의 함유율을 형광 X선 분석 장비로 매일 검사
트랜스	분해 검사: 마그넷 와이어의 권선 수·권선 방식(성근 감기·밀감기), 절연 테이프의 감기 방식·권수 등을 검사
DC 코드(플러그·USB·코어)	분해 검사: 납땜 품질 검사

제조공정관리(FMEA·SOP)

공정 FMEA에 기반하여 QC 공정도 및 작업표준서(SOP: Standard Operating Procedure)를 작성하고 생산라인을 구축하고 있습니다.

생산라인에서 불량을 검출한 경우, 해당 공정의 작업자가 알람 버튼을 눌러 알람을 발령하고 생산라인 책임자를 호출합니다. 불량 정보는 전 공정에 신속히 피드백되어 동일 불량의 확대를 방지합니다.

또한 작업 시작 전뿐만 아니라 휴식 후 2시간마다 각 생산라인의 책임자가 최신 불량 정보와 작업상 주의사항을 작업자에게 철저히 전달하고 있습니다.

IPQC(공정내 품질관리) 순회검사

QA 부문의 IPQC(In-line Process QC) 담당자가 정기적으로 생산라인을 순회하며 다음 항목을 확인하고 있습니다.

IPQC 순회검사 항목
작업자가 SOP를 준수하여 작업을 수행하고 있는지
투입 부품의 사양과 BOM(부품표) 대조
인두 온도 관리
토크 드라이버의 토크값 관리
각종 치공구의 설정 확인

출하 검사

출하 검사에서는 출하 로트를 팔레트 단위로 구분하고 ANSI/ASQC Standard Z1.4에 따른 샘플링 검사를 실시하고 있습니다.

[3]전 부문의 품질 개선 및 유지

당사는 경영진부터 생산 현장까지 전 부문이 참여하는 품질 개선 활동을 실시하고 있습니다.

매니지먼트 리뷰

연초에 전 부문이 품질 목표를 설정하고, 매월 매니지먼트 리뷰 회의에서 경영진이 진행 상황과 개선이 필요한 부분을 확인하고 있습니다.

일상적인 품질 개선 활동

매일 정시 퇴근 후 각 생산 라인의 책임자 및 QA 담당자가 참여하는 회의를 실시하여 부적합 정보의 공유와 재발 방지 대책을 검토하고 있습니다.

시장 클레임 대응

시장 클레임이 발생한 경우 QA 부문이 분석을 실시하고, 원인 분류에 따른 시정 조치를 실행하여 재발 방지를 도모하고 있습니다.

불량 원인 분류	시정 조치
작업 기인	SOP 반영 및 치공구 개선
부품 기인	부품 제조사에 피드백(공정 감사 포함)
설계 기인	설계 표준에 반영