당사 AC 어댑터의 품질 관리 체계
이 페이지는 AC 어댑터 및 스위칭 전원의 품질 관리 체계에 대해 자세히 설명하고 있는 페이지입니다. AC 어댑터, 스위칭 전원 제조업체로서 자사 공장에서 철저한 관리를 하고 있습니다.
품질 관리란
「JIS Z 8101 품질 관리 용어」에서는 품질 관리의 정의를 아래와 같이 정하고 있습니다.
「품질 관리」: 구매자의 요구에 맞는 품질의 물품 또는 서비스를 경제적으로 만들어내기 위한 수단의 체계입니다. 품질 관리를 줄여서 QC라고 하며, 또한 근대적인 품질 관리는 통계적인 수단을 채택하고 있기 때문에, 특별히 통계적 품질 관리 또는 통계적 공정 관리라고도 합니다.
품질 관리를 효과적으로 실시하기 위해서는, 시장 조사, 연구ㆍ개발, 제품 기획, 설계, 생산 준비, 구매ㆍ외주, 제조, 검사, 판매 및 애프터 서비스 그리고 재무, 인사, 교육 등 기업 활동의 전 단계에 걸쳐, 경영자를 시작으로 관리자, 감독자, 작업자 등 기업의 전원의 참여와 협력이 필요합니다. 이러한 방식으로 실시되는 품질 관리를, 전사적 품질 관리 또는 종합적 품질 관리라고 합니다.
즉, 품질 관리란
- 고객 및 사회가 요구하는 품질을 충분히 파악하고
- 이에 적합한 품질의 제품을 경제적으로 제조하여 시장에 출시하고
- 고객 및 사회의 만족을 얻기 위해, 기업 활동의 전 부문이 품질의 개선 및 유지를 효율적으로 수행하는 체계
를 말합니다.
당사의 품질 관리 체계
당사의 품질 관리 체계에 대해 아래와 같이 설명드립니다.
「고객의 요구하는 품질을 충분히 파악」에 대해
다음과 같은 활동을 실시하고 있습니다.
- 당사의 일본 사무소 및 중국 공장이 고객과 기술 사양에 대한 협의를 실시
- 제품 사양서의 초안 작성
- 기술 샘플 (ES: Engineering Samples)을 통한 평가, 문제점 도출
- 고객 샘플 (CS: Customer Samples)을 통한 신뢰성 평가, 문제점 도출
- 설계 부서뿐만 아니라 품질 보증 부서(QA부)가 제3자의 입장에서 설계 검증을 실시
- 설계 심사 실시
- CS의 고객 제출
- 제품 사양서의 승인 획득
「이에 적합한 품질의 제품을 경제적으로 제조하여 시장에 출시」에 대해
다음과 같은 활동을 실시하고 있습니다.
- 구매 부품 전부에 대해 ANSI/ASQC Standard Z1.4에 근거한 입고 검사 시행
- 구매 부품 전부에 대해 형광 X선 장비를 통해 RoHS 특정 유해물질 함유율 검사 시행
- 기류 납탕의 납에 대해서는 매일 형광 X선 장비로 납 함유율을 검사
- 트랜스에 대해서는 분해하여 마그넷 와이어의 권수ㆍ감는 방법(거칠게 감기, 촘촘하게 감기)ㆍ절연 테이프 감는 방법ㆍ감는 횟수 등을 검사 수행
- DC코드(플러그, USB, 코어)에 대해서는 분해하여 납땜 품질을 검사 수행
- 공정 FMEA에 근거하여 QC 공정도 및 작업 표준서(SOP: Standard Operating Procedure) 작성, 생산 라인 구축
- 생산 라인에서 불량을 검출한 경우, 해당 공정의 작업자가 알람 버튼을 눌러 알람을 발생시키고 생산 라인 책임자를 호출하여 불량 정보를 전 공정에 신속히 피드백
- 생산 라인에서는 시업 전뿐만 아니라 2시간마다 쉬는 시간 후, 각 생산 라인의 책임자가 직전의 불량 정보나 작업 주의사항을 철저히 공지
- QA 부서의 IPQC(In-line Process QC)가 생산 라인을 정기적으로 순회하면서 작업자가 SOP에 따라 작업하고 있는지, 제공 부품의 사양과 BOM 대조, 납땜 인두 온도, 토크 드라이버의 토크 값, 각종 치공구 설정 등 검사를 수행
- 출하 검사는 정밀하게 검사할 수 있도록 출하 로트를 팔레트 단위로 구분하여 ANSI/ASQC Standard Z1.4에 근거한 검사 실시
「고객 및 사회의 만족을 얻기 위해, 기업 활동의 전 부문이 품질의 개선 및 유지를 효율적으로 수행」에 대해
다음과 같은 활동을 실시하고 있습니다.
- 연초에 전 부문이 목표를 설정하고, 목표 달성을 향해 활동하며, 매월 1회 매니지먼트 리뷰 회의를 개최하여 경영자가 진척 상황 확인 및 개선 사항 지적
- 일상적인 품질 개선 활동에 대해서는 매일 정시 후에 각 생산 라인의 책임자 및 QA가 참여하여 부적합 정보의 공유를 실시하고 재발 방지 도모
- 시장 클레임에 대해서는 QA가 분석하여, 불량 원인이 작업에 기인할 경우 SOP 반영 및 치공구 개선, 부품 기인일 경우 부품 제조사에 피드백(공정 감사 포함), 설계 기인일 경우 설계 표준에 반영하여 재발 방지 도모