Como lidar com a prevenção de alterações silenciosas no adaptador AC e nos componentes utilizados?
Estamos explicando as medidas da nossa empresa em relação às chamadas mudanças silenciosas. UNIFIVE realiza um controle rigoroso da gestão de riscos na aquisição global.
目次
Nos últimos anos, com a globalização das compras, os riscos decorrentes de “Silent Change (Mudança Silenciosa)” têm se tornado evidentes, especialmente entre grandes empresas como as do setor de eletrônicos. Houve incidentes em que o material de resina utilizado na parte do plugue DC foi substituído de forma indevida de um material à base de bromo para fósforo vermelho, o que gerou migração e causou problemas de superaquecimento. Em nossa empresa, estamos reforçando a gestão de riscos relacionada às compras globais.
- * “Silent Change” refere-se à alteração da composição dos materiais pelos fornecedores sem o conhecimento do fabricante.
Contramedidas
1. Verificação por inspeção de recebimento
Realizamos inspeções de recebimento, de acordo com ANSI/ASQC Standard Z1.4, em todos os componentes adquiridos (exceto parte de materiais de embalagem), por lote de entrega, incluindo testes de teor de substâncias perigosas específicas regulamentadas pelo RoHS, utilizando um equipamento de fluorescência de raios X.
Como resultado, alterações detectáveis por inspeção visual ou endoscópica, bem como mudanças nas 6 substâncias reguladas pelo RoHS e nos níveis de Cu e P, podem ser identificadas durante a inspeção de recebimento.
2. Contramedidas para problemas não detectáveis pela inspeção de recebimento
Construção de relações de confiança que permitem confirmação até os fornecedores de 2º e 3º nível após o fornecedor primário
A mudança silenciosa geralmente não ocorre no ponto de entrega final, mas sim na alteração da composição da matéria-prima, sendo mais frequente em fornecedores de 2º e 3º nível, que são menos visíveis. Por isso, buscamos manter uma relação de confiança constante com esses fornecedores para garantir a confirmação regular.
Casos Exemplares
1. Problemas causados por métodos de retardamento de chama de plásticos e seus aditivos
Em 2014, o NITE (Instituto Nacional de Tecnologia e Avaliação de Produtos) publicou um relatório sobre "Métodos de retardamento de chama de plásticos e problemas causados por retardantes de chama". Na mesma época, nossa empresa também investigou de forma independente os retardantes de chama utilizados na luva isolante do plugue DC feita de resina PBT (polibutileno tereftalato). Atendendo à solicitação de um cliente, visitamos fornecedores de 2º e 3º nível para verificar a situação real, trabalhando continuamente para prevenir mudanças silenciosas.
Detalhamento nas especificações
Para evitar mudanças silenciosas, proibimos materiais não apenas regulamentados, mas também outros materiais específicos nas especificações, redigindo-as de forma clara e sem ambiguidades, e comunicando essas informações às empresas contratadas para produção. Para partes que não podem ser descritas em detalhes nas especificações, exigimos a entrega de certificados de garantia separados.
2. Contaminação por fósforo vermelho
Com relação à crescente ocorrência de casos de contaminação por fósforo vermelho nos retardantes de chama de resinas plásticas, exigimos que os fabricantes comprovem que não foi adicionado fósforo vermelho intencionalmente ao material e, mesmo que contenha, que o teor seja inferior a 100 ppm, através da apresentação de um “certificado de garantia”.
Implementação rigorosa da notificação de alterações 4M
Celebramos contratos com todos os fabricantes para notificações de alteração dos 4M, exigindo comunicação e aprovação prévia em caso de necessidade de mudanças. Todos os fabricantes atuais com os quais temos relações comerciais assinaram esses contratos, e caso não seja possível firmá-los, não realizamos transações sob nenhuma circunstância.
À medida que a globalização das compras avança, estamos avançando ainda mais na gestão de riscos, na gestão da cadeia de suprimentos junto aos fabricantes e na construção de relações de confiança.