本公司AC適配器的品質管理體系

這個頁面詳細說明了AC適配器及開關電源的品質管理體制。作為AC適配器與開關電源製造商, 我們在自有工廠進行徹底的管理.

品質管理的定義與本公司的方法

JIS Z 8101是由日本產業規格（JIS）所制定的品質管理相關用語定義集。此規格統一定義了製造業中品質管理的基本概念與術語，是日本製造業品質管理體制的基礎。

本公司以JIS Z 8101所定義的品質管理理念為基礎。該規格對品質管理的定義如下。

品質管理（QC）：為了經濟地生產出符合買方要求品質的產品或服務所採取的一套手段體系。現代品質管理採用統計方法，因此亦稱為統計品質管理或統計製程管理。

為了有效實施品質管理，從經營者到管理者、監督者及作業人員等，企業活動的所有階段都需要全員參與與合作。基於此種全面品質管理（TQC）的理念，本公司將以下3個要素作為品質管理體制的核心支柱。

No.	品質管理的3大支柱
1	充分掌握客戶及社會所要求的品質
2	以經濟有效的方式生產符合要求品質的產品並推向市場
3	為獲得客戶與社會的滿意，企業各部門有效地進行品質改善與維持

以下將依據這3大支柱，介紹本公司具體實施的品質管理措施。

以日本為首的各國據點與本公司中國工廠會與客戶召開技術規格會議, 並經過以下驗證流程後移行至量產. 不僅由設計部門, 品質保證部門(QA)也以第三方立場進行設計驗證, 在設計階段預防品質風險於未然.

No.	驗證流程
1	與客戶召開技術規格會議(日本・中國工廠)
2	擬定產品規格書
3	透過技術樣品(ES)進行評估・課題釐清
4	透過客戶樣品(CS)進行可靠性評估・課題釐清
5	不僅由設計部門, 品質保證部門(QA)亦以第三方視角進行設計驗證
6	實施設計審查
7	提交CS予客戶並取得承認
8	取得產品規格書承認 → 移行量產

從進料檢驗到製造過程管理與出貨檢驗,各製程皆運行以下管理體制。

對所有採購零件,依據 ANSI/ASQC Standard Z1.4 實施進料檢驗。對於與品質直接相關的主要零件,進行以下個別檢驗。

檢驗對象	檢驗內容
所有採購零件	使用螢光 X 線分析儀檢測 RoHS 特定有害物質的含有率
噴流焊錫槽的焊錫	使用螢光 X 線分析儀每日檢測鉛含有率
變壓器	拆解檢驗:檢查磁性線圈的圈數與繞線方式(疏繞,密繞),絕緣膠帶的繞法與圈數等
DC 線(插頭,USB,磁環)	拆解檢驗:檢查焊接品質

根據製程FMEA製作QC製程圖及作業標準書(SOP:Standard Operating Procedure),並建立生產線。

當在生產線上檢出不良時,該製程的作業人員會按下警報按鈕發出警報,並通知生產線負責人。不良資訊會迅速回饋至前製程,以防止相同不良擴大。

此外,不僅在作業開始前,亦會在休息後每2小時,由各生產線負責人向作業人員徹底傳達最新的不良資訊及作業注意事項。

QA部門的IPQC(In-line Process QC)負責人員會定期巡迴生產線,確認以下項目。

在出貨檢查中, 以棧板為單位區分出貨批次, 並依據ANSI/ASQC Standard Z1.4實施抽樣檢查.

本公司實施由經營層至生產現場全體部門共同參與的品質改善活動。

每年年初由全體部門設定品質目標，並於每月的管理審查會議中，由經營層確認進度狀況與需改善之項目。

每日於下班後召開會議，由各生產線負責人及QA擔當人員參與，進行不合格資訊之共享與防止再發對策之研討。

當發生市場客訴時，由QA部門進行解析，並依原因分類實施矯正措施，以防止再次發生。