セミカスタム対応のワークフロー

ユニファイブのセミカスタム電源開発のワークフローを8工程で解説。標準品ベースのため短納期・低コスト・差分認証で対応可能。お問い合わせから機種選定、仕様確定、試作、認証、量産、継続供給までの流れを、ACアダプター・スイッチング電源をご検討の方向けにご紹介します。

1. セミカスタムのワークフローの特徴

セミカスタムは、当社の標準品をベースとして、お客様の要件に合わせて一部仕様を変更するカスタム対応です。新規設計を伴うフルカスタムと比べて、開発期間とコストを大きく抑えながら、要件適合を実現できます。

セミカスタムのワークフローには、フルカスタムにはない以下のような特徴があります。

• 新規設計工程が不要：1,500種類超の標準品ラインナップから最適なベース機種を選定するため、回路・トランス・筐体の新規設計が発生しません。
• 既取得認証を活用できる：ベース機種で取得済みのPSE・UL・CEなどの安全規格認証を活用し、変更点に対する差分認証で対応できるケースが多くあります。
• 短納期で進められる：仕様によっては数週間〜数ヶ月で量産立ち上げまで進められます。
• 初期費用を抑えられる：金型新規製作や回路設計の費用が発生しないため、開発投資を最小限に抑えられます。
• 小〜中ロットでも対応しやすい：金型投資がないため、年間数百〜数千台規模の案件にも対応可能です。

フルカスタムとの違い：フルカスタムでは、市場調査から設計、試作、量産まで一貫して新規開発を行います。セミカスタムは、その新規開発工程をベース機種で代替し、変更点のみを設計・評価する流れになります。フルカスタムの開発フローについては、フルカスタムのワークフローのページをご参照ください。

2. ワークフロー全体図

セミカスタムは、以下の8つの工程で進めていきます。お客様のお問い合わせから量産立ち上げ、その後の継続供給までを一貫してサポートします。

3. 各工程の詳細

各工程で何を行い、どのような情報のやり取りが発生するかをご紹介します。

STEP 1：お問い合わせ・要件ヒアリング

お問い合わせフォームまたは当社営業を通じて、ご要件のヒアリングを行います。具体的には、以下のような情報を確認させていただきます。

• 機器の用途、想定される使用方法
• 必要な出力仕様（電圧・電流・USB PD profile など）
• 機械的要件（筐体サイズ、ケーブル長、コネクタ形状）
• 使用環境（周囲温度、湿度、屋内／屋外、振動、設置形態）
• 仕向地・販売先（必要な安全規格に関わります）
• 想定ロット、希望納期
• ご使用条件（負荷率、通電時間、要求寿命など）

既存の仕様書、機器側の回路図、置き換え対象のアダプター品番などをご提示いただけると、その後の検討がスムーズに進みます。

STEP 2：ベース機種のご提案

ヒアリング内容をもとに、当社の1,500種類を超える標準品ラインナップから、お客様の要件に最も近いベース機種を選定し、ご提案します。複数候補がある場合は、それぞれの特徴と適合度をあわせてご説明します。

他社製品からの置き換えをご検討の場合は、クロスリファレンス検索を活用し、近い仕様の当社標準品をご提案します。

STEP 3：変更項目の協議・仕様確定

ベース機種を起点に、お客様の要件に合わせて変更が必要な項目を協議します。代表的な変更項目は以下の通りです。

• 出力ケーブルの長さ・コネクタ種類
• 入力プラグの差し替え（仕向地別）
• 出力電圧・電流の調整
• 過電流保護（OCP）特性の最適化
• 電解コンデンサのスペック変更による長寿命化対応
• 銘板・刻印・ロゴ印字
• 防湿コーティング、防水防塵グレード変更
• 梱包仕様、付属品構成の変更

この段階で技術仕様書（ドラフト）をお客様にご確認いただき、合意のうえで仕様を確定します。

STEP 4：お見積り・スケジュール提示

確定した仕様にもとづき、以下の内容を含むお見積りをご提示します。

• イニシャル費用（必要な場合のみ）
• 量産単価
• 最小発注ロット（MOQ）
• 試作スケジュール
• 量産立ち上げまでのスケジュール
• 認証取得に要する期間（仕向地により変動）

セミカスタムの場合、案件によってはイニシャル費用ゼロでご対応できるケースもあります。

STEP 5：試作・お客様評価

試作機を製作し、お客様にご提供します。お客様側で実機との組み合わせ評価、動作確認、信頼性評価などを実施いただきます。

電気的な性能面については、当社にてチューンアップ後の実証測定データをご提供します。EMC・ノイズなど各国の法規則に関わる項目については、認定ラボにて取得したデータをご提供します。

評価結果に応じて仕様の微調整が必要な場合は、再試作または部分修正で対応します。

STEP 6：認証差分対応

セミカスタムの大きな利点は、ベース機種で取得済みの安全規格認証を活用できる点です。変更内容によっては、再認証なしで出荷可能な場合もあれば、変更点に対する差分認証のみで済む場合もあります。

日本のPSE、北米のUL、欧州のCE/GS、中国のCCC、韓国のKC、台湾のBSMI など、仕向地に応じた差分認証取得を当社にてサポートします。

STEP 7：量産・品質検査

量産工場での生産を開始します。当社では量産品に対して、以下の3段階の品質検査を実施しています。

• 部品受入検査（IQC）：一部の梱包部品を除く全ての部品を対象に、抜き取り方式での受入検査および有害物質検査を実施します。
• 工程検査（IPQC）：仕様に基づいた生産、超音波溶着の確実な実施、作業指示書に沿った工程進行状況などを、全ロットにて確認します。
  また、半製品および完成品に対しては、絶縁抵抗試験や耐圧試験等を全ての生産ロットで実施し、品質の確認を行います。
• 出荷検査（OQC）：安全規格の要求事項および仕様書にもとづいた電気特性を、全ての生産ロットに対して抜き取り方式で検査します。

検査基準には ANSI／ASQ standard Z1.4 の Level-Ⅱ を採用し、致命欠点・重欠点・軽欠点それぞれに対してAQL基準を設定しています。詳しくは品質への取り組みのページをご参照ください。

STEP 8：継続供給・アフターサービス

量産開始後は、長期にわたる継続供給とアフターサービスをサポートします。

• トレーサビリティ管理：当社では生産履歴データを20年間保存しており、長期にわたる品質追跡が可能です。
• 不具合対応：不具合が発生した場合は、解析を実施し、発生原因と流出原因を特定したうえで、再発防止策を講じます。
• 派生品・追加仕様への対応：量産開始後にケーブル違いの派生品や、追加の仕向地向け仕様の追加などにも柔軟に対応します。
• 長期供給：部品調達状況をモニタリングし、長期にわたる安定供給を支えます。

4. お問い合わせ

セミカスタムのご相談は、要件のヒアリングからベース機種のご提案まで、当社営業が一貫してサポートします。「フルカスタムが必要かどうか分からない」という段階でも、お気軽にお問い合わせください。当社の標準品ラインナップで対応可能か、まずご検討させていただきます。

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