Produkteentwicklungs-Workflow

UNIFIVE stellt Ihnen den Produkteentwicklungsprozess vor. Vom Design über den Prototypenbau, die Massenproduktion, die Qualitätskontrolle bis hin zum zuverlässigen After-Sales-Service genießen wir hohe Anerkennung. UNIFIVE ist ein Hersteller von AC-Adaptern und Schaltnetzteilen mit flexibler Anpassungsfähigkeit und liefert jährlich etwa 1.500 Mustergeräte in rund 15.000 Einheiten aus.

目次

1. Marktanalyse – Einführung neuer Modelle

Unser Unternehmen sammelt Trends zu benötigten Stromversorgungen hauptsächlich durch Kundenbefragungen im Rahmen der täglichen Vertriebstätigkeit. Darüber hinaus beziehen wir Roadmap-Informationen über Aktualisierungen und Neueinführungen von Sicherheitsstandards, Umweltanforderungen und Energieeinsparvorschriften aus verschiedenen Ländern von Zertifizierungsstellen.

Wir analysieren die Entwicklung unserer Kunden sowie den Zeitpunkt der Einführung neuer Standards in den einzelnen Ländern und entwickeln neue Produkte, um sie zum optimalen Zeitpunkt gemäß den Kundenanforderungen auf den Markt zu bringen.

2. Design

Unsere Vertriebsmitarbeiter prüfen nach Rücksprache mit dem Kunden die Informationen über das Gerät, in dem die Stromversorgung verwendet wird, die Art der Nutzung, Vertriebsziele, nötige Sicherheitszertifizierungen, Energievorschriften und gewünschte Spezifikationen. Anschließend empfehlen wir das am besten passende Modell aus unserem Sortiment von über 1.500 Produkttypen.

Falls Anpassungen gemäß unternehmensinterner Standards erforderlich sind, können Änderungen in Design, Leistung, Materialien usw. nach Kundenwunsch vorgenommen werden. Darüber hinaus bieten wir auch eine Serviceleistung zur Erlangung von Sicherheitszertifikaten für einzelne Stromversorgungen an. Insbesondere im Hinblick auf die elektrische Leistung stellen wir geprüfte Messdaten von optimierten Produkten zur Verfügung. Daten zu länderspezifischen Normen hinsichtlich elektrischer Störungen usw. werden von zertifizierten Laboren bereitgestellt.

3. Designprüfung und Pilotproduktion

Bei neu entwickelten Produkten führen wir nach Abschluss des technischen Prototyps eine Designprüfung durch unsere Qualitätsabteilung durch und verifizieren die Leistung in einer Experimentierphase.

In der Regel stellen wir dem Kunden zunächst einige Muster zur Verfügung und liefern anschließend Muster in einer Menge, die der jeweiligen Entwicklungsphase entspricht.

4. Massenproduktion

Nach Abschluss der technischen und der Pilotproduktion führen wir Prototypensitzungen durch. Probleme, die während dieser Sitzungen festgestellt werden, werden in die Massenproduktion übernommen, um die Entstehung systematischer Fehler oder eine Verschlechterung der Ausbeute zu verhindern.

5. Qualitätsprüfung

Wir führen Wareneingangsprüfungen (IQC), Prozessprüfungen (IPQC) und Ausgangsprüfungen (OQC) durch.

Wareneingangsprüfung (IQC)

Mit Ausnahme einiger Verpackungskomponenten werden alle Teile stichprobenartig auf Annahmefähigkeit sowie auf Schadstoffe geprüft.

Prozessprüfung (IPQC)

Es wird bei allen Produktionschargen überprüft und geprüft, ob die Produktion den Spezifikationen entspricht, ob die Ultraschallverschweißung ordnungsgemäß durchgeführt wurde und ob die Arbeiten gemäß den Arbeitsanweisungen erfolgen.

Ausgangsprüfung (OQC)

Die elektrischen Eigenschaften werden gemäß den Anforderungen der Sicherheitsstandards und den Spezifikationen stichprobenartig bei allen Produktionschargen geprüft. Für Wareneingangs- und Ausgangsprüfungen gelten folgende Standards:

6. After-Sales-Service

Im Falle eines Defekts führen wir eine Analyse des fehlerhaften Produkts durch. Wir identifizieren die Ursachen für die Entstehung und das Entweichen des Fehlers und ergreifen umgehend Maßnahmen zur Verhinderung künftiger Probleme gleicher Art.