Produkteentwicklungs-Workflow

UNIFIVE stellt seinen Produktentwicklungsprozess vor. Von der Konstruktion über Prototypen, Massenproduktion und Qualitätsprüfung bis hin zu einem umfassenden Kundendienst werden wir hoch geschätzt. UNIFIVE ist ein Hersteller von AC-Adaptern und Schaltnetzteilen mit flexibler Anpassungsfähigkeit und liefert jährlich etwa 1.500 verschiedene Mustermodelle mit einer Gesamtmenge von rund 15.000 Einheiten pro Jahr aus.

目次

1. Marktforschung Einführung neuer Modelle

Unser Unternehmen sammelt im Rahmen der täglichen Vertriebsaktivitäten, insbesondere durch Kundenbefragungen, Informationen zu Trends bei benötigten Stromversorgungen. Darüber hinaus erhalten wir von Zertifizierungsstellen Roadmap-Informationen über Aktualisierungen und Neueinführungen von Sicherheitsnormen, Umweltstandards und Energieeffizienzvorschriften in verschiedenen Ländern.

Unter Berücksichtigung von Markttrends und dem Zeitpunkt der Einführung neuer Normen in den jeweiligen Ländern entwickeln wir neue Produkte und bringen sie zum optimalen Zeitpunkt auf den Markt, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

2. Konstruktion

Unsere Vertriebsmitarbeiter bestätigen zunächst detailliert die Informationen zu den Geräten, in denen die Stromversorgung eingesetzt wird, zur Verwendungsweise, zu den Vertriebsmärkten, zu erforderlichen Sicherheitszertifizierungen, Energieeffizienzvorschriften sowie zu den gewünschten Spezifikationen. Anschließend empfehlen wir aus unserem Sortiment von über 1.500 Modellen das Produkt, das den Anforderungen am nächsten kommt.

Falls auf Basis interner Standards des Kunden weitere Anpassungen erforderlich sind, können Design, Leistung, Materialien usw. entsprechend den Wünschen angepasst werden. Zudem übernehmen wir auf Wunsch die Beantragung von Sicherheitszertifizierungen für das Netzteil als Einzelprodukt. Insbesondere im Hinblick auf elektrische Leistungsmerkmale stellen wir auch Verifikations- und Messdaten nach entsprechender Feinabstimmung gemäß den Kundenanforderungen zur Verfügung. Für gesetzlich relevante EMV- und Störgrößendaten in verschiedenen Ländern stellen wir Prüfdaten von akkreditierten Laboren bereit.

3. Designprüfung und Pilotserienfertigung

Bei Neuentwicklungen wird nach Abschluss des technischen Prototyps eine Designprüfung durch die Qualitätsabteilung durchgeführt, gefolgt von Verifikationstests zur Sicherstellung der geforderten Leistung.

Den Kunden stellen wir in der Regel zunächst einige Erstmuster zur Verfügung und liefern anschließend entsprechend der jeweiligen Prototypenphase eine angepasste Stückzahl an Mustern.

4. Serienproduktion

Nach Abschluss des technischen Prototyps sowie der Pilotserienfertigung führen wir jeweils eine Evaluationsbesprechung durch. Die dabei identifizierten Probleme werden in die Serienproduktion übernommen, um wiederkehrende Fehler und eine Verschlechterung der Ausbeute zu vermeiden.

5. Qualitätsprüfung

Wir führen Wareneingangsprüfungen (IQC), Prozessprüfungen (IPQC) und Ausgangsprüfungen (OQC) durch.

Wareneingangsprüfung (IQC)

Mit Ausnahme einiger Verpackungsmaterialien werden alle Komponenten stichprobenartig geprüft und zudem auf Schadstoffe untersucht.

Prozessprüfung (IPQC)

Für alle Produktionslose wird überprüft und kontrolliert, ob die Fertigung gemäß Spezifikation erfolgt, ob Ultraschallschweißungen ordnungsgemäß durchgeführt wurden und ob die Arbeiten gemäß den Arbeitsanweisungen ausgeführt werden.

Ausgangsprüfung (OQC)

Für alle Produktionslose werden stichprobenartig Prüfungen der elektrischen Eigenschaften gemäß den Anforderungen der Sicherheitsnormen und den Spezifikationen durchgeführt. Für die Wareneingangs- und Ausgangsprüfungen gelten folgende Standards:

6. Kundendienst

Im Falle von auftretenden Mängeln führen wir eine Analyse der fehlerhaften Produkte durch. Wir ermitteln die Ursachen des Auftretens und der Weitergabe des Fehlers und setzen umgehend Maßnahmen zur Vermeidung von Wiederholungs- und Auslieferungsfehlern um, um ähnliche Probleme künftig zu verhindern.