Le système de contrôle qualité de nos adaptateurs secteur

Cette page explique en détail le système de contrôle qualité des adaptateurs AC et des alimentations à découpage. En tant que fabricant d'adaptateurs AC et d'alimentations à découpage, nous appliquons une gestion rigoureuse dans notre propre usine.

Definition du controle qualite et notre approche

La norme JIS Z 8101 est un recueil de definitions des termes relatifs au controle qualite etabli par les Normes industrielles japonaises (JIS). Elle definit de maniere uniforme les concepts et la terminologie de base du controle qualite dans l'industrie manufacturiere et constitue le fondement des systemes de controle qualite au Japon.

Notre entreprise fonde son approche sur les principes du controle qualite definis par la norme JIS Z 8101. Cette norme definit le controle qualite comme suit.

Controle qualite (QC) : Ensemble de methodes visant a produire de maniere economique des biens ou des services dont la qualite repond aux exigences des acheteurs. Le controle qualite moderne adoptant des methodes statistiques, il est parfois appele controle qualite statistique ou maitrise statistique des procedes.

Pour mettre en oeuvre efficacement le controle qualite, la participation et la cooperation de tous sont necessaires a chaque etape des activites de l'entreprise, y compris la direction, les cadres, les superviseurs et les operateurs. Sur la base de ce concept de controle qualite a l'echelle de l'entreprise (TQC), nous avons etabli les trois piliers suivants comme fondement de notre systeme de controle qualite.

No.	Les trois piliers du controle qualite
1	Comprendre pleinement la qualite exigee par les clients et la societe
2	Produire de maniere economique des Produits conformes a ces exigences et les mettre sur le marche
3	Afin d'obtenir la satisfaction des clients et de la societe, tous les departements de l'entreprise ameliorent et maintiennent efficacement la qualite

Ci-dessous, nous presentons concretement les mesures de controle qualite que nous mettons en oeuvre selon ces trois piliers.

[1] Identification de la qualite exigee par les clients et la societe

Nos sites au Japon et dans d'autres pays, ainsi que notre usine en Chine, organisent des reunions sur les specifications techniques avec les clients et passent a la production de masse apres les processus de verification suivants. Non seulement le departement de conception, mais aussi le departement d'assurance qualite (QA) effectue des verifications de conception d'un point de vue tiers, afin de prevenir les risques de qualite des la phase de conception.

No.	Processus de verification
1	Organisation de reunions sur les specifications techniques avec les clients (Japon et usine en Chine)
2	Produits Redaction du cahier des specifications
3	Evaluation et identification des problemes a l'aide d'echantillons techniques (ES)
4	Evaluation de la fiabilite et identification des problemes a l'aide d'echantillons clients (CS)
5	Verification de la conception par le departement d'assurance qualite (QA) d'un point de vue tiers, en plus du departement de conception
6	Realisation d'une revue de conception
7	Soumission du CS au client et obtention de l'approbation
8	Produits Obtention de l'approbation du cahier des specifications -> Passage a la production de masse

[2]Production economique et mise sur le marche de Produits conformes a la qualite requise

De l'inspection a la reception au controle des procedes de fabrication et a l'inspection avant expedition, nous appliquons le systeme de gestion suivant a chaque etape.

Inspection a la reception

Pour tous les composants achetes, une inspection a la reception basee sur la norme ANSI/ASQC Standard Z1.4 est realisee. Pour les composants principaux directement lies a la qualite, les inspections specifiques suivantes sont effectuees.

Objet de l'inspection	Contenu de l'inspection
Tous les composants achetes	Inspection du taux de substances dangereuses specifiees par la directive RoHS a l'aide d'un analyseur a fluorescence X
Soudure du bain de soudure a vague	Inspection quotidienne du taux de plomb a l'aide d'un analyseur a fluorescence X
Transformateur	Inspection par demontage : verification du nombre de spires et du mode d'enroulement du fil magnetique (enroulement lache ou serre), ainsi que du mode et du nombre d'enroulements du ruban isolant
Cable DC (prise, USB, noyau)	Inspection par demontage : verification de la qualite des soudures

Gestion des processus de fabrication (FMEA · SOP)

Sur la base de l'analyse FMEA des processus, nous elaborons les diagrammes de controle qualite (QC) ainsi que les procedures operatoires standard (SOP : Standard Operating Procedure) afin de construire la ligne de production.

Lorsqu'un defaut est detecte sur la ligne de production, l'operateur du processus concerne appuie sur le bouton d'alarme pour declencher l'alerte et appeler le responsable de la ligne. Les informations relatives au defaut sont rapidement transmises au processus precedent afin d'eviter la propagation du meme defaut.

De plus, non seulement avant le debut du travail, mais aussi toutes les deux heures apres les pauses, le responsable de chaque ligne de production communique de maniere rigoureuse aux operateurs les dernieres informations sur les defauts ainsi que les points d'attention concernant les operations.

Inspection patrouille IPQC (controle qualite en cours de processus)

Les responsables IPQC (In-line Process QC) du departement AQ effectuent regulierement des rondes sur la ligne de production et verifient les points suivants.

Points d'inspection de la ronde IPQC
Verification que les operateurs travaillent conformement aux SOP
Correspondance entre les specifications des composants utilises et la nomenclature (BOM)
Controle de la temperature du fer a souder
Controle des valeurs de couple des tournevis dynamometriques
Verification des reglages des differents dispositifs et outillages

Inspection d'expedition

Lors de l'inspection d'expedition, les lots d'expedition sont divises par palette et un controle par echantillonnage base sur la norme ANSI/ASQC Standard Z1.4 est effectue.

[3] Amelioration et maintien de la qualite par tous les departements

Notre entreprise met en oeuvre des activites d'amelioration de la qualite auxquelles participent tous les departements, de la direction aux sites de production.

Revue de direction

Au debut de chaque annee, tous les departements definissent des objectifs qualite, et lors des reunions mensuelles de revue de direction, la direction verifie l'avancement et les points necessitant des ameliorations.

Activites quotidiennes d'amelioration de la qualite

Chaque jour, apres l'heure reguliere, une reunion est organisee avec les responsables de chaque ligne de production et les responsables QA afin de partager les informations sur les non-conformites et d'examiner les mesures de prevention de la recurrence.

Traitement des reclamations du marche

En cas de reclamation du marche, le departement QA effectue une analyse et met en oeuvre des actions correctives en fonction de la classification des causes afin de prevenir toute recurrence.

Classification des causes de defaut	Actions correctives
Cause liee aux operations	Integration dans le SOP et amelioration des outils et dispositifs
Cause liee aux composants	Retour d'information au fabricant de composants (y compris audit de processus)
Cause liee a la conception	Integration dans les normes de conception

Pages connexes

Pour plus de details sur notre gestion de la qualite, veuillez egalement consulter les pages suivantes.

Nos initiatives en matiere de qualite :
Nos initiatives en matiere de qualite / Methode de selection des fournisseurs de pieces / Conformite RoHS2 / Mesures contre le phosphore rouge (migration ionique) / Tracabilite / A propos des essais de fiabilite / Methode de gestion du procede de soudage ultrasonique des boitiers