Le système de gestion de la qualité de nos adaptateurs secteur

Cette page explique en détail le système de gestion de la qualité des adaptateurs secteur et des alimentations à découpage. En tant que fabricant d'adaptateurs secteur et d'alimentations à découpage, nous assurons une gestion rigoureuse dans notre propre usine.

Qu'est-ce que la gestion de la qualité

Selon le "JIS Z 8101 Terminologie de la gestion de la qualité", la définition de la gestion de la qualité est la suivante :

"Gestion de la qualité" : un système de moyens permettant de produire économiquement des produits ou services de qualité répondant aux exigences des acheteurs. L'abréviation QC est parfois utilisée pour désigner la gestion de la qualité. Comme la gestion de la qualité moderne adopte des méthodes statistiques, on parle aussi spécifiquement de gestion de la qualité statistique ou de contrôle statistique des procédés.

Pour mettre en œuvre efficacement la gestion de la qualité, il est nécessaire d'assurer la participation et la coopération de toutes les personnes de l'entreprise, y compris les dirigeants, les responsables, les superviseurs et les opérateurs, à travers toutes les étapes des activités de l'entreprise, telles que les études de marché, la recherche et le développement, la planification des produits, la conception, la préparation à la production, les achats et la sous-traitance, la fabrication, l'inspection, la vente, le service après-vente, ainsi que la finance, les ressources humaines et la formation. Ce type de gestion de la qualité mise en œuvre de manière globale est appelé gestion de la qualité à l'échelle de l'entreprise ou gestion de la qualité totale.

En d'autres termes, la gestion de la qualité consiste en :

1. Comprendre pleinement la qualité exigée par les clients et la société
2. Produire économiquement des produits conformes à cette qualité et les mettre sur le marché
3. Obtenir la satisfaction des clients et de la société grâce à un système permettant à tous les départements de l'entreprise d'améliorer et de maintenir efficacement la qualité

Voilà ce qu'est la gestion de la qualité.

Système de gestion de la qualité de notre entreprise

Voici le système de gestion de la qualité de notre entreprise :

Concernant "Comprendre pleinement la qualité exigée par les clients"

Nous mettons en œuvre les initiatives suivantes :

• Nos bureaux au Japon et notre usine en Chine organisent des réunions avec les clients concernant les spécifications techniques
• Élaboration d'un brouillon de fiche technique du produit
• Évaluation à l'aide d'échantillons techniques (ES : Engineering Samples), identification des problèmes
• Évaluation de fiabilité à l'aide d'échantillons clients (CS : Customer Samples), identification des problèmes
• Vérification de la conception par le département d'assurance qualité (QA) en tant que partie tierce, en plus du département de conception
• Réalisation de la revue de conception
• Soumission du CS au client
• Obtention de l'approbation de la fiche technique du produit

Concernant "Produire économiquement des produits conformes à cette qualité et les mettre sur le marché"

Nous mettons en œuvre les initiatives suivantes :

• Inspection à la réception de toutes les pièces achetées sur la base de la norme ANSI/ASQC Standard Z1.4
• Inspection du taux de substances dangereuses spécifiques RoHS de toutes les pièces achetées à l'aide d'un équipement à rayons X à fluorescence
• Analyse quotidienne du taux de plomb dans l'étain du bain de soudure à la vague, à l'aide d'un équipement à rayons X à fluorescence
• Pour les transformateurs, démontage et inspection du nombre de tours de fil magnétique, du mode d'enroulement (enroulement lâche ou serré), du mode d'application du ruban isolant, etc.
• Pour les câbles DC (fiche, USB, noyau), démontage et inspection de la qualité de la soudure
• Construction de la ligne de production et élaboration de la fiche de procédé QC et du SOP (Standard Operating Procedure) basés sur la FMEA de procédé
• En cas de détection d'un défaut sur la ligne de production, l'opérateur de l'étape concernée déclenche une alarme, appelle le responsable de la ligne et transmet rapidement les informations de défaut à l'étape précédente
• Avant le début du travail et après chaque pause de deux heures, le responsable de chaque ligne de production informe rigoureusement le personnel des défauts récents et des points d'attention
• Les IPQC (In-line Process QC) du département QA effectuent des inspections régulières sur la ligne de production pour vérifier que les opérateurs respectent les SOP, que les pièces servies sont conformes au BOM, la température des fers à souder, le couple des tournevis dynamométriques, la configuration des outils, etc.
• Pour l'inspection à l'expédition, les lots sont séparés par palettes pour permettre une inspection précise selon la norme ANSI/ASQC Standard Z1.4

Concernant "Obtenir la satisfaction des clients et de la société grâce à un système permettant à tous les départements de l'entreprise d'améliorer et de maintenir efficacement la qualité"

Nous mettons en œuvre les initiatives suivantes :

• Chaque département fixe ses objectifs en début d'année et mène des activités pour les atteindre ; une réunion de revue de la direction est tenue une fois par mois pour que la direction vérifie l'état d'avancement et signale les points à améliorer
• Pour les activités d'amélioration de la qualité courantes, chaque jour après les heures de travail, les responsables de ligne et le QA partagent les informations sur les non-conformités et mettent en œuvre des mesures de prévention de la récurrence
• Pour les plaintes du marché, le QA analyse les causes ; si la cause est liée à l'opération, mise à jour du SOP et amélioration des outils, si c'est lié aux composants, retour d'information au fabricant de composants (incluant un audit du processus), si c'est lié à la conception, mise à jour des normes de conception afin de prévenir la réapparition

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