![[UNIFIVE]Fabricant d'adaptateurs secteur et d'alimentations à découpage](common/img/header-logo.svg){kind=logo}
Le système de contrôle de qualité de notre adaptateur secteur
Cette page explique en détail le système de gestion de la qualité des adaptateurs secteur et des alimentations à découpage. En tant que fabricant d'adaptateurs secteur et d'alimentations à découpage, nous assurons une gestion rigoureuse dans notre propre usine.
Qu'est-ce que le contrôle de la qualité
Selon le « JIS Z 8101 – Termes pour le contrôle de la qualité », le contrôle de la qualité est défini comme suit :
« Contrôle de la qualité » : un système de méthodes visant à produire économiquement des produits ou des services de qualité conforme aux exigences de l'acheteur. Le contrôle de la qualité est parfois abrégé en QC, et comme le contrôle de la qualité moderne adopte des méthodes statistiques, on parle notamment de contrôle de la qualité statistique ou de contrôle statistique de processus.
Pour mettre en œuvre efficacement le contrôle de la qualité, il est nécessaire d'assurer la participation et la coopération de tous les membres de l'entreprise – dirigeants, gestionnaires, superviseurs et ouvriers – à toutes les étapes de l'activité de l'entreprise, y compris les études de marché, la recherche et développement, la planification et la conception des produits, la préparation de la production, les achats et la sous-traitance, la fabrication, les inspections, les ventes et le service après-vente, ainsi que les finances, les ressources humaines et la formation. Ce type de contrôle de la qualité est appelé contrôle de la qualité à l’échelle de l’entreprise ou contrôle de la qualité total.
En d'autres termes, le contrôle de la qualité est :
- identifier clairement la qualité exigée par les clients et la société,
- produire économiquement des produits conformes à cette qualité et les mettre sur le marché,
- mettre en place un système permettant à tous les départements de l'entreprise d'améliorer et de maintenir efficacement la qualité afin de satisfaire les clients et la société,
voici ce qu'est le contrôle de la qualité.
Système de contrôle de la qualité de notre entreprise
Voici un aperçu du système de contrôle de la qualité de notre entreprise :
Concernant « identifier clairement la qualité exigée par les clients »
Nous mettons en œuvre les actions suivantes :
- Notre bureau au Japon et notre usine en Chine mènent des réunions techniques avec les clients pour discuter des spécifications techniques.
- Rédaction d'un projet de spécifications produit.
- Évaluation et identification des problèmes à l'aide d'échantillons techniques (ES : Engineering Samples).
- Évaluation de la fiabilité et identification des problèmes à l'aide d'échantillons clients (CS : Customer Samples).
- Validation de la conception par le département d'assurance qualité (QA) en tant que tierce partie, en plus du département de conception.
- Réalisation de revues de conception.
- Soumission des CS au client.
- Obtention de l'approbation des spécifications produit.
Concernant « produire économiquement des produits conformes à cette qualité et les mettre sur le marché »
Nous mettons en œuvre les actions suivantes :
- Inspection à la réception de toutes les pièces achetées conformément à la norme ANSI/ASQC Standard Z1.4.
- Contrôle du taux de substances dangereuses spécifiques RoHS au moyen d'un analyseur à rayons X à fluorescence pour toutes les pièces achetées.
- Contrôle quotidien du taux de plomb dans le bain à souder à l'aide d'un analyseur à rayons X à fluorescence.
- Contrôle des transformateurs : démontage pour vérifier le nombre de spires du fil magnétique, le type d'enroulement (espacé, serré), ainsi que la manière et le nombre d'enroulements du ruban isolant.
- Contrôle des câbles DC (fiche, USB, noyau) : démontage pour vérifier la qualité des soudures.
- Sur la base de FMEA de processus, création des diagrammes de processus QC et des modes opératoires standard (SOP), et mise en place de la ligne de production.
- En cas de détection d'un défaut sur la ligne de production, l’opérateur presse le bouton d'alarme pour alerter le responsable de ligne, puis les informations sur les défauts sont rapidement transmises au processus en amont.
- Sur les lignes de production, avant le début de journée ainsi qu’après chaque pause de deux heures, les responsables de ligne diffusent les informations sur les défauts précédents et les précautions à prendre auprès de tous les opérateurs.
- Le QC en cours de processus (IPQC) du département QA patrouille régulièrement sur les lignes de production pour vérifier la conformité avec les SOP, la correspondance entre les composants alimentés et le BOM, la température du fer à souder, les valeurs de couple des tournevis, les réglages des divers outillages, etc.
- Pour les inspections d’expédition, afin de permettre des contrôles méticuleux, les lots d’expédition sont triés par palette et inspectés sur la base de la norme ANSI/ASQC Standard Z1.4.
Concernant « mettre en place un système permettant à tous les départements de l'entreprise d'améliorer et de maintenir efficacement la qualité afin de satisfaire les clients et la société »
Nous mettons en œuvre les actions suivantes :
- Chaque début d'année, tous les départements se fixent des objectifs et mènent des actions pour les atteindre. Une revue de direction est organisée tous les mois, au cours de laquelle la direction examine les progrès réalisés et identifie les points à améliorer.
- Concernant les activités quotidiennes d'amélioration de la qualité, une réunion après les heures de travail regroupe les responsables de ligne et le QA pour partager les informations sur les non-conformités et prévenir leur récurrence.
- En cas de réclamations du marché, le QA effectue une analyse. Si la cause est liée aux opérations, le SOP est mis à jour et les outils sont améliorés. Si elle est liée aux pièces, une rétroaction est envoyée au fabricant (y compris audits de processus). Si elle est d’origine conception, une mise à jour des standards de conception est effectuée, afin de prévenir les récurrences.