Il sistema di controllo qualità del nostro adattatore CA

Questa pagina spiega in dettaglio il sistema di controllo qualità degli adattatori AC e degli alimentatori switching. In qualità di produttore di adattatori AC e alimentatori switching, gestiamo rigorosamente la produzione nei nostri stabilimenti.

Gestione della qualità

Secondo la "Terminologia per la gestione della qualità JIS Z 8101", la definizione di gestione della qualità è la seguente.

"Gestione della qualità": è un sistema di mezzi per produrre beni o servizi di qualità adatta alle richieste dell'acquirente in modo economico. La gestione della qualità è talvolta abbreviata come QC e, poiché la moderna gestione della qualità adotta metodi statistici, è anche chiamata gestione della qualità statistica o controllo statistico di processo.

Per attuare efficacemente la gestione della qualità, è necessario il coinvolgimento e la collaborazione di tutti i membri dell’azienda, compresi dirigenti, manager, supervisori e operai, in tutte le fasi delle attività aziendali come ricerca di mercato, ricerca e sviluppo, pianificazione dei prodotti, progettazione, preparazione alla produzione, acquisti e outsourcing, produzione, ispezione, vendita e servizio post-vendita, nonché finanza, risorse umane e formazione. La gestione della qualità attuata in questo modo si chiama gestione totale della qualità o gestione della qualità totale aziendale.

In altre parole, la gestione della qualità consiste in:

1. Avere una chiara comprensione della qualità richiesta dai clienti e dalla società
2. Produrre economicamente prodotti conformi a tali requisiti e immetterli sul mercato
3. Far sì che tutti i reparti aziendali migliorino e mantengano efficacemente la qualità per ottenere la soddisfazione dei clienti e della società

Questa è la gestione della qualità.

Sistema di gestione della qualità della nostra azienda

Il sistema di gestione della qualità della nostra azienda è mostrato di seguito.

Comprendere pienamente la qualità richiesta dal cliente

Le seguenti attività sono attuate.

• L’ufficio giapponese e la fabbrica cinese della nostra azienda discutono con i clienti le specifiche tecniche
• Creazione di una bozza del documento delle specifiche del prodotto
• Valutazione tramite campioni tecnici (ES: Engineering Samples), individuazione dei problemi
• Valutazione di affidabilità tramite campioni del cliente (CS: Customer Samples), individuazione dei problemi
• Oltre al reparto progettazione, anche il reparto assicurazione qualità (QA) effettua verifiche progettuali in modo indipendente
• Realizzazione della revisione della progettazione
• Presentazione dei CS al cliente
• Ottenimento dell'approvazione del documento delle specifiche del prodotto

Produrre economicamente prodotti di qualità conforme e immetterli sul mercato

Le seguenti attività sono attuate.

• Ispezione di accettazione di tutti i componenti acquistati basata sulla norma ANSI/ASQC Standard Z1.4
• Ispezione del contenuto di sostanze pericolose RoHS tramite apparecchiatura a raggi X fluorescente su tutti i componenti acquistati
• Nel caso della saldatura della vasca a flusso, ispezione quotidiana del contenuto di piombo tramite apparecchiatura a raggi X fluorescente
• Nel caso dei trasformatori, smontaggio e ispezione del numero di avvolgimenti del filo magnetico, metodo di avvolgimento (grezzo, denso), metodo e numero di giri del nastro isolante
• Per i cavi DC (spina, USB, nucleo), smontaggio e ispezione della qualità della saldatura
• Creazione del diagramma di processo QC e della guida operativa (SOP: Standard Operating Procedure) basata sulla FMEA di processo, costruzione della linea di produzione
• Quando si rileva un difetto sulla linea di produzione, l'operatore del processo interessato preme il pulsante di allarme per chiamare il responsabile della linea e fornisce rapidamente il feedback del problema al processo precedente
• Sulla linea di produzione, non solo prima dell’inizio delle attività ma anche dopo ogni pausa di due ore, il responsabile della linea comunica accuratamente le informazioni sui difetti recenti e le precauzioni operative
• L'IPQC (In-line Process QC) del reparto QA effettua ispezioni periodiche per verificare se gli operatori stanno lavorando in conformità con la SOP, confronto tra le specifiche dei componenti utilizzati e il BOM, temperatura del saldatore, valore di coppia del cacciavite dinamometrico, impostazioni degli attrezzi, ecc.
• Per l'ispezione pre-spedizione, il lotto di spedizione viene suddiviso per pallet in modo da consentire ispezioni dettagliate, effettuando l'ispezione secondo la norma ANSI/ASQC Standard Z1.4

Per migliorare e mantenere efficacemente la qualità in tutti i reparti aziendali al fine di ottenere la soddisfazione dei clienti e della società

Le seguenti attività sono attuate.

• All’inizio dell’anno, tutti i reparti stabiliscono degli obiettivi, agiscono per raggiungerli, e una volta al mese si tiene una riunione di revisione manageriale nella quale la direzione verifica i progressi e indica i punti da migliorare
• Per le attività quotidiane di miglioramento della qualità, dopo l'orario di lavoro ogni giorno, i responsabili della linea di produzione e il QA condividono le informazioni sui difetti per prevenire la ricorrenza
• Per i reclami del mercato, il QA effettua un’analisi: se la causa del problema è operativa, si riflette nella SOP e si migliora l'attrezzatura, se è dovuta ai componenti, si fornisce feedback al produttore dei componenti (inclusi audit dei processi), se è dovuta al design, si riflette negli standard di progettazione, prevenendo così la ricorrenza

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