Il sistema di controllo qualità del nostro adattatore CA

Questa pagina spiega in dettaglio il sistema di controllo qualità per gli adattatori AC e gli alimentatori switching. Come produttore di adattatori AC e alimentatori switching, effettuiamo un controllo rigoroso presso il nostro stabilimento.

Che cos'è il Controllo Qualità

Secondo la terminologia del "JIS Z 8101 - Termini per il Controllo Qualità", il controllo qualità è definito come segue.

"Controllo Qualità": un sistema di mezzi per produrre in modo economico prodotti o servizi di qualità conforme alle richieste dell'acquirente. Il controllo qualità è talvolta abbreviato in QC e, poiché il controllo qualità moderno adotta metodi statistici, si parla in particolare di Controllo Qualità Statistico o di Controllo Statistico del Processo.

Per implementare efficacemente il controllo qualità, è necessaria la partecipazione e la cooperazione di tutti i membri dell'azienda — compresi dirigenti, manager, supervisori e operatori — in tutte le fasi delle attività aziendali, come indagine di mercato, ricerca e sviluppo, pianificazione e progettazione del prodotto, preparazione alla produzione, acquisti e outsourcing, produzione, ispezione, vendita e servizio post-vendita, nonché finanza, risorse umane e formazione. Il controllo qualità realizzato in questo modo è detto Controllo Qualità a Livello Aziendale o Controllo Qualità Totale.

In altre parole, il controllo qualità è

1. Comprendere appieno la qualità richiesta dai clienti e dalla società
2. Produrre in modo economico prodotti di qualità conforme e immetterli sul mercato
3. Tutti i dipartimenti dell'azienda lavorano in modo efficiente al miglioramento e al mantenimento della qualità per ottenere la soddisfazione dei clienti e della società

è ciò che si intende.

Il nostro sistema di controllo qualità

Il nostro sistema di controllo qualità è descritto di seguito.

Riguardo a "Comprendere appieno la qualità richiesta dai clienti"

Stiamo implementando le seguenti iniziative.

• Il nostro ufficio in Giappone e la fabbrica in Cina si incontrano con i clienti per discutere le specifiche tecniche
• Redazione della bozza delle specifiche prodotto
• Valutazione e identificazione dei problemi tramite campioni tecnici (ES: Engineering Samples)
• Valutazione dell'affidabilità e identificazione dei problemi tramite campioni cliente (CS: Customer Samples)
• Il dipartimento di garanzia qualità (QA), oltre al reparto progettazione, conduce verifiche di progettazione da una posizione terza
• Realizzazione di revisioni di progettazione
• Consegna dei CS ai clienti
• Ottenimento dell'approvazione per le specifiche prodotto

Riguardo a "Produrre in modo economico prodotti di qualità conforme e immetterli sul mercato"

Stiamo implementando le seguenti iniziative.

• Ispezione in accettazione di tutti i componenti acquistati in base allo standard ANSI/ASQC Z1.4
• Controllo del contenuto di sostanze nocive specifiche di RoHS tramite apparecchiatura a raggi X fluorescente per tutti i componenti acquistati
• Per la lega di saldatura nel bagno di saldatura a onda, controllo giornaliero del contenuto di piombo tramite raggi X fluorescente
• Per i trasformatori, smontaggio e verifica del numero di avvolgimenti del filo magnetico, tipo di avvolgimento (largo o stretto), modalità e numero di giri del nastro isolante
• Per i cavi DC (spina, USB, nucleo), smontaggio e controllo della qualità della saldatura
• Costruzione della linea di produzione e creazione di diagrammi QC e SOP (Standard Operating Procedure) basati su FMEA del processo
• Quando si rileva un difetto in linea, l’operatore premendo il pulsante di allarme segnala al responsabile della linea, che riceve rapidamente il feedback del problema al processo precedente
• Nelle linee di produzione, non solo prima dell'inizio dei lavori ma anche dopo ogni pausa di due ore, il responsabile della linea comunica chiaramente informazioni sui problemi recenti e precauzioni operative
• L’IPQC (In-line Process QC) del dipartimento QA ispeziona regolarmente le linee di produzione per verificare la conformità del lavoro alle SOP, la corrispondenza delle specifiche dei componenti con il BOM, la temperatura della punta per saldatura, il valore di coppia dei cacciaviti dinamometrici, le impostazioni degli utensili, ecc.
• Per le ispezioni di spedizione, al fine di facilitare un controllo accurato, si divide ogni lotto in pallet e si esegue l'ispezione secondo lo standard ANSI/ASQC Z1.4

Riguardo a "Tutti i dipartimenti aziendali svolgono in modo efficiente attività di miglioramento e mantenimento della qualità per ottenere la soddisfazione dei clienti e della società"

Stiamo implementando le seguenti iniziative.

• All’inizio dell’anno, ogni dipartimento stabilisce obiettivi e agisce per raggiungerli, con incontri mensili di revisione della gestione in cui la direzione verifica lo stato di avanzamento e indica i punti da migliorare
• Le attività quotidiane di miglioramento della qualità includono la condivisione delle informazioni sui difetti dopo l’orario di lavoro quotidiano tra i responsabili di linea e il QA per prevenire recidive
• Per i reclami di mercato, il QA analizza i problemi e, se la causa è operativa, riflette nelle SOP e migliora gli utensili; se la causa è dei componenti, fornisce feedback ai fornitori (inclusi audit di processo); se è progettuale, riflette nelle norme di progettazione per prevenire la ricorrenza

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