Sistema di controllo qualità dei nostri adattatori AC

Questa pagina fornisce una spiegazione dettagliata del sistema di gestione della qualità degli adattatori AC e degli alimentatori switching. In qualità di produttore di adattatori AC e alimentatori switching, effettuiamo un controllo rigoroso presso il nostro stabilimento.

Definizione di gestione della qualita e il nostro approccio

La JIS Z 8101 e una raccolta di definizioni relative alla gestione della qualita stabilite dagli Standard Industriali Giapponesi (JIS). Si tratta di uno standard che definisce in modo unificato i concetti e la terminologia di base della gestione della qualita nel settore manifatturiero e costituisce la base del sistema di gestione della qualita dell'industria manifatturiera giapponese.

La nostra azienda si basa sui principi di gestione della qualita definiti nella JIS Z 8101. In tale standard, la gestione della qualita e definita come segue.

Gestione della qualita (QC): Sistema di metodi per produrre in modo economico beni o servizi con una qualita conforme ai requisiti dell'acquirente. La gestione moderna della qualita adotta metodi statistici ed e pertanto talvolta definita controllo statistico della qualita o controllo statistico dei processi.

Per attuare efficacemente la gestione della qualita, e necessaria la partecipazione e la collaborazione di tutti in ogni fase delle attivita aziendali, inclusi dirigenti, responsabili, supervisori e operatori. Sulla base di questo concetto di gestione della qualita a livello aziendale (TQC), la nostra azienda considera i seguenti tre elementi come i pilastri del proprio sistema di gestione della qualita.

No.	I tre pilastri della gestione della qualita
1	Comprendere pienamente la qualita richiesta dai clienti e dalla societa
2	Produrre in modo economico e immettere sul mercato Prodotti conformi a tali requisiti di qualita
3	Affinche clienti e societa siano soddisfatti, tutti i reparti aziendali migliorano e mantengono la qualita in modo efficiente

Di seguito presentiamo in modo concreto quali attivita di gestione della qualita vengono svolte dalla nostra azienda in conformita a questi tre pilastri.

[1]Comprensione della qualita richiesta dai clienti e dalla societa

Le nostre sedi in Giappone e in altri paesi, insieme al nostro stabilimento in Cina, tengono riunioni sulle specifiche tecniche con i clienti e, attraverso il seguente processo di verifica, procedono alla produzione di massa. Non solo il reparto di progettazione, ma anche il reparto di garanzia della qualita (QA) esegue la verifica del progetto da una posizione indipendente, prevenendo in anticipo i rischi di qualita nella fase di progettazione.

No.	Processo di verifica
1	Svolgimento di riunioni sulle specifiche tecniche con il cliente (Giappone e stabilimento in Cina)
2	Redazione delle specifiche del Prodotti
3	Valutazione e identificazione delle problematiche tramite campione tecnico (ES)
4	Valutazione dell'affidabilita e identificazione delle problematiche tramite campione cliente (CS)
5	Verifica del progetto non solo da parte del reparto di progettazione, ma anche dal reparto di garanzia della qualita (QA) da una prospettiva indipendente
6	Esecuzione della revisione del progetto
7	Presentazione del CS al cliente e ottenimento dell'approvazione
8	Ottenimento dell'approvazione delle specifiche del Prodotti → Avvio della produzione di massa

[2]Produzione economica e fornitura al mercato di Prodotti di qualita conforme

Dall'ispezione in accettazione alla gestione del processo produttivo e all'ispezione finale prima della spedizione, adottiamo i seguenti sistemi di controllo in ogni fase.

Ispezione in accettazione

Per tutti i componenti acquistati eseguiamo un'ispezione in accettazione basata su ANSI/ASQC Standard Z1.4. Per i componenti principali direttamente correlati alla qualita, effettuiamo le seguenti ispezioni individuali.

Oggetto dell'ispezione	Contenuto dell'ispezione
Tutti i componenti acquistati	Analisi del contenuto delle sostanze pericolose specificate RoHS mediante spettrometro a fluorescenza a raggi X
Stagno del bagno di saldatura a onda	Controllo quotidiano del contenuto di piombo mediante spettrometro a fluorescenza a raggi X
Trasformatore	Ispezione con smontaggio: controllo del numero di spire e del metodo di avvolgimento del filo magnetico (avvolgimento largo/avvolgimento stretto), nonche del metodo e del numero di avvolgimenti del nastro isolante
Cavo DC (spina, USB, nucleo)	Ispezione con smontaggio: controllo della qualita della saldatura

Gestione del processo di produzione (FMEA・SOP)

Sulla base della FMEA di processo, vengono creati il diagramma di controllo qualità (QC) e le procedure operative standard (SOP: Standard Operating Procedure) per costruire la linea di produzione.

Se viene rilevato un difetto sulla linea di produzione, l'operatore del processo interessato preme il pulsante di allarme per attivarlo e chiamare il responsabile della linea. Le informazioni sul problema vengono rapidamente trasmesse al processo precedente per prevenire l'espansione dello stesso difetto.

Inoltre, non solo prima dell'inizio delle attività ma anche ogni 2 ore dopo le pause, il responsabile di ciascuna linea di produzione comunica accuratamente agli operatori le informazioni piu recenti sui difetti e le precauzioni operative.

Ispezione di ronda IPQC (Controllo qualita in processo)

Il personale IPQC (In-line Process QC) del reparto QA effettua regolarmente ronde sulla linea di produzione per verificare i seguenti punti.

Voci di ispezione della ronda IPQC
Verifica che gli operatori eseguano le attivita conformemente alla SOP
Confronto tra le specifiche dei componenti utilizzati e la BOM (distinta base)
Gestione della temperatura del saldatore
Gestione del valore di coppia del cacciavite dinamometrico
Verifica delle impostazioni di vari attrezzi e dispositivi

Ispezione di spedizione

Nell'ispezione di spedizione, i lotti di spedizione sono suddivisi per pallet e viene eseguito un controllo a campione basato su ANSI/ASQC Standard Z1.4.

[3]Miglioramento e mantenimento della qualità da parte di tutti i reparti

La nostra azienda promuove attività di miglioramento della qualità con la partecipazione di tutti i reparti, dal management al personale di produzione.

Riesame della direzione

All'inizio dell'anno, tutti i reparti definiscono gli obiettivi di qualità e, durante le riunioni mensili di riesame della direzione, il management verifica lo stato di avanzamento e le aree che richiedono miglioramenti.

Attività quotidiane di miglioramento della qualità

Ogni giorno, dopo l'orario di lavoro, si tengono riunioni con la partecipazione dei responsabili di ciascuna linea di produzione e del personale QA per condividere le informazioni sulle non conformità e valutare le misure di prevenzione delle recidive.

Gestione dei reclami di mercato

In caso di reclami dal mercato, il reparto QA effettua un'analisi e attua azioni correttive in base alla classificazione delle cause, al fine di prevenire il ripetersi del problema.

Classificazione delle cause del difetto	Azioni correttive
Causa legata al processo operativo	Aggiornamento nelle SOP e miglioramento di attrezzature e utensili
Causa legata ai componenti	Feedback al produttore dei componenti (inclusi audit di processo)
Causa legata alla progettazione	Aggiornamento negli standard di progettazione

Pagine correlate

Per maggiori dettagli sul nostro controllo qualità, consultare anche le pagine seguenti.

Impegno per la qualità:
Impegno per la qualità ／ Metodo di selezione dei fornitori di componenti ／ Conformità RoHS2 ／ Gestione del fosforo rosso (migrazione ionica) ／ Tracciabilità ／ Prove di affidabilità ／ Metodo di gestione del processo di saldatura a ultrasuoni dell'involucro