Il sistema di controllo qualità dei nostri adattatori AC

Questa pagina fornisce una spiegazione dettagliata sul sistema di controllo qualità per adattatori AC e alimentatori switching. In quanto produttore di adattatori AC e alimentatori switching, gestiamo un controllo rigoroso presso il nostro stabilimento.

Che cos'è il controllo di qualità

Nel "Glossario dei termini per il controllo di qualità JIS Z 8101", il controllo di qualità è definito come segue.

"Controllo di qualità": un sistema di mezzi volto a produrre beni o servizi di qualità che rispondano alle esigenze dell'acquirente in modo economico. Il controllo di qualità è talvolta abbreviato in QC e, poiché il controllo di qualità moderno adotta metodi statistici, viene anche chiamato controllo di qualità statistico o controllo del processo statistico.

Per implementare efficacemente il controllo di qualità, è necessaria la partecipazione e la cooperazione di tutti i membri dell'azienda, inclusi dirigenti, manager, supervisori e operai, in tutte le fasi delle attività aziendali, come ricerche di mercato, ricerca e sviluppo, pianificazione del prodotto, progettazione, preparazione alla produzione, acquisti ed esternalizzazione, produzione, ispezione, vendite, servizio post-vendita, finanza, risorse umane ed educazione. Questo tipo di controllo di qualità è chiamato controllo di qualità totale o gestione totale della qualità.

In altre parole, il controllo di qualità è

1. comprendere pienamente la qualità richiesta dai clienti e dalla società
2. produrre economicamente prodotti di qualità conforme a tali requisiti e immetterli sul mercato
3. implementare un sistema in cui tutti i reparti aziendali migliorano e mantengono la qualità in modo efficiente per soddisfare i clienti e la società

questo è il significato.

Il nostro sistema di controllo di qualità

Il sistema di controllo di qualità della nostra azienda è illustrato di seguito.

Comprendere pienamente la qualità richiesta dal cliente

Stiamo realizzando le seguenti iniziative:

• L'ufficio in Giappone e la fabbrica in Cina tengono consultazioni con i clienti sulle specifiche tecniche
• Redazione della bozza del documento di specifica del prodotto
• Valutazione e identificazione dei problemi utilizzando campioni tecnici (ES: Engineering Samples)
• Valutazione dell'affidabilità e identificazione dei problemi utilizzando campioni del cliente (CS: Customer Samples)
• Oltre al reparto di progettazione, il reparto di garanzia della qualità (reparto QA) effettua la verifica della progettazione da una posizione terza
• Revisione della progettazione
• Consegna dei CS al cliente
• Approvazione del documento di specifica del prodotto

Produrre economicamente prodotti di qualità conforme e immetterli sul mercato

Stiamo realizzando le seguenti iniziative:

• Ispezione di accettazione su tutti i componenti acquistati secondo lo standard ANSI/ASQC Z1.4
• Ispezione del contenuto di sostanze pericolose specificate in RoHS su tutti i componenti acquistati mediante apparecchiature a raggi X a fluorescenza
• Controllo quotidiano del contenuto di piombo nella saldatura della vasca a onda tramite apparecchiature a raggi X a fluorescenza
• Per i trasformatori, vengono ispezionati numero e metodo di avvolgimento del filo magnetico (avvolgimento largo, avvolgimento stretto), metodo e numero di strati del nastro isolante mediante smontaggio
• Per i cavi DC (spina, USB, nucleo), la qualità della saldatura viene ispezionata mediante smontaggio
• Creazione dei diagrammi dei processi QC e delle istruzioni operative standard (SOP: Standard Operating Procedure) e costruzione della linea di produzione sulla base dell'FMEA di processo
• Quando si rilevano difetti sulla linea di produzione, l'operatore del processo in questione preme il pulsante di allarme per chiamare il responsabile della linea e fornire rapidamente feedback al processo precedente
• Prima dell'inizio del lavoro e dopo ogni pausa di due ore, il responsabile di ogni linea di produzione comunica le informazioni sui difetti recenti e le precauzioni operative
• L'IPQC (In-line Process QC) del reparto QA effettua ispezioni periodiche sulla linea di produzione per verificare che gli operatori seguano le SOP, che le specifiche dei componenti corrispondano alla BOM, la temperatura del saldatore, la coppia del cacciavite dinamometrico, le impostazioni degli strumenti, ecc.
• L'ispezione di spedizione viene effettuata separando i lotti di spedizione per palette e ispezionando secondo lo standard ANSI/ASQC Z1.4 in modo dettagliato

Per soddisfare i clienti e la società, tutti i reparti aziendali migliorano e mantengono la qualità in modo efficiente

Stiamo realizzando le seguenti iniziative:

• All'inizio dell'anno, ogni reparto stabilisce obiettivi e lavora per raggiungerli. Una volta al mese si tiene una riunione di riesame della gestione in cui la direzione verifica lo stato di avanzamento e indica i punti da migliorare
• Per quanto riguarda le attività quotidiane di miglioramento della qualità, alla fine dell'orario normale di lavoro, i responsabili delle linee e il QA condividono le informazioni sui difetti per prevenire la ricorrenza
• Per i reclami dal mercato, il QA analizza le cause. Se il difetto è dovuto al lavoro, si riflette nella SOP e si migliorano strumenti o attrezzature; se dovuto a componenti, si fornisce feedback al produttore dei componenti (incluso audit del processo); se dovuto alla progettazione, si riflette negli standard di progettazione per prevenire la ricorrenza

Contenuti correlati