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Sistema de controle de qualidade do adaptador AC da nossa empresa
Esta página explica em detalhes o sistema de controle de qualidade de adaptadores AC e fontes de alimentação comutadas. Como fabricante de adaptadores AC e fontes de alimentação comutadas, realizamos uma gestão rigorosa em nossa própria fábrica.
O que é o controle de qualidade
Segundo o "JIS Z 8101 Termos para Controle de Qualidade", a definição de controle de qualidade é estabelecida da seguinte forma.
"Controle de Qualidade": é um sistema de métodos para produzir de forma econômica produtos ou serviços com qualidade que atenda às exigências do comprador. O controle de qualidade é às vezes abreviado como QC. Além disso, como o controle de qualidade moderno adota métodos estatísticos, é chamado especificamente de Controle Estatístico da Qualidade ou Controle Estatístico de Processos.
Para implementar o controle de qualidade de forma eficaz, é necessária a participação e cooperação de todos os membros da empresa — incluindo administradores, gerentes, supervisores e trabalhadores — em todas as fases das atividades empresariais, como pesquisa de mercado, pesquisa e desenvolvimento, planejamento de produtos, design, preparação para produção, compras e terceirização, fabricação, inspeção, vendas e serviços pós-venda, bem como finanças, recursos humanos e educação. Esse tipo de controle de qualidade é chamado de Controle de Qualidade Total.
Ou seja, o controle de qualidade é
- Compreender plenamente a qualidade exigida pelos clientes e pela sociedade,
- Produzir de forma econômica produtos com qualidade correspondente e colocá-los no mercado,
- Implementar, de maneira eficiente, um sistema em que todos os departamentos da empresa realizem melhorias e mantenham a qualidade, com o objetivo de obter a satisfação dos clientes e da sociedade.
É isso que caracteriza o controle de qualidade.
Sistema de controle de qualidade da nossa empresa
O sistema de controle de qualidade da nossa empresa é apresentado a seguir.
Sobre "Compreender plenamente a qualidade exigida pelos clientes"
Estamos implementando as seguintes iniciativas.
- Nosso escritório no Japão e fábrica na China realizam reuniões com os clientes sobre especificações técnicas.
- Criação de rascunho da especificação do produto.
- Avaliação com amostras técnicas (ES: Engineering Samples), identificando problemas.
- Avaliação de confiabilidade com amostras do cliente (CS: Customer Samples), identificando problemas.
- Além do departamento de design, o departamento de garantia da qualidade (QA) realiza verificação de design de forma independente como terceira parte.
- Realização de revisão de design.
- Envio das amostras CS ao cliente.
- Obtenção da aprovação para as especificações do produto.
Sobre "Produzir de forma econômica produtos com qualidade correspondente e colocá-los no mercado"
Estamos implementando as seguintes iniciativas.
- Realização de inspeção de recebimento para todos os componentes adquiridos com base no padrão ANSI/ASQC Z1.4.
- Inspeção da taxa de substâncias perigosas específicas da RoHS em todos os componentes adquiridos usando equipamento de raio-X de fluorescência.
- Inspeção diária da taxa de chumbo na solda do tanque de solda por onda usando equipamento de raio-X de fluorescência.
- Para transformadores, desmontagem para inspecionar o número de voltas e método de enrolamento do fio magnético, método e número de voltas da fita isolante, etc.
- Para cabos DC (plugue, USB, núcleo), desmontagem para inspecionar a qualidade da soldagem.
- Com base na FMEA do processo, criação de diagrama de processo QC e manual de procedimentos operacionais (SOP: Standard Operating Procedure), estruturação da linha de produção.
- Quando um defeito é detectado na linha de produção, o operador pressionará o botão de alarme para emitir um alarme e chamar o responsável pela linha de produção, com retorno rápido das informações sobre defeitos ao processo anterior.
- Na linha de produção, não apenas antes do início do turno, mas também após cada intervalo de duas horas, o responsável por cada linha comunica completamente as informações mais recentes sobre defeitos e precauções operacionais.
- O IPQC (Controle de Qualidade em Processo) do departamento de QA realiza rondas periódicas nas linhas de produção para verificar se os operadores estão seguindo os SOPs, comparar as especificações das peças fornecidas com o BOM, verificar a temperatura dos ferros de solda, o torque das chaves de torque, ajustes de várias ferramentas e dispositivos, entre outros.
- Para inspeção de envio, os lotes de envio são divididos por palete, permitindo uma inspeção detalhada com base no padrão ANSI/ASQC Z1.4.
Sobre "Para obter a satisfação dos clientes e da sociedade, todos os departamentos da empresa realizam melhorias e manutenção da qualidade de maneira eficiente"
Estamos implementando as seguintes iniciativas.
- No início do ano, todos os departamentos estabelecem metas e trabalham para alcançá-las, realizando uma reunião mensal de revisão gerencial onde os gestores verificam o progresso e apontam os pontos a melhorar.
- Em relação às atividades cotidianas de melhoria da qualidade, após o horário regular todos os dias, os responsáveis pelas linhas de produção e QA compartilham informações sobre não-conformidades para prevenir recorrências.
- Quanto a reclamações de mercado, o QA analisa as falhas; se a causa for operacional, reflete-se nos SOPs e melhorias nas ferramentas; se a causa for das peças, é feito feedback ao fabricante da peça (incluindo auditorias de processo); se a causa for de design, reflete-se nas normas de design, tudo com o objetivo de prevenir recorrências.