O sistema de controle de qualidade do nosso adaptador AC

Esta página explica em detalhes o sistema de controle de qualidade de adaptadores AC e fontes de alimentação comutadas. Como fabricante de adaptadores AC e fontes de alimentação comutadas, realizamos um controle rigoroso em nossa própria fábrica.

O que é controle de qualidade

De acordo com o "JIS Z 8101 Terminologia de Controle de Qualidade", a definição de controle de qualidade é estabelecida da seguinte forma.

"Controle de Qualidade": é um sistema de métodos para produzir bens ou serviços com qualidade que atenda às exigências do comprador de forma econômica. O controle de qualidade também é referido como QC, e como o controle de qualidade moderno adota métodos estatísticos, é frequentemente chamado de controle estatístico de qualidade ou controle estatístico de processo.

Para implementar o controle de qualidade de forma eficaz, é necessária a participação e cooperação de todos na empresa — desde executivos, gerentes, supervisores até operadores — ao longo de todas as fases das atividades empresariais, incluindo pesquisa de mercado, pesquisa e desenvolvimento, planejamento do produto, design, preparação para produção, compras e terceirização, manufatura, inspeção, vendas, serviço pós-venda, finanças, recursos humanos, treinamento, entre outros. Esse tipo de controle de qualidade realizado de forma abrangente é chamado de Controle de Qualidade Total (TQC) ou Gestão da Qualidade Total (TQM).

Em outras palavras, controle de qualidade é

1. Compreender totalmente a qualidade exigida pelos clientes e pela sociedade
2. Produzir economicamente produtos com essa qualidade e lançá-los no mercado
3. Estabelecer um sistema em que todos os departamentos da empresa trabalhem de maneira eficiente para melhorar e manter a qualidade, a fim de alcançar a satisfação dos clientes e da sociedade

É isso o que significa.

Sistema de controle de qualidade da nossa empresa

Nosso sistema de controle de qualidade é descrito a seguir.

Sobre "Compreender totalmente a qualidade exigida pelos clientes"

Estamos realizando as seguintes iniciativas:

• Nosso escritório no Japão e a fábrica na China discutem especificações técnicas com os clientes
• Elaboração de rascunho da especificação do produto
• Avaliação e identificação de problemas por meio de amostras técnicas (ES: Engineering Samples)
• Avaliação de confiabilidade e identificação de problemas por meio de amostras do cliente (CS: Customer Samples)
• Além do departamento de design, o departamento de garantia da qualidade (QA) realiza verificação de design com uma perspectiva independente
• Realização de análise de projeto
• Envio de CS para o cliente
• Obtenção de aprovação da especificação do produto

Sobre "Produzir economicamente produtos com essa qualidade e lançá-los no mercado"

Estamos realizando as seguintes iniciativas:

• Realização de inspeção de recebimento de todas as peças compradas com base no padrão ANSI/ASQC Z1.4
• Inspeção do teor de substâncias nocivas específicas RoHS em todas as peças compradas usando equipamento de fluorescência de raios X
• No caso da solda da cuba de solda por onda, o teor de chumbo é inspecionado diariamente usando equipamento de fluorescência de raios X
• No caso de transformadores, são desmontados e inspecionados quanto ao número de voltas do fio magnético, método de enrolamento (espiral aberta, espiral fechada), método e número de voltas das fitas de isolamento
• No caso de cabos DC (plugue, USB, núcleo), são desmontados para inspeção da qualidade da soldagem
• Com base em FMEA de processo, criação de fluxograma de controle de qualidade e manual de operação padrão (SOP: Standard Operating Procedure), construção da linha de produção
• Quando um defeito é detectado na linha de produção, o operador da etapa correspondente pressiona o botão de alarme para emitir um alerta, chama o responsável da linha de produção e fornece rapidamente informações sobre o problema à etapa anterior
• Na linha de produção, não apenas antes de iniciar o trabalho, mas também após cada intervalo de duas horas, os responsáveis pelas linhas comunicam eficientemente as informações sobre defeitos recentes e observações importantes do trabalho
• O IPQC (Controle de Qualidade em Processo) do departamento de QA realiza rondas periódicas pela linha de produção para verificar se os operadores estão seguindo o SOP, se as peças na bancada estão de acordo com a BOM, temperatura do ferro de solda, torque das chaves de torque, configurações de diversas ferramentas, entre outros
• Para inspeções de envio, os lotes são separados por palete para inspeção detalhada com base no padrão ANSI/ASQC Z1.4

Sobre "Para obter a satisfação dos clientes e da sociedade, todos os departamentos das atividades empresariais realizam melhorias e manutenção da qualidade de forma eficiente"

Estamos realizando as seguintes iniciativas:

• No início do ano, todos os departamentos estabelecem metas, atuam para alcançá-las e, uma vez por mês, realizam reunião de revisão da gestão para que os gestores acompanhem o progresso e identifiquem os pontos a melhorar
• Quanto às atividades diárias de melhoria da qualidade, após o horário regular todos os dias, é realizada uma reunião com os responsáveis pelas linhas de produção e o QA para compartilhar informações sobre não conformidades e prevenir recorrências
• No caso de reclamações do mercado, o QA realiza análise, e quando a causa do defeito está no processo de trabalho, são feitas alterações no SOP e melhorias nas ferramentas; quando devido aos componentes, é feito feedback ao fabricante da peça (incluindo auditoria de processo); e quando devido ao design, são refletidas nas normas de projeto, buscando prevenir reincidências

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