Sistema de controle de qualidade do nosso adaptador AC

Esta página explica em detalhes o sistema de controle de qualidade de adaptadores AC e fontes de alimentação comutadas. Como fabricante de adaptadores AC e fontes comutadas, realizamos um controle rigoroso em nossa própria fábrica.

O que é o controle de qualidade

De acordo com o "Vocabulário de controle de qualidade JIS Z 8101", a definição de controle de qualidade é estabelecida da seguinte forma.

"Controle de qualidade": sistema de métodos para produzir de forma econômica bens ou serviços com qualidade que atendam às exigências do comprador. Frequentemente abreviado como QC, o controle de qualidade moderno adota métodos estatísticos, sendo por isso também conhecido como controle de qualidade estatístico ou controle estatístico de processo.

Para implementar eficazmente o controle de qualidade, é necessário o envolvimento e a cooperação de todos na empresa — desde gestores e supervisores até os trabalhadores — em todas as fases das atividades corporativas, incluindo pesquisa de mercado, pesquisa e desenvolvimento, planejamento de produtos, design, preparação para produção, compras e terceirização, fabricação, inspeção, vendas e serviço pós-venda, bem como finanças, recursos humanos e treinamento. Essa abordagem é chamada de Controle de Qualidade Total ou Controle de Qualidade Abrangente.

Ou seja, o controle de qualidade é

1. compreender plenamente a qualidade exigida pelos clientes e pela sociedade,
2. produzir economicamente produtos de qualidade correspondente e lançá-los no mercado,
3. e todos os departamentos da empresa atuarem de forma eficiente na melhoria e manutenção da qualidade para satisfazer os clientes e a sociedade

— é isso que se entende por controle de qualidade.

Sistema de controle de qualidade da nossa empresa

Apresentamos a seguir o sistema de controle de qualidade da nossa empresa.

Sobre “compreender plenamente a qualidade exigida pelo cliente”

Estamos realizando as seguintes ações.

• Nosso escritório no Japão e fábrica na China realizam reuniões com os clientes sobre especificações técnicas
• Elaboração de rascunho da especificação do produto
• Avaliação por meio de amostras técnicas (ES: Engineering Samples) e identificação de problemas
• Avaliação de confiabilidade com amostras do cliente (CS: Customer Samples) e identificação de problemas
• Verificação de design não apenas pelo departamento de design, mas também pelo departamento de garantia da qualidade (QA) de forma independente
• Realização de revisão de design
• Envio da amostra CS ao cliente
• Obtenção de aprovação para a especificação do produto

Sobre “produzir economicamente produtos de qualidade correspondente e lançá-los no mercado”

Estamos realizando as seguintes ações.

• Inspeção de recebimento de todas as peças compradas de acordo com o padrão ANSI/ASQC Z1.4
• Inspeção da concentração de substâncias perigosas especificadas pelo RoHS em todas as peças compradas usando equipamento de fluorescência de raios-X
• Inspeção diária da concentração de chumbo na solda da banheira de soldagem de fluxo com equipamento de fluorescência de raios-X
• Para transformadores, desmontagem seguida da inspeção do número de voltas do fio magnético, método de enrolamento (solto ou fechado), método de aplicação da fita de isolamento, número de camadas, etc.
• Para cabos DC (plugue, USB, núcleo), desmontagem seguida da inspeção da qualidade da soldagem
• Elaboração de diagrama de processo de QC e instruções operacionais padrão (SOP: Standard Operating Procedure) com base no FMEA de processo, e construção da linha de produção
• Ao detectar defeitos na linha de produção, o operador do processo pressiona o botão de alarme, o que chama o responsável da linha para fornecer rapidamente feedback ao processo anterior
• Além do início do expediente, após cada pausa de duas horas, o responsável de cada linha de produção compartilha as últimas informações sobre problemas e pontos de atenção com os operadores
• A IPQC (Controle de Qualidade em Processo) do departamento de QA realiza inspeções periódicas das linhas para verificar se os operadores estão trabalhando conforme o SOP, inspeciona a conformidade das peças com a lista de materiais (BOM), verifica a temperatura do ferro de solda, torque das chaves torque, configurações de ferramentas, etc.
• Quanto à inspeção de envio, os lotes são divididos por paletes, e as inspeções são realizadas com base na norma ANSI/ASQC Z1.4 para permitir uma verificação detalhada

Sobre “todos os departamentos da empresa atuarem de forma eficiente na melhoria e manutenção da qualidade para satisfazer os clientes e a sociedade”

Estamos realizando as seguintes ações.

• Todos os departamentos estabelecem metas no início do ano, trabalham para alcançá-las e realizam reuniões de revisão da gestão uma vez por mês, nas quais a gestão verifica o progresso e aponta os pontos a serem melhorados
• Quanto às atividades diárias de melhoria da qualidade, após o expediente diário, os responsáveis da linha de produção e o QA compartilham informações sobre não conformidades para prevenir reincidências
• Quanto a reclamações do mercado, o QA realiza análises, e se a causa do defeito for resultante do trabalho, são tomadas medidas como atualização do SOP e melhoria das ferramentas de trabalho; se for causada por peças, ocorre feedback aos fornecedores (incluindo auditoria de processo); se for de responsabilidade de design, ocorre atualização dos padrões de projeto, tudo visando evitar reincidências

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