Sistema de controle de qualidade dos adaptadores AC da nossa empresa

Esta página explica detalhadamente o sistema de controle de qualidade de adaptadores AC e fontes de alimentação chaveadas. Como fabricante de adaptadores AC e fontes de alimentação chaveadas, realizamos um controle rigoroso em nossa própria fábrica.

Definição de Controle de Qualidade e Nossa Abordagem

A JIS Z 8101 é uma coletânea de definições de termos relacionados ao controle de qualidade estabelecida pelos Padrões Industriais Japoneses (JIS). Trata-se de uma norma que padroniza os conceitos e termos fundamentais de controle de qualidade na indústria manufatureira, servindo como base para os sistemas de controle de qualidade no setor industrial do Japão.

Nossa empresa adota como base os conceitos de controle de qualidade definidos na JIS Z 8101. A norma define controle de qualidade da seguinte forma.

Controle de Qualidade (QC): Conjunto de métodos para produzir, de forma econômica, bens ou serviços com qualidade que atendam às exigências do comprador. O controle de qualidade moderno adota métodos estatísticos, sendo também denominado controle estatístico da qualidade ou controle estatístico de processos.

Para implementar o controle de qualidade de forma eficaz, é necessária a participação e cooperação de todos em todas as etapas das atividades empresariais, incluindo executivos, gestores, supervisores e operadores. Com base nesse conceito de Controle de Qualidade Total (TQC), nossa empresa estabelece os três elementos a seguir como pilares do sistema de controle de qualidade.

No.	Os 3 Pilares do Controle de Qualidade
1	Compreender plenamente a qualidade exigida pelos clientes e pela sociedade
2	Produzir de forma econômica e lançar no mercado Produtos com qualidade adequada a essas exigências
3	Para obter a satisfação dos clientes e da sociedade, todos os departamentos da empresa realizam de forma eficiente a melhoria e a manutenção da qualidade

A seguir, apresentamos especificamente como nossa empresa implementa o controle de qualidade com base nesses três pilares.

[1]Compreensao da qualidade exigida pelos clientes e pela sociedade

As bases no Japao e em outros paises, juntamente com nossa fabrica na China, realizam reunioes de especificacoes tecnicas com os clientes e, apos passar pelos seguintes processos de verificacao, avancam para a producao em massa. Nao apenas o departamento de design, mas tambem o departamento de Garantia da Qualidade (QA) realiza a verificacao do projeto de uma perspectiva independente, prevenindo antecipadamente riscos de qualidade na fase de projeto.

No.	Processo de verificacao
1	Realizacao de reunioes de especificacoes tecnicas com o cliente (Japao e fabrica na China)
2	Produtos Elaboracao da especificacao
3	Avaliacao e identificacao de problemas por meio de amostras tecnicas (ES)
4	Avaliacao de confiabilidade e identificacao de problemas por meio de amostras do cliente (CS)
5	Nao apenas o departamento de design, mas tambem o departamento de Garantia da Qualidade (QA) realiza a verificacao do projeto sob uma perspectiva de terceira parte
6	Realizacao da revisao de projeto
7	Submissao do CS ao cliente e obtencao de aprovacao
8	Produtos Obtencao de aprovacao da especificacao → Transicao para producao em massa

[2] Producao economica e fornecimento ao mercado de Produtos com qualidade adequada

Desde a inspecao de recebimento ate o controle do processo de fabricacao e a inspecao de expedicao, operamos o seguinte sistema de controle em cada etapa.

Inspecao de recebimento

Para todos os componentes adquiridos, realizamos inspecao de recebimento com base na norma ANSI/ASQC Standard Z1.4. Para os principais componentes diretamente relacionados a qualidade, realizamos as seguintes inspecoes individuais.

Item de inspecao	Conteudo da inspecao
Todos os componentes adquiridos	Inspecao da taxa de substancias perigosas especificadas pela RoHS utilizando equipamento de analise por fluorescencia de raios X
Solda do tanque de solda por onda	Inspecao diaria da taxa de conteudo de chumbo utilizando equipamento de analise por fluorescencia de raios X
Transformador	Inspecao por desmontagem: numero de espiras e metodo de enrolamento do fio magnetico (enrolamento solto ou compacto), metodo e numero de voltas da fita isolante, etc.
Cabo DC (plugue, USB, nucleo)	Inspecao por desmontagem: verificacao da qualidade da soldagem

Gestão do Processo de Fabricação (FMEA・SOP)

Com base no FMEA de processo, elaboramos o diagrama de controle de qualidade do processo e o Procedimento Operacional Padrão (SOP: Standard Operating Procedure), estabelecendo a linha de produção.

Caso seja detectado um defeito na linha de produção, o operador do processo correspondente pressiona o botão de alarme para acioná-lo e chamar o responsável pela linha. As informações sobre a não conformidade são rapidamente retroalimentadas ao processo anterior para evitar a expansão do mesmo defeito.

Além disso, não apenas antes do início do trabalho, mas também a cada 2 horas após os intervalos, o responsável por cada linha de produção transmite rigorosamente aos operadores as informações mais recentes sobre não conformidades e os pontos de atenção operacional.

IPQC (Controle de Qualidade no Processo) Inspeção de Ronda

Os responsáveis de IPQC (In-line Process QC) do departamento de QA realizam rondas periódicas na linha de produção e verificam os seguintes itens.

Itens de Inspeção de Ronda IPQC
Se o operador está executando o trabalho em conformidade com o SOP
Conferência entre as especificações dos componentes utilizados e o BOM (lista de materiais)
Controle de temperatura do ferro de solda
Controle do valor de torque da chave de torque
Verificação das configurações de diversos dispositivos e ferramentas

Inspeção de expedição

Na inspeção de expedição, os lotes de expedição são divididos por palete e realiza-se uma inspeção por amostragem com base na norma ANSI/ASQC Standard Z1.4.

[3] Melhoria e Manutencao da Qualidade por Todos os Departamentos

Nossa empresa realiza atividades de melhoria da qualidade com a participacao de todos os departamentos, desde a alta administracao ate o chao de fabrica.

Revisao Gerencial

No inicio de cada ano, todos os departamentos estabelecem metas de qualidade, e a alta administracao verifica o progresso e os pontos que necessitam de melhoria nas reunioes mensais de revisao gerencial.

Atividades Diarias de Melhoria da Qualidade

Diariamente, apos o horario regular, e realizada uma reuniao com a participacao dos responsaveis por cada linha de producao e da equipe de QA para compartilhar informacoes sobre nao conformidades e discutir medidas para prevenir recorrencias.

Tratamento de Reclamacoes do Mercado

Quando ocorre uma reclamacao no mercado, o departamento de QA realiza a analise e implementa acoes corretivas de acordo com a classificacao da causa, a fim de prevenir recorrencias.

Classificacao da Causa do Defeito	Acao Corretiva
Causado pela Operacao	Reflexao no SOP e melhoria de dispositivos e ferramentas
Causado por Componentes	Feedback ao fabricante do componente (incluindo auditoria de processo)
Causado pelo Projeto	Reflexao nos padroes de projeto

Páginas relacionadas

Para mais detalhes sobre nosso controle de qualidade, consulte também as páginas abaixo.

Iniciativas de qualidade:
Iniciativas de qualidade ／ Método de seleção de fornecedores de componentes ／ Conformidade com RoHS2 ／ Medidas contra fósforo vermelho (migração iônica) ／ Rastreabilidade ／ Sobre testes de confiabilidade ／ Método de controle do processo de soldagem ultrassônica do invólucro