Qualitätskontrollsystem für unsere AC-Adapter

Diese Seite erläutert ausführlich das Qualitätsmanagementsystem für AC-Adapter und Schaltnetzteile. Als Hersteller von AC-Adaptern und Schaltnetzteilen führen wir in unserem eigenen Werk eine strenge Kontrolle in unserem eigenen Werk durch.

Definition des Qualitätsmanagements und unser Ansatz

JIS Z 8101 ist eine von den Japanischen Industriestandards (JIS) festgelegte Sammlung von Definitionen zu Begriffen des Qualitätsmanagements. Es handelt sich um einen Standard, der grundlegende Konzepte und Begriffe des Qualitätsmanagements im verarbeitenden Gewerbe einheitlich definiert und die Grundlage für Qualitätsmanagementsysteme in der japanischen Industrie bildet.

Unser Unternehmen basiert auf den in JIS Z 8101 definierten Grundsätzen des Qualitätsmanagements. In diesem Standard wird Qualitätsmanagement wie folgt definiert.

Qualitätsmanagement (QC): Ein System von Maßnahmen zur wirtschaftlichen Herstellung von Produkten oder Dienstleistungen in einer Qualität, die den Anforderungen des Käufers entspricht. Modernes Qualitätsmanagement verwendet statistische Methoden und wird daher auch als statistisches Qualitätsmanagement oder statistische Prozesslenkung bezeichnet.

Um Qualitätsmanagement effektiv umzusetzen, ist die Beteiligung und Zusammenarbeit aller erforderlich - von der Unternehmensleitung über Führungskräfte und Aufsichtspersonen bis hin zu den Mitarbeitenden in allen Phasen der Unternehmensaktivitäten. Auf Grundlage dieses Konzepts des unternehmensweiten Qualitätsmanagements (TQC) stützt sich unser Qualitätsmanagementsystem auf die folgenden drei Säulen.

Nr.	Drei Säulen des Qualitätsmanagements
1	Die von Kunden und Gesellschaft geforderte Qualität vollständig erfassen
2	Ein diesen Anforderungen entsprechendes Produkte wirtschaftlich herstellen und auf den Markt bringen
3	Zur Erreichung der Zufriedenheit von Kunden und Gesellschaft führen alle Unternehmensbereiche Verbesserungen und die Aufrechterhaltung der Qualität effizient durch

Im Folgenden stellen wir entlang dieser drei Säulen vor, welche konkreten Maßnahmen des Qualitätsmanagements wir umsetzen.

[1] Erfassung der von Kunden und Gesellschaft geforderten Qualitat

Unsere Standorte in Japan und anderen Landern sowie unser eigenes Werk in China fuhren technische Spezifikationsbesprechungen mit den Kunden durch und gehen uber die folgenden Verifizierungsprozesse in die Serienproduktion uber. Nicht nur die Entwicklungsabteilung, sondern auch die Qualitatssicherungsabteilung (QA) fuhrt die Designprufung aus einer unabhangigen Drittparteienperspektive durch, um Qualitatsrisiken bereits in der Entwicklungsphase zu vermeiden.

No.	Verifizierungsprozess
1	Durchfuhrung technischer Spezifikationsbesprechungen mit dem Kunden (Japan/China-Werk)
2	Produktespezifikation erstellen
3	Bewertung und Identifizierung von Problemen anhand technischer Muster (ES)
4	Zuverlassigkeitsbewertung und Identifizierung von Problemen anhand von Kundemustern (CS)
5	Nicht nur die Entwicklungsabteilung, sondern auch die Qualitatssicherungsabteilung (QA) fuhrt die Designprufung aus der Perspektive einer dritten Partei durch
6	Durchfuhrung einer Designprufung
7	Einreichung des CS beim Kunden und Einholung der Genehmigung
8	Produktespezifikation genehmigen → Ubergang in die Serienproduktion

[2]Wirtschaftliche Produktion und Marktbereitstellung von qualitativ geeigneten Produkte

Von der Wareneingangsprüfung über die Fertigungsprozesskontrolle bis hin zur Ausgangsprüfung werden in jedem Prozess die folgenden Kontrollsysteme angewendet.

Wareneingangsprüfung

Für alle eingekauften Teile wird eine Wareneingangsprüfung auf Grundlage von ANSI/ASQC Standard Z1.4 durchgeführt. Für Hauptkomponenten, die direkt mit der Qualität zusammenhängen, werden folgende Einzelprüfungen durchgeführt.

Prüfgegenstand	Prüfinhalt
Alle eingekauften Teile	Prüfung des Gehalts an RoHS-spezifischen gefährlichen Stoffen mittels Röntgenfluoreszenzanalysegerät
Lötzinn im Wellenlötbad	Tägliche Prüfung des Bleigehalts mittels Röntgenfluoreszenzanalysegerät
Transformator	Zerlegeprüfung: Anzahl und Art der Wicklungen des Magnetdrahts (lose Wicklung, dichte Wicklung), Wickelart und Anzahl der Isolierbandwicklungen usw.
DC-Kabel (Stecker, USB, Kern)	Zerlegeprüfung: Prüfung der Lötqualität

Produktionsprozessmanagement (FMEA・SOP)

Auf Grundlage der Prozess-FMEA werden QC-Prozessdiagramme sowie Arbeitsanweisungen (SOP: Standard Operating Procedure) erstellt und die Produktionslinien aufgebaut.

Wird in der Produktionslinie ein Fehler festgestellt, betaetigt der zustaendige Mitarbeiter des betreffenden Prozesses den Alarmknopf und loest einen Alarm aus, um den Verantwortlichen der Produktionslinie zu rufen. Informationen ueber den Fehler werden umgehend an den vorgelagerten Prozess zurueckgemeldet, um eine Ausweitung desselben Fehlers zu verhindern.

Darueber hinaus informieren die Verantwortlichen jeder Produktionslinie nicht nur vor Arbeitsbeginn, sondern auch alle zwei Stunden nach Pausen die Mitarbeiter umfassend ueber die neuesten Fehlerinformationen und wichtige Arbeitshinweise.

IPQC (In-Prozess-Qualitaetskontrolle) Rundgangsinspektion

Die zustaendigen Mitarbeiter fuer IPQC (In-line Process QC) der QA-Abteilung fuehren regelmaessig Rundgaenge in den Produktionslinien durch und pruefen die folgenden Punkte.

IPQC-Rundgangsinspektionspunkte
Ob die Mitarbeiter gemaess der SOP arbeiten
Abgleich der Spezifikationen der eingesetzten Bauteile mit der BOM (Stueckliste)
Temperaturkontrolle der Loetkolben
Drehmomentwertkontrolle der Drehmomentschrauber
Einstellungspruefung verschiedener Vorrichtungen und Werkzeuge

Warenausgangsprüfung

Bei der Warenausgangsprüfung werden die Versandlose nach Paletteneinheiten getrennt und Stichprobenprüfungen gemäß ANSI/ASQC Standard Z1.4 durchgeführt.

[3] Verbesserung und Aufrechterhaltung der Qualität durch alle Abteilungen

Unser Unternehmen führt Qualitätsverbesserungsaktivitäten durch, an denen alle Abteilungen vom Management bis zur Produktionslinie teilnehmen.

Managementbewertung

Zu Jahresbeginn legt jede Abteilung Qualitätsziele fest, und in der monatlichen Managementbewertungssitzung überprüft die Geschäftsleitung den Fortschritt sowie erforderliche Verbesserungsmaßnahmen.

Tägliche Qualitätsverbesserungsaktivitäten

Täglich nach der regulären Arbeitszeit finden Besprechungen statt, an denen die Verantwortlichen jeder Produktionslinie sowie die QA-Mitarbeiter teilnehmen, um Informationen über Nichtkonformitäten auszutauschen und Maßnahmen zur Vermeidung von Wiederholungen zu prüfen.

Bearbeitung von Marktbeanstandungen

Wenn Marktbeanstandungen auftreten, führt die QA-Abteilung Analysen durch und setzt entsprechend der Ursachenklassifizierung Korrekturmaßnahmen um, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

Klassifizierung der Fehlerursachen	Korrekturmaßnahmen
Arbeitsbedingt	Übernahme in das SOP sowie Verbesserung von Vorrichtungen und Werkzeugen
Bauteilbedingt	Rückmeldung an den Bauteilhersteller (einschließlich Prozessaudit)
Konstruktionsbedingt	Übernahme in die Konstruktionsstandards