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Das Qualitätsmanagementsystem unseres AC-Adapters
Diese Seite erläutert ausführlich das Qualitätskontrollsystem für AC-Adapter und Schaltnetzteile. Als Hersteller von AC-Adaptern und Schaltnetzteilen führen wir eine strenge Kontrolle in unseren eigenen Werken durch.
Was ist Qualitätskontrolle
In der „JIS Z 8101 Terminologie zur Qualitätskontrolle“ ist die Definition der Qualitätskontrolle wie folgt festgelegt.
„Qualitätskontrolle“ ist ein System von Methoden zur wirtschaftlichen Herstellung von Produkten oder Dienstleistungen in einer Qualität, die den Anforderungen des Käufers entspricht. Manchmal wird Qualitätskontrolle als QC abgekürzt, und moderne Qualitätskontrolle verwendet statistische Methoden, weshalb man auch von statistischer Qualitätskontrolle oder statistischer Prozesslenkung spricht.
Um Qualitätskontrolle effektiv durchzuführen, ist es erforderlich, dass alle Mitglieder des Unternehmens – vom Management über Führungskräfte und Aufsichtspersonen bis hin zu den Mitarbeitenden – über alle Phasen der Unternehmensaktivitäten hinweg zusammenarbeiten: Marktforschung, Forschung und Entwicklung, Produktplanung, Design, Produktionsvorbereitung, Einkauf und Outsourcing, Fertigung, Prüfung, Vertrieb und After-Sales-Service sowie Finanzen, Personalwesen und Schulung. Eine derart durchgeführte Qualitätskontrolle wird als ganzheitliche Qualitätskontrolle oder Total Quality Control bezeichnet.
Das bedeutet, dass Qualitätskontrolle
- die Anforderungen der Kunden und der Gesellschaft an Qualität vollständig erfasst,
- Produkte mit entsprechender Qualität wirtschaftlich herstellt und auf den Markt bringt und
- alle Abteilungen des Unternehmens ein System etablieren, das die Verbesserung und Aufrechterhaltung der Qualität effizient betreibt, um Kundenzufriedenheit und gesellschaftliche Akzeptanz zu erreichen
darstellt.
Unser Qualitätskontrollsystem
Im Folgenden wird unser Qualitätskontrollsystem dargestellt.
Zur vollständigen Erfassung der vom Kunden geforderten Qualität
Wir führen folgende Maßnahmen durch:
- Unser japanisches Büro und unsere chinesische Fabrik führen Besprechungen mit dem Kunden zu technischen Spezifikationen durch.
- Erstellung eines Entwurfs der Produktspezifikationen.
- Bewertung mit technischen Mustern (ES: Engineering Samples) zur Identifikation von Problemen.
- Bewertung der Zuverlässigkeit mit Kundensamples (CS: Customer Samples) und Identifikation von Problemen.
- Die Qualitätssicherung (QA) führt aus externer Sicht eine Designprüfung durch, nicht nur die Designabteilung.
- Durchführung der Designbewertung.
- Einreichung der CS an Kunden.
- Einholung der Genehmigung der Produktspezifikationen.
Zur wirtschaftlichen Herstellung und Markteinführung von Produkten entsprechender Qualität
Wir führen folgende Maßnahmen durch:
- Für alle gekauften Bauteile wird eine Eingangskontrolle auf Basis des ANSI/ASQC Standard Z1.4 durchgeführt.
- Für alle gekauften Bauteile wird eine Untersuchung auf den Gehalt von RoHS-regulierten Schadstoffen mit Hilfe von Röntgenfluoreszenz durchgeführt.
- Bei Zinn in Wellenlötanlagen wird täglich der Bleigehalt mittels Röntgenfluoreszenz geprüft.
- Transformatoren werden demontiert und geprüft bzgl. Windungszahl und -art (lose oder eng gewickelt) des Magnetdrahts, Isolierbandführung und -anzahl.
- DC-Kabel (Stecker, USB, Ferritkern) werden demontiert und auf Lötqualität untersucht.
- Basierend auf Prozess-FMEA werden QC-Prozessdiagramme und Arbeitsstandardprozeduren (SOP) erstellt sowie Produktionslinien aufgebaut.
- Wenn in der Produktionslinie Mängel erkannt werden, drückt der zuständige Mitarbeiter einen Alarmknopf, um den Linienleiter zu rufen und gibt umgehend Informationen zur Störung an den vorherigen Prozess zurück.
- An der Produktionslinie wird nicht nur vor Arbeitsbeginn, sondern auch nach jeder zweistündigen Pause von den Linienverantwortlichen die Information zu vorherigen Mängeln und Arbeitshinweisen umfassend weitergegeben.
- Das IPQC (In-line Process QC) der QA-Abteilung inspiziert regelmäßig die Produktionslinien und prüft, ob die Arbeiten gemäß SOP durchgeführt werden, ob die Bauteilspezifikationen mit dem BOM übereinstimmen, ob die Lötspitzentemperatur, das Drehmoment von Drehmomentschraubern, die Einstellungen von Vorrichtungen usw. ordnungsgemäß sind.
- Zur Endkontrolle vor der Auslieferung wird zur genauen Prüfung die Versandcharge pro Palette getrennt, und eine Prüfung gemäß ANSI/ASQC Standard Z1.4 durchgeführt.
Zur effizienten Verbesserung und Aufrechterhaltung der Qualität durch alle Abteilungen des Unternehmens zur Erreichung von Kunden- und Gesellschaftszufriedenheit
Wir führen folgende Maßnahmen durch:
- Zu Jahresbeginn setzt jede Abteilung Ziele und arbeitet auf deren Erreichung hin; einmal im Monat findet ein Management-Review-Meeting statt, bei dem die Geschäftsleitung den Fortschritt überprüft und auf Verbesserungsbedarf hinweist.
- Im täglichen Qualitätsverbesserungsprozess teilen Verantwortliche der Fertigungslinien und die QA nach jedem Arbeitstag Informationen über Nichtkonformitäten zur Prävention von Wiederholungen.
- Bei Marktbeanstandungen analysiert die QA die Fehlerursache und reflektiert die Ergebnisse – bei arbeitsbedingten Ursachen über Anpassungen der SOP und Werkzeuge, bei bauteilbedingten Ursachen durch Feedback an die Lieferanten (einschl. Prozessaudits), bei designbedingten Ursachen über Änderungen an den Designstandards – um Wiederholungen zu vermeiden.