Das Qualitätsmanagementsystem unseres AC-Adapters

Diese Seite erläutert ausführlich das Qualitätsmanagementsystem für AC-Adapter und Schaltnetzteile. Als Hersteller von AC-Adaptern und Schaltnetzteilen führen wir eine strikte Kontrolle in unserem eigenen Werk durch.

Was ist Qualitätskontrolle

In der „JIS Z 8101 Terminologie für Qualitätskontrolle“ wird die Qualitätskontrolle wie folgt definiert.

„Qualitätskontrolle“ ist ein System von Maßnahmen zur wirtschaftlichen Herstellung von Produkten oder Dienstleistungen mit einer Qualität, die den Anforderungen des Käufers entspricht. Qualitätskontrolle wird auch als QC abgekürzt, und da in der modernen Qualitätskontrolle statistische Methoden angewendet werden, wird sie auch als statistische Qualitätskontrolle oder statistische Prozesskontrolle bezeichnet.

Um eine Qualitätskontrolle effektiv umzusetzen, ist eine Beteiligung und Zusammenarbeit aller Unternehmensmitglieder – von der Geschäftsführung, dem Management, den Aufsichtspersonen bis hin zu den Mitarbeitenden – in allen Phasen der Unternehmensaktivitäten notwendig, einschließlich Marktforschung, Forschung und Entwicklung, Produktplanung, Design, Produktionsvorbereitung, Einkauf und Fremdvergabe, Fertigung, Prüfung, Vertrieb und Kundendienst sowie Finanzen, Personalwesen und Ausbildung. Eine solche übergreifende Umsetzung der Qualitätskontrolle wird unternehmensweite Qualitätskontrolle oder umfassende Qualitätskontrolle genannt.

Mit anderen Worten, Qualitätskontrolle bedeutet:

1. Die Qualität, die Kunden und Gesellschaft verlangen, vollständig zu erfassen
2. Produkte mit entsprechender Qualität wirtschaftlich herzustellen und auf den Markt zu bringen
3. Ein System, bei dem alle Unternehmensbereiche zur kontinuierlichen Verbesserung und Aufrechterhaltung der Qualität beitragen, um die Zufriedenheit von Kunden und Gesellschaft zu erreichen.

Darum geht es bei der Qualitätskontrolle.

Unser Qualitätssicherungssystem

Unser Qualitätssicherungssystem wird wie folgt dargestellt.

Zur „vollständigen Erfassung der vom Kunden geforderten Qualität“

Wir setzen folgende Maßnahmen um:

• Unsere Niederlassung in Japan und unsere Fabrik in China führen Absprachen mit dem Kunden über technische Spezifikationen durch
• Erstellung eines ersten Entwurfs des Produktspezifikationsblatts
• Bewertung durch technische Muster (ES – Engineering Samples) und Identifikation von Problemen
• Zuverlässigkeitsbewertung durch Kundenmuster (CS – Customer Samples) und Identifikation von Problemen
• Zusätzlich zur Designabteilung führt die Qualitätssicherungsabteilung (QA), in unabhängiger Rolle, eine Designverifizierung durch
• Durchführung von Designreviews
• Vorlage der CS-Muster beim Kunden
• Einholung der Freigabe für die Produktspezifikationen

Zur „wirtschaftlichen Herstellung und Markteinführung von Produkten mit entsprechender Qualität“

Wir setzen folgende Maßnahmen um:

• Eingangskontrolle aller Zukaufteile nach ANSI/ASQC Standard Z1.4
• Untersuchung des Gehalts an RoHS-relevanten Schadstoffen durch fluoreszierende Röntgenanalyse aller Zukaufteile
• Tägliche Kontrolle des Bleigehalts im Lötzinn der Wellen-Lötanlage durch fluoreszierende Röntgenanalyse
• Demontage von Transformatoren zur Prüfung der Windungszahl und Wickelart (lose oder eng) des Magnetdrahts sowie der Art und Zahl der Isolierbandwendungen
• Demontage von DC-Kabeln (Stecker, USB, Kern) zur Prüfung der Lötqualität
• Erstellung von QC-Prozessdiagrammen und Standardarbeitsanweisungen (SOP – Standard Operating Procedure) sowie Aufbau der Produktionslinie basierend auf Prozess-FMEA
• Bei Erkennung eines Fehlers in der Produktionslinie betätigt der zuständige Mitarbeiter einen Alarmknopf, der die Produktionsleitung informiert, damit Informationen zum Problem schnell an den vorherigen Prozess zurückgemeldet werden
• Vor Arbeitsbeginn sowie nach jeder zweistündigen Pause informiert die Produktionsleitung über kürzlich aufgetretene Probleme und Arbeitsanweisungen
• Die IPQC (In-line Process QC) der QA-Abteilung führt regelmäßige Rundgänge durch, um zu überprüfen, ob die Mitarbeitenden gemäß SOP arbeiten, Abgleich der beigefügten Bauteile mit der Stückliste (BOM), Temperatur des Lötkolbens, Drehmoment des Drehmomentschraubers, Einstellungen von Vorrichtungen usw.
• Für die Endprüfung beim Versand erfolgt eine Einteilung der Liefercharge nach Paletten und eine Prüfung gemäß ANSI/ASQC Standard Z1.4 zur detaillierten Prüfung

Zur „effizienten Qualitätsverbesserung und -erhaltung durch alle Unternehmensbereiche, um die Zufriedenheit von Kunden und Gesellschaft zu erreichen“

Wir setzen folgende Maßnahmen um:

• Alle Abteilungen legen zu Jahresbeginn Ziele fest und arbeiten auf deren Erreichung hin; einmal monatlich findet ein Management-Review-Meeting statt, in dem die Geschäftsleitung den Fortschritt überprüft und auf Verbesserungsbedarf hinweist
• Tägliche Qualitätsverbesserungsmaßnahmen beinhalten die gemeinsame Nutzung von Informationen über Abweichungen durch die Verantwortlichen der Produktionslinien und die QA-Abteilung nach Arbeitsschluss zur Vorbeugung von Wiederholungsfehlern
• Im Falle von Marktbeanstandungen führt die QA-Abteilung eine Analyse durch; bei durch die Arbeit verursachten Fehlern erfolgt eine Anpassung der SOP und Verbesserung von Werkzeugen; bei durch Bauteile verursachten Fehlern erfolgt Feedback an den Teilehersteller (inkl. Prozessaudit); bei Designfehlern erfolgt eine Rückführung in die Designstandards – Maßnahmen zur Vermeidung von Wiederholungen werden umgesetzt

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