Verwaltungsmethode für den Ultraschallschweißprozess des Gehäuses

Das Gehäuse des AC-Adapters wird mittels Ultraschallschweißen gefertigt. Auf dieser Seite stellen wir einen Teil der strikten Kontrollmethoden des Ultraschallschweißprozesses vor.

目次

Durch die zuverlässige Durchführung des Ultraschallschweißens können Unfälle verhindert werden, bei denen stromführende Teile aus dem Gehäuse hervortreten.

1. Vorbereitung vor Produktionsbeginn

  1. Der Mitarbeiter der Produktionstechnik montiert und justiert entsprechend der Arbeitsanweisung das Horn der Ultraschallschweißanlage und passt die Schweißparameter an.
  2. Nach Abschluss der Einstellung wird eine Schweißung mit einer Dummy-Platine durchgeführt, die in das Gehäuse eingesetzt wird.
  3. Nach dem Schweißen führt ein Mitarbeiter der Abteilung IPQC (In Process Quality Control) einen Falltest gemäß Sicherheitsnormen durch.
  4. Nach dem Falltest wird visuell überprüft, ob der Ultraschallschweißbereich des Gehäuses keine Risse aufweist.
  5. Das Gehäuse wird mit einem Spezialwerkzeug geöffnet, und es wird überprüft, ob mehr als 75% der Schweißfläche sicher verschmolzen sind.

Nach diesen Überprüfungen beginnt die Produktion.

2. Nach Produktionsbeginn

1. Produktionslinie

  1. Um das Überspringen des Ultraschallschweißprozesses zu verhindern, wird zwischen diesem und dem nächsten Arbeitsschritt eine Kontrollstation eingerichtet.
  2. Die Bediener des Ultraschallschweißprozesses überprüfen nach dem Schweißen visuell alle Schweißbereiche.
  3. Vor dem Anschluss des Gehäuses an das Prüfgerät im automatischen elektrischen Prüfschritt wird das Gehäuse auf den Arbeitstisch geschlagen, um sicherzustellen, dass sich der Schweißbereich nicht öffnet.

2. IPQC

Alle zwei Stunden führt ein IPQC-Mitarbeiter eine Stichprobenkontrolle gemäß folgender Punkte an der Produktionslinie durch.

  1. Nach Abschluss der Einstellung wird eine Schweißung mit einer Dummy-Platine durchgeführt, die in das Gehäuse eingesetzt wird.
  2. Nach dem Schweißen wird ein Falltest gemäß Sicherheitsnormen vom IPQC-Mitarbeiter durchgeführt.
  3. Nach dem Falltest wird das Gehäuse geöffnet und überprüft, ob mehr als 75% des Schweißbereichs sicher verschmolzen sind.

Wenn bei den Überprüfungen unter 2) oder 3) Auffälligkeiten festgestellt werden, wird gemäß den internen Abweichungsrichtlinien unseres ISO-Systems bis zur letzten IPQC-Kontrolle zurückverfolgt und eine 100%-Nacharbeit durchgeführt.

3. OQC (Ausgangskontrolle: Out-going Quality Control)

Es werden fünf Einheiten aus dem Versandlos entnommen und mit einer Dickenmesslehre überprüft, ob die Spalten zwischen oberem und unterem Gehäuseteil im Bereich der Ultraschallschweißung innerhalb der Normwerte liegen.

Bei USB-Typen der 5W-Klasse mit besonders kurzer Ultraschallschweißlinie ist die beim Falltest einwirkende Stoßkraft auf das Gehäuse gering. Daher könnte ein potenzieller Ultraschweißfehler unbemerkt bleiben. Aus diesem Grund wird statt des Falltests eine ähnliche Prüfung wie der Kugelfalltest angewendet: Ein Kabel mit Gewicht wird an das Gehäuse angeschlossen und aus einer betriebsintern vorgeschriebenen Höhe frei fallen gelassen. Alle zwei Stunden überprüft ein IPQC-Mitarbeiter an einer Einheit, ob der Ultraschweißbereich unbeschädigt bleibt.

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