ProdukteDesign und strenge Qualitätsprüfung

UNIFIVE bietet durch ein umfassendes Prüfverfahren eine präventive Vermeidung von Fehlfunktionen sowie eine Verlängerung der Lebensdauer von AC-Adaptern und SchaltnetzteilenProdukte und gewährleistet dadurch hohe Qualität und Sicherheit. Im Folgenden stellen wir einige Punkte unseres Designs und unserer Qualitätsprüfung vor.

Endproduktprüfung

Physikalische Prüfungen von Gehäuse und Leitungen: Sicherstellung von Haltbarkeit und Sicherheit

Falltest
Überprüfung der Widerstandsfähigkeit gegen Stöße bei der Handhabung vor Ort oder während des Transports. Es wird geprüft, ob das Gehäuse und die Verkabelung des Netzteils unversehrt bleiben.
Scharfkantentest
Durchgeführt zur Sicherstellung der Sicherheit an Kanten und Vorsprüngen, um Verletzungs- oder Beschädigungsrisiken zu minimieren.
Kabelzugtest & Steckertest
Zur Vorbeugung von Materialermüdung und Kontaktproblemen an der Verkabelung werden Wiederholungstests über eine bestimmte Dauer und Anzahl durchgeführt, um die Langzeitzuverlässigkeit zu prüfen.
Kugelpressdrucktest
Bestimmung der Erweichungstemperatur von Gehäusekunststoffen, um Formbeständigkeit und Sicherheit bei normaler bis hoher Betriebstemperatur zu gewährleisten.

→ Hinweis
Die Haltbarkeit von Gehäuse und Leitungen beeinflusst die Zuverlässigkeit im praktischen Einsatz. Wir führen umfassende physikalische Prüfungen durch, um sicheren und stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Chemische Prüfungen: Umweltverträglichkeit und Produktbeständigkeit im Einklang

Salznebelprüfung
Überprüfung der Korrosions- und Rostbeständigkeit von Metallteilen zur Vermeidung von Leistungsverlust. Simuliert Einsatzbedingungen in Übersee oder in Küstennähe.
Feuchtigkeitstest
Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Produkts auch in hochfeuchten Umgebungen. Erkennt mögliche Probleme bei Feuchtigkeitseintritt in Leiterplatten und Bauteile frühzeitig.
RoHS-Prüfung
Bestätigung der Konformität mit EU-Richtlinien wie RoHS zur umweltfreundlichen Produktion.

→ Hinweis
Bereits in der Designphase werden umweltfreundliche Materialien mit hoher Umweltbeständigkeit ausgewählt, um Qualität nach internationalen Standards zu garantieren.

Zuverlässigkeitstests: Fokus auf langzeitstabile Funktion

Langzeitbetriebstest
Verifizierung der Stabilität bei Dauerbetrieb oder abnormalen Lastbedingungen, als Basis für langlebiges Design.
Vibrationstrennungstest & Schocktest
Prüfung, ob das Produkt auch nach übermäßiger Vibration oder plötzlichem Temperaturwechsel funktionsfähig bleibt, z. B. während des Transports oder bei extremen Bedingungen.
Alterungstest (Aging-Test)
Frühzeitige Erkennung von Langzeitalterung und Defekten nach Dauerbetrieb, um bauteilbedingte Verschleißerscheinungen besser einschätzen und minimieren zu können.
Isolationswiderstandsprüfung & Spannungsfestigkeitstest
Vermeidung von Leckstrom und Kurzschluss. Strenge Prüfung der Isolationsleistung als Kernfunktion des Netzteils.
Deckenwicklungstest
Das Produkt wird mit einer Decke umwickelt und unter Nennlast betrieben, um auf Rauchentwicklung, Feuergefahr oder Gehäusedeformation zu prüfen und so die Sicherheit bei Überhitzung zu gewährleisten.

→ Hinweis
Zur Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs werden reale Umweltbedingungen umfassend simuliert und das Produkt aus mehreren Perspektiven geprüft – inklusive Maßnahmen gegen Überhitzungsrisiken zur Reduktion von Ausfällen und zur Erhöhung der Sicherheit.

EMC-Prüfungen: Maßnahmen gegen Störungen und Einhaltung von Sicherheitsstandards

ESD-Test (EFT), Überspannungstest (Blitzstoß), DIP-Test
Überprüfung der Widerstandsfähigkeit gegenüber elektrostatischen Entladungen und Blitzstößen, um Fehlfunktionen oder Beschädigungen von Steuerelektronik zu verhindern.
Rauschunterdrückungsprüfung (HF-Rauschen)
Minimierung der Störeinflüsse auf andere Geräte und Sicherstellung der Sicherheit angrenzender Schaltkreise durch ganzheitliches EMV-orientiertes Design.

→ Hinweis
Störungen durch Netzteilrauschen können größeren Schaden oder Kundenbeschwerden verursachen. Unsere umfassenden EMC-Prüfungen gewährleisten sichere Netzteile nach internationalen Vorgaben.

Mechanische Prüfungen: Ganzheitliche Bewertung von Stoßbelastung und Bedienbarkeit

Ein- und Mehrachsen-Vibrationstest
Simulation verschiedenster Vibrationen bei Nutzung oder Transport zur Vermeidung von Schäden an Platinen und Verkabelung.
Gehäuseprüfung & Netzstift-Betätigungstest
Überprüfung der Haltbarkeit des Gehäuses und der Festigkeit von Netzsteckern zur Umsetzung eines stabilen, benutzerfreundlichen Designs.
Stoßprüfung & direkter Falltest & Einzelfalltest
Quantitative Beurteilung von Schäden bei Stoßbelastung einzelner Produkte zur Verbesserung von Festigkeit und Sicherheit.

→ Hinweis
Robustheit und Handling des Gehäuses beeinflussen die Effizienz im Einsatz. Durch ganzheitliche Prüfungen sichern wir die Entwicklung langlebiger, benutzerfreundlicher Stromversorgungen.

Umweltprüfungen: Beständigkeit gegenüber extremen Bedingungen wie Temperatur und Feuchtigkeit

Thermoschocktest, Hochtemperatur- und Tieftemperaturbetriebstest
Nachweis, dass das Produkt seine Leistung auch unter extremen Bedingungen wie in Gefrierschränken oder Hochtemperaturanwendungen aufrechterhält.
Langzeitlagerungstest bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Überprüfung des Designs auf Beständigkeit gegen Leistungsverfall auch bei Langzeitlagerung in speziellen Umgebungen.

→ Hinweis
Durch umfassende Tests zur Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit gewährleisten wir die Sicherheit und Einsatzbereitschaft unter unterschiedlichsten Bedingungen.

Komponentenprüfung

Prüfungen auf Komponentenebene: PCB / MOSFET / Diode / Transformator / Leitungen / Gehäuse / Elektrolytkondensator

Wir prüfen die Qualität nicht nur auf Systemebene, sondern führen auch strenge Prüfungen auf Komponentenebene durch.

PCB: Thermische Ausdehnungsprüfung, Messprüfung, RoHS-Test zur Qualitätssicherung der Platine selbst
MOSFET: EMI-Test, gesetzliche Prüfungen, Wärmeentwicklungsmessung für zuverlässigen Hochfrequenzbetrieb
Diode: EMI-Test, Zerstörungstest, Gleichrichtermessung zur Absicherung des Gleichrichterschaltkreises als Herzstück des Netzteils
Transformator: DCR-Messung, Wicklungswiderstandsprüfung, Temperaturanstiegstest zur Optimierung der Eigenschaften des Kernbauteils
Leitungen: Biegetest, Brenntest, Zugtest, Salznebeltest, Lötstellenprüfung, Kontaktwiderstandsmessung zur Überprüfung mechanischer, chemischer und elektrischer Eigenschaften des Kabels
Gehäuse: Brenntest, Isolationsprüfung, Kugelpressdrucktest, Falltest mit Eisenkugel zur Bestätigung der Konformität mit Sicherheitsnormen
Elektrolytkondensator: Hochspannungstest, Kapazitätsveränderung, Lebensdauerbewertung, Kapazitätsverlustmessung, Terminalzugtest, DC-Leckstrommessung zur Steigerung der Stabilität der Stromversorgung

→ Hinweis
Nach dem Motto „Qualität beginnt bei den Bauteilen“ prüfen wir nicht nur Hauptkomponenten, sondern führen auch für jede Einzelkomponente strenge Tests durch. Durch umfassende Qualitätskontrollen minimieren wir Fehler und Ausfälle.

Zusammenfassung: Vorteile unserer vielseitigen Prüfmethoden

Hohe Produktzuverlässigkeit
Zuverlässiger Betrieb auch bei Erschütterungen, Stößen sowie unter hohen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit – für verschiedenste Anwendungsszenarien.
Einhaltung von Sicherheits- und internationalen Normen
Konformität mit internationalen Standards wie EMC und RoHS unterstützt eine reibungslose Zertifizierung beim Markteintritt.
Längere Lebensdauer & Kosteneinsparung
Verringerung von Fehlern und Ausfällen reduziert Wartungs- und Austauschkosten und senkt die Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus.
Frühzeitige Fehlervermeidung
Durch Simulation und Tests potenzieller Problemzonen bereits in der Entwicklungsphase gewährleisten wir eine stabile Produktversorgung.

Wir testen alle kritischen Faktoren, die die Qualität des Netzteils beeinflussen, lückenlos und gemäß internationaler Standards. Als Partner, der sowohl Entwicklungsgeschwindigkeit als auch Risikominimierung realisiert, bieten wir Ihnen ein zuverlässiges Stromversorgungssystem.